Главная -> Словарь

Получении ароматических

требует исключительно большого количества энергии. В течение длительного времени эта задача решалась пропусканием смеси углеводородов через вольтову дугу. На химических заводах в Хильсе таким путем производилось около 80 000 ml год ацетилена. Чем выше число углеродных атомов в парафиновом углеводороде, тем меньше энергии необходимо затратить при пиролизе для получения ацетилена. Когда исходным материалом служит метан, расчетная потребность в энергии на 1 Jit3 ацетилена составляет 11—12 квтп-ч. Если среднее число углеродных атомов на молекулу составляет от 1,4 до 1,5, что имеется при наличии в газовой смеси некоторого количества этана и пропана, то расход энергии на производство 1 м3 ацетилена составляет уже 8—9 квпг-ч. При получении ацетилена методом дугового крекинга в качестве побочного продукта всегда образуется этилен в количестве 20% вес. от ацетилена. В табл. 50 приведен состав исходного материала и продукта пиролиза дуговой установки для производства ацетилена в Хюльсе.

а выделяющийся при этом газ возвращают на компрессионную установку. При понижении давления до атмосферного получают 93%-ный ацетилен. Остаток ацетилена удаляют эвакуацией. Образующийся при получении ацетилена этилен, еще смешанный с метаном и этаном, перерабатывается далее на дистилляционной установке. Метан и этан возвращаются на установку дугового пиролиза.

По расходу энергии процесс Захсе является наилучшим, так как при получении ацетилена из карбида кальция коэффициент использования энергии составляет примерно 50%, в дуговом процессе — 66%, а в способе Захсе эта величина достигает 75%. Для получения 1 м3 ацетилена из карбида требуется 11 квт-ч электроэнергии, 2,6 кг кокса и 3,6 кг извести. Для получения того же 1 м5 ацетилена способом Захсе необходимы 6 мя метана и 3,5 м3 кислорода.

Высокотемпературный пиролиз углеводородов до ацетилена рассматривается как ряд последовательных реакций, каждая из которых является обратимой . Первичные продукты не связаны непосредственно с конечными равновесными продуктами, состоящими из углерода и водорода с небольшим количеством ацетилена, этилена и метана. В связи с этим при получении ацетилена из углеводородов реакции заканчиваются до установления равновесия.

Если допустить, что этан является обязательным промежуточным продуктом' при получении ацетилена из метана, тогда реакция. объясняет увеличение выходов ацетилена в присутствии инертного газа. С термодинамической точки зрения, уменьшение давления также не должно оказывать влияния на любую из приведенных реакций, за исключением реакции . В этом случае уменьшение давления приводит к уменьшению коксообразования. Однако прямого доказательства существования такого механизма но имеется.

Фриш и Каган нашли в поточных и статических опытах только метин и указывали на него, как на промежуточный продукт при получении ацетилена.

Использование этих данных зависит от возможности достижения на промышленных установках необходимых температур и давлений и, с другой стороны, от экономической эффективности, связанной также с выходом, степенью конверсии и продолжительностью процесса. Наибольшая температура, применяемая в промышленности органической химии достигает 1400 °С ,. а самая низкая может достигать —200 °С . Максимальные давления могут достигать 2000 am , а минимальные — 10 3 мм рт. ст. . Однако аппаратуру для температур превышающих 600—700 °С, и давлений выше 500 am изготовить довольно трудно.

Термохимические и термодинамические характеристики некоторых реакций, протекающих при получении ацетилена из метана

При получении ацетилена в генераторах «сухого» типа отпадает надобность в отстойнике 5 и холодильнике 4, но схема очистки остается прежней.

При получении ацетилена пиролизом углеводородов процесс протекает в одну стадию, требует меньших капиталовложений и затрат энергии . Однако ацетилен полу-1ается разбавленным, и необходима довольно сложная система его выделения и очистки.

4) газы, образующиеся при получении ацетилена пиролизом углеводородов.

По синтезам ароматических углеводородов существует обширная литература, однако еще до сих пор многие вопросы остаются невыясненными. Автор на основании близкого знакомства с работами по Проекту 45 Американского нефтяного института, имеющего большой опыт в получении ароматических углеводородов высокой степени чистоты в крупнолабораторном масштабе, считает целесообразным дать описание и оценку наиболее важных методов синтеза х вместе с несколькими примерами из литературы.

— при получении ароматических углеводородов 489, 490

Характер продуктов. Характер химических реакций пиролиза нефтяного сырья с целью получения газа по сути дела не отличается от характера реакций крекинга, рассмотренных выше. Температура процесса пиролиза выше, чем при термическом крекинге, направленном на получение моторных теплив, но того же порядка, что и при получении ароматических углеводородов.

При получении ароматических углеводородов путем пиролиза нефтепродуктов выход суммы ароматических углеводородов очень низок .

7.3. О ВЫБОРЕ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ПРИ ПОЛУЧЕНИИ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ

7.3. О выборе параметров процесса при получении ароматических угле-%водородов..........................' 181

При получении ароматических углеводородов бензин пиролиза подвергают двухступенчатому гидрированию. На первой ступени гидрируют диолефины, на второй — моноолефины. Гидрирование олефинов требует дополнительного расхода водорода, однако общий баланс Н 2 на нефтехимическом предприятии с использованием в качестве исходного сырья бензина остается положительным. Специ-

В табл. 1.2 приведены некоторые данные, характеризующие процессы риформинга при получении ароматических углеводородов.

Наибольшее применение гидродеалкилирование нашло при получении ароматических углеводородов, в первую очередь бензола. Далее рассмотрены только процессы, наиболее часто применяемые в нефтепереработке. Характерно, что все гидрогенизацион-ные процессы осуществляются в среде водорода и, за исключением термического деалкилирования, в присутствии катализаторов. Роль последних при этом более значительна, чем в Других каталитических процессах, так как позволяет значительно снизить давление в системе, особенно при гидрокрекинге.

Адсорбционная очистка ароматических углеводородов служит для удаления непредельных углеводородов и придающих ароматическим углеводородам окраску смолисто-асфальтовых веществ. В настоящее время при получении ароматических углеводородов" из катализата риформинга для этой цели применяется метод гидрирования катализата в специальном дегидрирующем реакторе. Установлено, что очистка глинами в 2—3 раза дешевле, чем применяемый способ.

Данные относительно выходов заставляют предполагать, что в этих процессах бензол и толуол получаются только из нафтенов. При получении ароматических С8-углеводородов наблюдается в небольшой степени дегидро-циклизация парафинов.