Главная -> Словарь

Получение результатов

18. Радченко Е. Д. Получение реактивных топлив с применением гидрогенизационных процессов. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1980. 94 с.

Гидрокрекингом можно получить реактивные топлива высокого качества практически из любых нефтяных дистиллятов. Наиболее часто в качестве сырья для процесса, направленного на преимущественное получение реактивных топлив, используют прямогонные нефтяные дистилляты. Переработка дистиллятов вторичного происхождения, полученных деструктивными процессами хотя и возможна, но не рекомендуется. Такие дистилляты обычно содержат высокие концентрации ароматических углеводородов, гидрирование которых требует значительного расхода водорода.

Процесс гидрокрекинга, направленный на преимущественное получение реактивных топлив, можно проводить в более мягких условиях, чем процесс для преимущественного получения бензина.

Цель —- получение реактивных и дизельных топлив, смазочных масел,

Получение реактивных и дизельных теплив

Цель — получение реактивных и дизельных топлив, смазочных масел, малосернистых котельных топлив и сырья для каталитического крекинга.

181. Kisielow W., Grochowska М. - Chemia stosowana, 1962, №4, s. 455.182. Сер гиенко С. Р., Таимова Б. А., Талалаев Е. И. Высокомолекулярные неуглеводородные соединения нефти. М.: Наука, 1979. 267 с. 183. Рудакова Н. Я. - НПС „Нефтяная и газовая промышленность", Киев, 1979, с. 31-33. 184. Радченко Е. Д. Получение реактивных топлив с применением гидрогенизационных процессов. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1980. 94 с.; Радченко Е. Д., Попов А. А. - Химия и технология топлив и масел, 1980, № 8, с.3-5.185. Мартиросов Р. А., Гончаренко А. Д., Дорого-чинский А. 3., Есипко Е. А. - Каталитическая гидродепарафинизация нефтяных

Таким образом, получение реактивных топлив предъявляет достаточно жесткие требования к содержанию как непредельных, так и ароматических углеводородов. Для дизельных топлив содержание ароматических, и непредельных углеводородов лимитируется необходимостью получения топлив с высоким цетановым числом и с хорошей стабильностью. В случае же переработки сернистого сырья вопрос о стабильности топлив тесно увязывается с необходимостью снижения содержания в них серы, что приводит к целесообразности гидрогенизационного облагораживания дизельных топлив. В процессе прямой перегонки из большинства нефтей получают низкокачественное автомобильное топливо,, удовлетворительные по качеству реактивные и сернистые дизельные топлива. При этом при переработке высокосернистых нефтей требуется применение гидроочистки для получения топлив с нормируемым содержанием серы. Сопоставление каталитического крекинга нефти на алю-мосиликатных катализаторах заметно отличает этот процесс как от прямой перегонки нефти, так и от процессов коксования. В присутствии катализатора образуются высокооктановые бензиновые фракции, содержащие большой процент непредельных и ароматических углеводородов. При правильно подобранных условиях ведения, процесса содержание непредельных и ароматических углеводородов во фракциях реактивного и дизельного топлива может быть невелико. Расход водорода на облагораживание этих продуктов не превышает 0,5—1% против 1,2—1,5%, характерных для дистиллатов коксования. В процессе каталитического крекинга нефти образуется небольшое количество газа, содержащего высокий процент изобутана, бутиленов, пропилена, пропана и небольшой процент фракций Ci и Сг, в результате чего потери водорода с газом сводятся к минимуму. В то же время в процессе образуется 4—6% кокса с низким содержанием водорода. Следовательно, вторым достоинством непосредственного каталитического крекинга нефти является рациональное использование водорода самого сырья, за счет малого образования газа с преобладанием в нем непредельных углеводородов невысокого выхода обедненного водородом кокса и получением жидких нефтепродуктов с рациональным распределением содержания непредельных и ароматических углеводородов во фракциях. Это обстоятельство приводит к минимальному расходу водорода со стороны для облагораживания полученных дизельных и реактивных топлив. Анализ газа

Получение реактивных топлив из индивидуальных нефтей Западной Сибири, а также Коми АССР и исследования их качества проводились на схеме, приведенной на рис. 2. Как видно из представленной схемы, для .установления возможности производства реактивного топлива из нефтей новых месторождений полученные в полупромышленных и промышленных условиях образцы топлив исследовались по специально разработанному комплексу методов квалификационной оценки. Перечень методов квалификационной оценки и нормы по ним для топлива ТС—1 представлены ниже:

В последние годы этой области уделяется большое внимание. Это объясняется тем, что потребность в жидких и газообразных углеводородах из года в год увеличивается. Например, получение реактивных топлив из нефтей традиционными методами в будущем не сможет удовлетворить потребность авиационной промышленности.

Наиболее распространены процессы селективной гидроочистки, направленные, в частности, на удаление серы и азота из бензинов, идущих на риформинг, дизельных и котельных топлив. Эти процессы должны осуществляться без гидрирования ароматических углеводородов, которое приводит к перерасходу дефицитного водорода, а в ряде случаев к снижению качества продуктов гидропереработки . В процессах гидрооблагораживания нефтяного сырья, направленных на получение реактивных топлив и специальных сортов масел, гидроочистка и гидрирование ненасыщенных углеводородов не должны сопровождаться реакциями расщепления, которые приводят к изменению фракционного состава и соответственно снижению выхода целевых продуктов. Протекание всех перечисленных выше реакций необходимо в процессах

Чередование различных режимов работы двигателя ОМ 616 во время испытания обеспечивает получение результатов, которые хорошо согласуются с оценкой качества масла в условиях эксп-

Методы обработки седиментационных кривых можно разбить на две группы. Первая из них объединяет непараметрические дифференциальные методы, основанные на кусочно-линейной аппроксимации исходной кривой. Недостаток этих методов — малая точность восстановления исходной плотности распределения, особенно в области мелкодисперсной составляющей. Вторая группа объединяет параметрические методы, которые основаны на априорном предположении о параметрическом виде седиментационной кривой или отыскиваемой плотности распределения. Из-за трудностей обоснования этих предположений далеко не всегда можно гарантировать получение результатов .заданной точности.

