Главная -> Словарь

Получение товарного

Тем не менее ужесточение режима каталитического риформинга представляет определенный интерес не только потому, что способствует увеличению выхода ароматических углеводородов. Поскольку содержащиеся в риформатах парафины и нафтены образуют азеотроп-ные смеси с ароматическими углеводородами, для их выделения в чистом виде используют процессы жидкостной экстракции селективными растворителями . Применение жидкостной экстракции, обеспечивая высокий выход и высокую чистоту ароматических углеводородов, значительно удорожает их производство. В условиях высокой жесткости, какая осуществима на установках риформинга с непрерывной регенерацией катализатора, в частности в процессе аромайз.инг, происходит глубокое, почти исчерпывающее превращение нафтенов и парафинов 'С8—С10 в другие углеводороды с более низкой молекулярной массой, не -образующие азеотропных смесей с ароматическими углеводородами С8 и толуолом. В результате становится возможным выделение технического ксилола и толуола необходимой чистоты, обычной ректификацией . В комплексах по производству ароматических углеводородов установки риформинга с непрерывной регенерацией катализатора работают в'режиме, обеспечивающем получение технического ксилола ректификацией\риформата.'

Получение технического ксилола без применения экстракции возможно и при'риформинге на установках с периодической регенерацией катализатора, на которых процесс осуществляют в более мягких условиях. Однако в этом случае необходимо ограничить содержание в сырье парафинов и нафтенов С9, образующих азеотропные смеси с ароматическими углеводородами С8. По данным предпочтительнее использовать в качестве сырья фракцию, перегоняющуюся приблизительно в пределах 105—127 °С и содержащую 4, так как в последующих процессах очистки от СО 2 после конверсии окиси углерода и метанирования содержание метана в газе возрастет до 4—5%. Степень конверсии метана при этом составляет 0,9. Технический водород с содержанием 98% Н2 получают при содержании в конвертированном газе 1 — 1,3% СН4 или степени его конверсии 0,95.

получение технического ксилола 73

6. Разработаны и утверждены технические условия ТУ 2458-001-05157074-99 на опытные партии концентрата из растительного сырья и регламент на получение технического концентрата из растительного сырья для внедрения на Уфимской косметической фирме и наработке опытной партии концентрата в количестве 1800 кг.

Получение технического хинолина коксохимической промышленностью освоено. На одном из заводов работает центральная установка для коксохимических предприятий Востока СССР по переработке пиридиновых и хинолиновых оснований. Таким образом, коксохимический хинолин является перспективным сырьем для получения никотиновой кислоты. Последняя широко используется для витаминизации пищевых продуктов и кормов для скота, а также для синтеза ценных лекарственных препаратов.

зулътатами переработки в активном состоянии в таких высокотемпературных процессах, как катачитический крекинг, получение технического углерода. Так, активация сырья крекинга введением ароматизированных добавок вызывает экстремальное изменение структурной вязкости. Минимальное значение вязкости соответствует активному состоянию сырья, при котором .значительно снижается коксоотложение на катализаторе .

При сопоставлении процессов К.КФ, гидрокрекинга, замедленного коксования, висбрекинга, висбрекинга в сочетании с термическим крекингом в качестве сырья был выбран мазут легкой аравийской нефти из расчета переработки 1880 тыс. т/год. В процессах коксования, направленных на получение товарного кокса, содержание серы в сырье не должно превышать 1,4%, а в гудроне легкой аравийской нефти оно составляет 4,2%. Поэтому при использовании этого гудрона в качестве, сырья для коксования его необходимо подвергнуть гидрообессериванию, что существенно ухудшит экономические показатели процесса. В связи с этим показатели процесса за-

теплоту газосырьевой смеси рпформинга, и направляется при температуре 160—200 СС Б реактор селективного гидрирования Р-6 для избирательного гидрирования образовавшихся при ри-формировании непредельных углеводородов, чем в дальнейшем обеспечивается получение товарного продукта — бензола необходимого качества.

Суспензию комплекса из реакторов Ш ступени под давлением 0,13-0,14 МПа откачивают на фильтр I ступени 5 . Для осуществления хорошей перекачки суспензии необходимо, чтобы содержание в ней твердой фазы не превышало 30% . Фильтрат дизельного топлива из первое камеры фильтра Ь самотеком поступает в промежуточную емкость 4 и после промывки от карбамида - в колонну 17 на регенерацию раствори геля и получение товарного депарафинированного дизельного топлива. Во второй камере фильтра 5 комплекс промывается фильтратом Ц ступени промывки комплекса, подаваемым из емкости 9. В третьей камере комплекс высушивают инертными газами, поступающими от компрессора. В четвертой камере фильтра 5 комплекс отделяют от барабана фильтра 5 инертным газом и направляют в емкость повторного суспензирования 6, имеющую дезинтегратор для измельчения гранул комплекса и мешалку для тщательного перемешивания комплекса с растворителем, который подается со П ступени промывки комплекса.

Схема реакторного блока типична для установок гидроочистки, однако получение товарного продукта является специфичным. Гидрогенизат из газосепараторов 5 к 22 поступает в отпарную колонну 6, откуда масло, содержащее влагу, направляется на вакуумную сушку в колонну 7, где с помощью барометрического конденсатора 8 и двухступенчатого эжектора 9 создается остаточное давление 100 мм рт. ст., обеспечивающее полное испарение влаги из масла. С низа колонны 7 гидродо-очищенное масло прокачивается через теплообменник /, рамный фильтр-пресс 29 и холодильник, а затем направляется в резервуарный парк.

Из нижней части абсорбера уходит масляная фракция, содержащая бензин, проходит теплообменник 3 и попадает в десорбер 4. В нижней части десорбера имеется кипятильник 5, за счет тепла которого из масляной фракции выделяются пары бензина, уходят через верхнюю часть десорбера и конденсируются в охлаждаемом конденсаторе 6. Отсюда бензин поступает в емкость 7 и далее как целевой продукт направляется на ректификацию и получение товарного бензина и пропан-бутановой смеси. Насосы 2 служат для подачи части бензина на орошение десорбера и для перекачки целевого

На установке алкилирования олефиновые углеводороды, поступающие с каталитического крекинга, реагируют в присутствии кислотных катализаторов с изобутаном для получения высокооктанового компонента бензина, идущего на получение товарного бензина.

НПЗ, предусматривающего максимальное получение товарного

крекинга, что затрудняет получение товарного котельного топли-

ленных на получение товарного кокса, содержание серы в сырье не должи"

3. Возможно получение товарного бензола из нефтяного сырья.

При переработке арланской нефти по схеме, включающей вакуумную перегонку мазута, каталитический крекинг вакуумного газойля и висбреиинг гудрона, одной из основных причин, препятствующих отбору вакуумного газойля, т. е. углублению отбора светлых, является высокая вязкость остатков АВТ и термического крекинга, что затрудняет получение товарного котельного топлива, соответствующего требованиям ГОСТа по вязкости.