Главная -> Словарь

Получение различных

Исключительная легкость варьирования как в отношении длины парафиновой цепи, так и числа сульфохлоридных групп в молекуле делает, как правило, возможным при сульфохлорировании насыщенных алифатических углеводородов получение продуктов с желаемым для данной цели размером молекулы или степенью сульфохлорирования.

Другой особенностью расчета процесса ректификации нефтяных смесей является необходимость комплексной оценки свойств получаемых продуктов. Как известно,'расчет процесса ректификации выполняется с целью определения таких условий его проведения, которые обеспечивают получение продуктов с заданными эксплуатационными свойствами. В то же время большинство эксплуатационных свойств нефтепродуктов определяется не температурными пределами выкипания получаемых фракций, лежащих в основе термодинамического расчета процесса ректификации. Это вызывает необходимость использования дополнительных расчетов для перехода от эксплуатационных свойств нефтепродуктов к температурам выкипания нефтяных смесей или для обратных пересчетов.

Научно-исследовательские работы и опыт производственников позволили выявить существенный недостаток ректификационных колонн действующих промышленных установок АВТ — их малую погоноразделительную способность, а также конструктивные, технологические, экономические недостатки тарелок. Эти недостатки объясняются использованием формул и методов расчета ректификационных систем, рекомендованных в 30-х годах для маломощных установок с ограниченным количеством получаемых фракций при наличии незначительного количества технологических узлов. Кроме того, ни количество данных, требуемых для разработки методов расчета, ни опыт эксплуатации таких сложных аппаратов, как ректификационные колонны, не были в то время достаточно полными. .Механический перенос устаревших данных и методов расчета на •современные мощные ректификационные колонны приводит к тому, что их фактические показатели, как правило, отличаются от проектных; в итоге не обеспечивается получение продуктов нужных качеств.

2) образованием азеотропных смесей как между самими углеводородами, так и между углеводородами и примесями к ним, подобными меркаптанам, наличие которых затрудняет получение продуктов нужной степени чистоты;

учетом всех факторов, обеспечивающих высокую скорость и четкость отделения кристаллов твердых углеводородов от жидкой фазы и получение продуктов с заданными свойствами.

Стадию каталитической депарафинизации проводили под давлением 7 МПа при температуре 390—410 °С. Целевым продуктом являлась фракция выше 316 °С. В результате переработки получено базовое масло с выходом около 80% и индексом вязкости ПО. Суммарный расход водорода составил около 2%. Таким образом, процесс каталитической депарафинизации дает возможность создать технологию производства высококачественных масел, целиком основанную на каталитических процессах и исключающую наиболее дорогостоящий процесс — низкотемпературную депара-финизацию. При необходимости процесс каталитической депарафинизации обеспечивает получение продуктов с температурой застывания ниже —50 °С . Имеются сведения о подготовке к пуску первой промышленной установки каталитической депарафинизации мощностью 200—220 тыс. т/год, предназначенной для получения низкозастывающих основ гидравлических, трансформаторных и трансмиссионных масел .

учетом всех факторов, обеспечивающих высокую скорость и четкость отделения кристаллов твердых углеводородов от жидкой фазы и получение продуктов с заданными свойствами, л

Стадию каталитической депарафинизации проводили под давлением 7 МПа при температуре 390—410 °С. Целевым продуктом являлась фракция выше 316 °С. В результате переработки получено базовое масло с выходом около 80% и индексом вязкости НО. Суммарный расход водорода составил около 2%. Таким образом, процесс каталитической депарафинизации дает возможность создать технологию производства высококачественных масел, целиком основанную на каталитических процессах и исключающую наиболее дорогостоящий процесс — низкотемпературную депара-финизацию. При необходимости процесс каталитической депарафинизации обеспечивает получение продуктов с температурой застывания ниже —50 °С . Имеются сведения о подготовке к пуску первой промышленной установки каталитической депарафинизации мощностью 200—220 тыс. т/год, предназначенной для получения низкозастывающих основ гидравлических, трансформаторных и трансмиссионных масел .

Вероятно, нефтеперерабатывающие компании ограничатся производством -основных нефтехимических продуктов , а получение продуктов тонкого органического синтеза и ряда -специальных продуктов сохранится за, химическими компаниями, накопившими огромный опыт их производства и реализации.

Основным условием, обеспечивающим получение продуктов аданного качества, является поддержание определенного теплового баланса колонны.

Процесс селективного гидрокрекинга предназначен для улучшения эксплуатационных свойств различных нефтепродуктов.: бензинов, реактивных и дизельных топлив, гидравлических жидкостей и масел. Основная направленность процесса - селективное удале:-ние из перерабатываемого сырья алканов нормального строения и получение продуктов с низкими температурами застывания, выкипающих в пределах исходного сырья.

В зависимости от конструкции устройства для ввод; олефинсодержащего компонента сырья и от эффектив ности перемешивающего устройства при одном и то: же внешнем соотношении изобутан: олефины внутрен нее соотношение может оказаться различным и обусло вить получение различных по качеству продуктов реак ции. На рис. 17 приведена кривая зависимости сортнс сти алкилата от внутреннего соотноше ния изобутан : олефины.

Кроме того, в поточной схеме завода предусмотрено получение различных реагентов, например получение абсорбента для процесса низкотемпературной масляной абсорбции, получение пропана - хла-

Нефтяной кокс обладает комплексом физико-химических и физико-механических свойств, обеспечивающих получение различных углеродистых материалов заданного качества.

Схема 1. Получение различных хлорпроизводных этэна и этилена.

Получение различных сополимеров с участием акрилонитрила является вторым, менее важным методом его использования для производства высокополимеров. Акрилонитрил может также служить новым полупродуктом для промышленности органического синтеза вследствие той легкости, с которой он присоединяется к веществам, имеющим подвижный атом водорода, образуя /?-цианоэтилпроизводные:

Процесс гидрокрекинга нефтяных дистиллятов, благодаря его гибкости, может быть направлен на получение различных видов топлив: автобензина, авиакеросина и дизельного топлива. Значительная часть установок гидрокрекинга, работающих на зарубежных нефтеперерабатывающих заводах, предназначена для получения бензиновых фракций. Такая схема работы установок гидрокрекинга весьма распространена на НПЗ США.

Традиционные процессы для производства высокооктановых автобензинов, такие как каталитический риформинг, изомеризация пентан-гексановой фракции, алкилирование изобутана бутенами, димеризация пропилена, получение различных эфиров, достаточно полно описаны в чаучно-технической литературе .

• основной приоритет в нефтепереработке нашей страны делался на получение различных дистиллятов строго определенных свойств и фракционного состава, в то время как качество остатков не нормировалось и не контролировалось, в связи с чем лишь процесс окисления давал возможность получать битумы заданных марок из сырья непостоянного состава;

ружение новых классов ОСС в нефти — сульфоксидов и сулъфо-нов, установление полного структурно-группового состава ОСС нефтей, получение различных полифункциональных сульфидов на базе меркаптанов нефти, имеющих ценное практическое применение в народном хозяйстве, — это достойное продолжение исследований, фундамент которых заложен Р.Д. Оболеяцевым более полувека назад.

МЕСТОРОЖДЕНИЙ И ПОЛУЧЕНИЕ РАЗЛИЧНЫХ

получение различных растворителей и ароматических углеводородов С6-С8.