Главная -> Словарь

Получении некоторых

Разнообразие конструктивного оформления трактов транспортирования кокса определяет различную степень измельчения товарных фракций, т. е. применяемое оборудование для обработки кокса и его компоновка формируют гранулометрический состав кокса. При получении нефтяного кокса на установках замедленного коксования уже в процессе гидравлического извлечения образуется мелочь, количество которой определяется физико-механическими свойствами коксового пирога и гидродинамическими характеристиками высоконапорных струй.

Существенное влияние на продолжительность образования нефтяного углерода, как и следует из теоретических представлений, должна оказывать природа сырья, температура системы и ее фазовое состояние. В зависимости от степени конденсации исходного сырья и температуры процесса период, в течение которого жидкое нефтяное сырье переходит в твердое состояние, составляет от долей секунды до нескольких часов . Устойчивость системы в газовой и жидкой фазе по мере термодеструкции изменяется, что учитывается при получении нефтяного углерода. Особенно резко изменяется устойчивость системы в газовой фазе при сажеобразовании, что позволяет конечный продукт реакции весьма четко отделить от продуктов реакции.

ставляет исследование процесса термополиконденсации как одного из самых перспективных и успешно реализованных для получения пека, а также сравнение поведения различных видов нефтяного сырья при термоюликонденсационном получении нефтяного пека.

Выявление закономерностей термолиза нефтяного сырья приобретает особую важность, в частности, при разработке технологии производства и улучшения качества углеродных материалов и изделий на их основе. Основным вопросом при этом является изучение и регулирование физико-химических свойств реакционной массы, а также параметров фазовых переходов в процессе термополиконденсации нефтяных остатков и механизма формирования структуры углеродных материалов, связанных с изменением размеров и природы частиц, входящих в состав дисперсной фазы. Указанные процессы происходят при получении нефтяного пека, когда реакционная масса сырья представляет собой дисперсную систему, последовательные этапы превращений в которой определяют структурно-механические, волок-нообразующие, связующие и другие свойства конечных продуктов термолиза.

При получении нефтяного кокса в не обогреваемых реакторах процесс коксования идет одновременно с заполнением сырьем аппарата. Большой объем реакторов и гидродинамическая неустойчивость струи, ее распад приводят к образованию каналов, расположенных неравномерно как по сечению аппарата, так и по его высоте. Анализ изменения температурных полей в оболочке реактора подтверждает данное положение о неравномерном расположении каналов . В массе кокса образуются застойные зоны, в которых температура не изменяется в течение всего процесса охлаждения, а также зоны с большим количеством скопления каналов. Это означает, что условия образования кокса в объеме реактора резко отличаются .

.Было исследовано влияние степени карбонизации кокса на его диспергируемость до определенного значения удельной поверхности — 104 м2/кг, поскольку при получении нефтяного кокса в обогреваемых кубах существует, как отмечалось выше, значительный градиент температуры. Причем, такой кокс без дополнительного обжига все шире используется в производстве. Авторы указанной работы установили отсутствие зависимости диспергируемости кокса на вибромельнице до промышленных значений дисперсности от температуры «го предварительной обработки, вплоть до 1000 °С, что связано . с преимущественным измельчением по трещинам, дефектам, тонким межпоровым стенкам, т.е. измельчение определяется макроструктурой кокса. Вместе с тем при более глубоком по сравнению

Существенное влияние на продолжительность образования нефтяного углерода, как и следует из теоретических представлений, должна оказывать природа сырья, температура системы и ее фазовое состояние. В зависимости от степени конденсации исходного сырья и температуры процесса период, в течение которого жидкое •нефтяное сырье переходит в твердое состояние, составляет от долей секунды до нескольких часов . Устойчивость системы в газовой и жидкой фазе по мере термодеструкции изменяется, что учитывается при получении •нефтяного углерода. Особенно резко изменяется устойчивость системы в газовой фазе при сажеобразовании, что позволяет конечный продукт реакции весьма четко отделить от продуктов реакции.

Существенное влияние на продолжительность образования нефтяного углерода, как и следует из теоретических представлений, должна оказывать природа сырья, температура системы и ее фазовое состояние. В зависимости от степени конденсации исходного сырья и температуры процесса период, в течение которого жидкое •нефтяное сырье переходит в твердое состояние, составляет от долей секунды до нескольких часов . Устойчивость системы в газовой и жидкой фазе по мере термодеструкции изменяется, что учитывается при получении •нефтяного углерода. Особенно резко изменяется устойчивость системы в газовой фазе при сажеобразовании, что позволяет конечный продукт реакции весьма четко отделить от продуктов реакции.

45. Кузеев И.Р. Структурирование в пековой фазе при получении нефтяного кокса // Проблемы углубления переработки нефти. - Уфа: УНИ, 1985. - С. 59-68.

Остаток вакуумной разгонки базового масла МС-8 может быть использован при получении нефтяного гидравлического масла для транспортных средств группы " Б ".