Ароматические углеводороды, как и циклопеНтан, вызывали падение активности алюмоплатинового катализатора не только при 1 МПа , но и при 3 МПа . По-видимому, закоксовывание катализатора происходило при том и другом давлении. Возможно, что применявшаяся методика обусловила получение результатов, отличающихся от данных других авторов. Так, например, из табл. 1.8 видно, что отложение кокса при пропускании бензола несколько больше в сравнении с полученным для н-гексана. Однако по данным работы , бензол дает значительно меньше кокса, чем н-гексан. Не исключено, что рифор-минг углеводородов в жестких условиях на свежем^алюмо-платиновом катализаторе, не подвергнутом" сульфидированйю, мог способствовать более интенсивному протеканию реакций гидрогено-лиза и тем самым изменить степень закоксовывания катализатора при пропускании углеводородов разного типа.

Что такое качество измерений? Под качеством измерений следует понимать совокупность свойств состояния измерений, обусловливающих получение результатов измерений с требуемыми точностными характеристиками, в необходимом виде и в установленный срок.

Выполнение расчета равновесия жидких фаз направлено на установление составов и соотношения фаз и в конечном счете на получение результатов моделирования процесса. Поэтому важно, чтобы алгоритм расчета был достаточно эффективным. Выбор его применительно к экстракционным колоннам определяется методом расчета от ступени к ступени. В связи с широким распространением модифицированного релаксационного метода расчета противоточных процессов разделения равновесие жидкость — жидкость на теоретической ступени контакта целесообразно рассматривать как расчет одноступенчатой экстракции.

Разработка и аттестация методик выполнения измерений и метрологический надзор за ними начали осуществляться с 1972 г. Объективными причинами этого направления метрологической деятельности явились сформулированные в то время принципы обеспечения единства измерений, учитывающие, что погрешности измерений включают не только погрешности средств измерений, но и погрешности, обусловленные несовершенством методов измерений. С разработкой ГОСТ 8.010-90 "ГСИ. Общие требования к стандартизации и аттестации методик выполнения измерений" начался процесс внедрения МВИ в практику работы метрологических служб. За 25 лет со времени появления первых МВИ разработано большое количество документов по МВИ, входящих в ГСИ, соответствующих ведомственных документов и документов предприятий. Принятие Закона "Об обеспечении единства измерений" и необходимость внедрения в метрологическую практику его положений потребовали ужесточения требований к порядку разработки и аттестации МВИ. В связи с этим был разработан ГОСТ Р 8.563-96 "ГСИ. Методики выполнения измерений" . В нем приведены определения "МВИ" и "аттестация МВИ", которые отсутствуют в нормативных документах ГСИ и Законе РФ "Об обеспечении единства измерений". МВИ рассматривается как совокупность операций и правил, обеспечивающая получение результатов измерений с известной погрешностью. Аттестация МВИ - это установление и подтверждение соответствия МВИ предъявленным к ней метрологическим требованиям.

получение результатов их определения в парафино-смолистых ст-

Следует учесть, что автоматический анализ, как правило, отнюдь не точнее простого анализа отдельной пробы газа на каком-либо из приборов, описанных в предыдущих главах. Часто непрерывный газовый анализ с автоматической записью уступает по точности анализу отдельных образцов газа. Кроме того, автоматический анализ приспособлен главным образом к исследованию бинарных смесей, а именно, к определению примеси одного газа к другому, основному газу. Непрерывный анализ многокомпонентных газовых смесей в настоящее время еще слабо разра ботан. Непрерывный автоматический или полуавтоматический газовый анализ применяется, когда требуется непрерывно следить за составом получающихся или выделяющихся газов и когда обычный, так сказать, «ручной анализ» не в состоянии обеспечить нужную быстроту определений или обходится значительно дороже автоматического анализа. В связи с этим приборы для непрерывного анализа в большинстве случаев основаны на физических методах определения, обеспечивающих немедленное получение результатов анализа, обычно в виде показаний стрелки гальванометра и соединенного с ним самописца. Быстрое получение результата анализа особенно важно, когда это влечет за собой необходимость немедленного вмешательства в ход контролируемой установки, поэтому при непрерывном анализе часто применяют автоматические реле, регулирующие ход контролируемого процесса, или соответствующие сигнализаторы.

Работа проводилась на инфракрасном 2-лучевом спектрометре , в котором источником инфракрасного излучения служит штифт Нернста, приемником излучения — термопара Шварца. Электрический сигнал, получающийся после падения излучения на термопару, проходит преобразователь, предусили-тель, электронную схему усилителя и подается на электронный потенциометр «Кембридж» . Электрическая схема прибора обеспечивает получение результатов, выраженных в процентах

калориметр сжигания с бомбой, жидкостной, по ГОСТ 18587—73, типа В-08 или В-09 или другие калориметры, обеспечивающие получение результатов определений в пределах допускаемых расхождений, указанных в п. 4.10;

Аппараты типов 1 и 2 или другие типы аппаратов, обеспечивающие получение результатов в соответствии с точностью метода . Требования к конструкции узлов аппаратов изложены в обязательном приложении 2.