Главная -> Словарь

Получение парафинов

Получение остаточных асфальтов в настоящее время проводится почти исключительно непрерывной однократной вакуум-разгонкой.

Получение остаточных асфальтов в настоящее время проводится почти исключительно непрерывной однократной вакуум-разгонкой.

В 1915 г. МэкнАфи10 запатентовал метод крэкинга нефти с помощью хлористого алюминия. Этот метод был предложен вслед за методам Грэя и. Таким обравом этими процессами было установлено промышленное приложение способа Фриделя и Крафтса. Мэк-Афи' в своем1 первом патент© отметил не только факт превращения тяжелых углеводородов в легкие, но и получение остаточных масел высшего качества по сравнению г- исходными.

Получение остаточных битумов в процессах глубокой вакуумной перегонки, сопровождаемой процессами деструкции, не представляется целесообразным, так как известно, что битумы крекингового происхождения имеют тенденцию окисляться и раскрошиваются , а старение битумов приводит к быстрому разрушению асфальтобетонного покрытия .

Так как в мировой практике битумного производства широко распространено получение остаточных дорожных битумов в процессе ат-мосферно-вакуумной перегонки нефтей,остаток сутор;линской нефти, выкипающий выше 520°С, был проверен как остаточный битум по стандартным методам в разрезе требований ГОСТа 22245-90.

Получение остаточных битумов в процессах глубокой вакуумной перегонки, сопровождаемой процессами деструкции, не представляется целесообразным, так как известно, что битумы крекингового происхождения имеют тенденцию , окисляться и раскрошиваются , а старение битумов приводит к быстрому разрушению асфальтобетонного покрытия .

Назначение. Получение остаточных масел из гудрона путем

Получение остаточных битумов по сравнению с окисленными имеет ряд известных преимуществ, важнейшие из них — отсутствие окислительных установок, возможность дополнительного извлечения вакуумных газойлей из гудронов. Организация выпуска остаточных битумов на ряде НПЗ не связана со значительными дополнительными капитальными вложениями. Выпуск остаточных битумов вместо окисленных позволяет снизить себестоимость битума на 3—4 руб. за тонну.

Сырьем для производства остаточных битумов служат мазуты и гудроны, получаемые из различных нефтей, преимущественно содержащих значительное количество смол и асфальтенов. Получение остаточных битумов осуществляется на обычных вакуумных установках, причем для углубления отгона масляных фракций из остатка иногда сооружается дополнительная вакуумная колоннаЛспаритель. Температура плавления остаточного битума при данном сырье зависит от глубины отгона от него масляных фракций. Основное количество нефтяных битумов получается окислением смолистых нефтяных остатков.

Остатки от перегонки нефти содержат большое количество ас-фальто-смолистых веществ. Особенно это характерно для остатков от перегонки восточных сернистых нефтей. Высокая смолистость сырья, поступающего на очистку селективными растворителями, понижает эффективность этого процесса и затрудняет получение остаточных рафинатов с низкой коксуемостью и хорошим цветом даже при повышенной кратности селективного растворителя. Поэтому в современную схему процесса производства остаточных масел из смолистых нефтей включен процесс деасфальтизации как способ подготовки сырья для дальнейшей его очистки селективными растворителями .

Получение остаточных битумов

Получение остаточных битумов ....... 43

б) Получение парафинов ых углеводородов

5. Конденсации по типу реакции Вюрца с алкилгалогенидами или аллилгалогенидами :

ПОЛУЧЕНИЕ ПАРАФИНОВ ПРИ ПОМОЩИ РЕАКЦИИ ГРИНЬЯРА-ВЮРЦА

Получение парафинов *..-•••

С повышением пределов выкипания фракции растет ее вязкость, что затрудняет диффузию молекул твердых углеводородов к образовавшимся центрам кристаллизации, так как при этом уменьшается радиус сферы, из которой молекулы твердой фазы могут достичь зародышей кристаллов. При этом образуются дополнительные центры кристаллизации, уменьшая тем самым конечные размеры кристаллов, что отрицательно сказывается на получении низкозастывающих масел и глубокообезмасленных парафинов. В связи с этим непосредственное выделение твердых углеводородов из масляных фракций охлаждением возможно только при переработке маловязких парафинистых дистиллятов, целью которой является получение парафинов определенного назначения.

Повышение выхода депарафинированного масла, скорости фильтрования суспензии твердых углеводородов и получение парафинов с низким содержанием масла могут быть достигнуты при применении растворителя переменного состава, а именно, с повы-

I) получение парафинов высокой чистоты благодаря применению кристаллического карбамида; 2) быстрое комплексообразование с нефтяными фракциями широкого фракционного состава; 3) отсутствие необходимости очистки сырья.

Глубокая гидрогенизадионная очистка. Как указывалось выше, в соответствии с перспективными требованиями потребителей ^жидкие парафины должны содержать 0,01$ ароматических углеводородов и до 97-99$ н-алканов. Но получение парафинов с таким низким содержанием ароматических углеводородов в присутствии вольфрамсульфидных катализаторов нецелесообразно, так как для атого требуется водород давлением выше 20,0 Ша, что в промышленных условиях весьма сложно, а кроме того, при этом наблюдается повышенная изомеризация н-алканов.

Получение парафинов из продуктов реакции достройкя

Получение парафинов при алкилировании парафинов более низ-:кого молекулярного веса олефинами является одной из наиболее .интересных и обещающих проблем в области термической и каталитической конверсии углеводородов. Алкилирование газообразных парафинов газообразными олефинами особенно важно с точки зрения

Изучение эффективной вязкости растворов остаточных рафинатов в метилэтилкетоне- толуоле показало, что вязкость суспензии при порционной подаче растворителя на 12-25% меньше, чем при однократном разбавлении сырья . Это создает условия для образования более крупных кристаллов за счет раздельной кристаллизации высоко-и низкоплавких твердых углеводородов. Увеличение скорости фильтрования суспензий твердых углеводородов и получение парафинов с низким содержанием масла при одновременном повышении выхода депа-рафинированного масла можно достичь за счет увеличения подачи чистого растворителя на разбавление сырья . Однако такой способ малорентабелен, так как приводит к перегрузке отделения регенерации растворителя из фильтрата. В промышленной практике для конечного разбавления сырьевой суспензии используют фильтраты последующих ступеней фильтрования . Повысить выход масла при снижении содержания его в гаче или парафине без увеличения общего расхода растворителя можно, используя полное противоточное разбавление. Эффективность такого метода рассчитана, по данным работы , с ис-