ИЕРАРХИЯ МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ КОКСООБРАЗОВАНИЯ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ НЕФТЯНОГО КОКСА

Типичным сырьем при гидроочистке керосиновых дистиллятов являются фракции 130—240 и 140— 230 °С прямой перегонки нефти. Однако при получении некоторых видов топлив верхний предел выкипания может достигать 315 °С. Целевым продуктом процесса является гидроочищенная керосиновая

В США около 60% уксусного альдегида предназначено для получения уксусной кислоты, 30% — для производства бутилового спирта , остальное количество применяют при получении некоторых продуктов полимеризации уксусного альдегида , пентаэритрита, хлораля , алкилпири-динов и т. д. По некоторым данным, уксусный альдегид более выгодно использовать при получении акрилонитрила, чем окись этилена и ацетилен.

Гидрирование ненасыщенных альдегидов и кетонов применяется в промышленности как завершающий этап при получении некоторых высших спиртов и кетонов. Так, известный метод синтеза н-бутилового спирта из ацетальдегида предусматривает дегидратацию альдоля с последующим восстановлением кротонового альдегида:

Свойства сырья и показатели процесса потения при.получении некоторых сортов ггарафина приведены в табл. 32.

Типичным сырьем при гидроочистке керосиновых дистиллятов являются фракции 130—240 и 140— 230 °С прямой перегонки нефти. Однако при получении некоторых видов топлив верхний предел выкипания может достигать 315 °С. Целевым продуктом процесса является гидроочищенная керосиновая

недопустимо при получении некоторых видов топлив.

незначительны по сравнению с достоинствами процесса, и поэтому он широко используется при сульфировании углеводородов ряда бензола. Не приходится говорить о возможности сравнительно простой автоматизации данного процесса и отсутствии отходов. Парофазное сульфирование, к сожалению, трудно применить при использовании в качестве сырья нафталина и полициклических ароматических углеводородов. Оно непригодно для производства дисульфокислот и в тех случаях, когда необходимо сульфировать при низких температурах . Однако во всех остальных случаях это бесспорно прогрессивный способ сульфирования.

Под фенолоформальдегидными смолами понимается широкий ассортимент продуктов различной структуры и свойств. Получение каждого из них, несмотря на общность метода, предусматривает свои особенности в технологической схеме, режиме, составе исходного сырья. По-видимому, эти причины обусловливают все многообразие в количестве и составе сточных вод этих различных процессов. Содержание фенолов в отдельных стоках может меняться от нескольких десятков до нескольких тысяч мг/л. Здесь не представляется возможным дать полную характеристику всех сточных вод в производстве фенолоформальдегидных и других смол. Для примера и составления общего представления о характере загрязнений, по данным j, приведем составы фенольных сточных вод, образующихся при получении некоторых синтетических лаковых смол .

Калий используют в качестве катализатора при получении некоторых видов синтетического каучука. На калиевых мылах приготавливают консистентные смазки ЛЗ 188, № 158 и др. В алюмохромокалиевых катализаторах содержится до 8,2% окиси калия .

По вопросу о гидролизе монохлорзамещенных парафинов, содержащих больше пяти атомов углерода, сделано пока так мало, что не имеет смысла обсуждать здесь возможность применения продуктов, получающихся в результате этого гидролиза. Кроме того спирты жирного ряда, содержащие больше 5 атомов углерода, не имеют до сих пор такого большого промышленного' значения, как бутиловый и амиловый спирты. В тех же случаях, когда для некоторых специальных целей требуются значительные количества высших спиртов, их получают при помощи некоторых синтетических способов из низших спиртов, а также из окиси углерода и водорода. При получении некоторых гексиловых спиртов из монохлорзамещенных гексанов можно пользоваться невидимому теми же способами, при помощи которых проводят гидролиз хлористых амилов. Pelouze и Cahours 59 путем прямой этерификации монохлорзамещенного нефтяного гексана получили гексиловый эфир1, a Schorlemmer60 подобным же способом приготовил из хлорированного нефтяного гептана гелтиловый эфир. Оба эти продукта являются вероятно смесями изомеров; их получение доказывает возможность распространения описанных выше процессов и на высшие члены ряда.

где R обозначает углеводородный остаток. Жирные кислоты выделяют обработкой магниевых солей разведенной кислотой59. Понятно, что этот процесс хотя и представляет значительный научный интерес, но технически неосуществим вследствие высокой стоимости магния, которая не окупается. Тем не менее при получении некоторых продуктов, как например тетраэтилсвинец, галоидные металлорганиче-ские соединения оказываются незаменимыми. Тетраэтилсвинец был приготовлен из: 1) йодистого этила и сплава свинца с натрием 59а; 2) цинкдиэтила и хлористого свинца 59Ь и 3) магнийбромэтила и хлористого свинца59с. Эти методы позже были несколько изменены для применения в промышленном масштабе. В описаниях некоторых методов59d предлагается сплавы свинца с натрием нагревать вместе с галоидным этилом, а в других 59е — магнийгалоидэтил вводить с реакцию