Главная -> Словарь

Полученный дистиллят

Сводка работ по получению синтетических кислот из разнообразных материалов, выполненных за последние годы Seifen und Kerzeri-Welrke, дана Цернером.3 Автор подчеркивает, что наиболее трудной задачей в данной проблеме является дезодорация «синтетических» кислот и что эта задача еще не разрешена, да и вряд ли разрешима. В настоящее время синтетические нафтеновые кислоты изготовляются у нас в г. Горьком в заводских условиях и идут вместе с полностью извлеченными из нефти природными нафтеновыми кислотами для целей мыловарения.

Напомним также проведенные в промышленном масштабе опыты по получению синтетических жирных кислот окислением парафина. Парафин используется в качестве и т. д. Он шкодит в состав лашда и изолирующих материалов. Его используют в, гашжанонластике, в текстильной, картонажной и бумажной промышленности. Он применяется также при фабрикации некоторых взрывчатык веществ.

В этих разделах рассматриваются производства по синтезу спиртов и каучуков, подготовительные операции для этих процессов, а также производства хлорорганического синтеза,, моющих средств, ядохимикатов и намечаемые к вводу в действие в ближайшее время производства по получению синтетических волокон, пластических масс и других химических продуктов.

В СССР с каждым годом растет производство синтетических моющих веществ. В настоящее время уже работает несколько комбинатов по получению синтетических жирных кислот на базе продуктов нефтепереработки, а также организовано производство сульфонола на основе бензола и тетрамера пропилена.

На основе изложенного выше можно сделать вывод, что производство альтернативных топлив из твердых видов сырья сопряжено с увеличением капитале- и материалоемкости, привлечением дополнительной рабочей силы при строительстве и эксплуатации предприятий по получению синтетических жидких топлив. По приближенной оценке эти показатели возрастают по сравнению с переработкой традиционной нефти в 3—4 раза, расходы воды увеличиваются минимум в 2—4 раза, а выбросы в атмосферу — в 1,4—1,5 раза.

Трудно бывает решить, является ли то или другое химическое вещество нефтехимическим продуктом, поскольку, как уже отмечалось выше, любое органическое соединение можно синтезировать, исходя из метана. Кроме того, возможность получения бензола, толуола, нафталина и других соединений из нефти означает, что все синтетические вещества ароматического ряда, в том числе красители, лекарственные и взрывчатые вещества и т. п., можно рассматривать как продукты нефтяного происхождения. К выбору объектов для описания приходилось подходить очень продуманно, чтобы не увеличить чрезмерно объем книги. Из трех основных типов органических соединений — алифатических, ароматических и гетероциклических — в химии производных нефти рассматриваются главным образом алифатические соединения. Производство ароматических углеводородов из нефти обсуждается в книге еще довольно подробно, но вопросы дальнейшей их химической переработки ограничиваются только последними достижениями в этой области. Аналогичным образом описывается производство полупродуктов для получения высокополимеров из сырья нефтяного происхождения, но процессы полимеризации опускаются. Вопросы химии и технологии нефтеперерабатывающей промышленности, которая занимается главным образом производством топлив и смазочных масел из сырой нефти, освещены лишь в той степени, в какой они имеют отношение к химической переработке нефти. В книге не упоминается о производстве сажи, базирующемся почти исключительно на нефтяном сырье, но не приводящем к получению синтетических органических продуктов.

Между тем правильное решение вопроса о происхождении нефти могло бы облегчить поиски месторождений, могло бы объяснить некоторые особенности нефти, вероятно, научило бы синтезировать нефть из природного сырья и, может быть, привело бы к получению синтетических продуктов более высокого качества, нежели из природных нефтей.

Интересны работы Н. И. Черножукова, посвященные получению синтетических масел на основе полиэтиленглико-лей и их производных, а также продуктов окисления парафинов заданного состава. Результаты этих исследований были

Четвертая глава посвящена получению синтетических мою щих веществ — синтезу сульфонола из додецилбензола, сульфо-окислению нормальных парафинов с получением алкилсульфо ната, анализу моющих средств.

кислородсодержащих соединении, наличие которых отрицательно сказывалось на свойствах жирных кислот, поэтому выделение их было существенно необходимо. Работы, имевшие целью найти оптимальные условия, позволили ограничить состав продуктов окисления и тем упростить их переработку. Основной задачей являлось проведение процесса таким путем, чтобы избежать образования оксикислот. Эта задача была решена проведением процесса в более мягких условиях в присутствии специального катализатора — перманганата калия. Эти условия являются основными в технологии и ныне действующих заводов по получению синтетических жирных кислот окислением парафина как в СССР, так и за рубежом.

122. Варламов В. С. Работы ВНИИЖ по получению синтетических жирных кислот. Ленинград, 1951.

Водный раствор формальдегида нейтрализуют известью для удаления следов муравьиной кислоты и затем перегоняют под давлением . Полученный дистиллят содержит 34% формальдегида, 3% метанола и 63% воды. Выход формальдегида 120 г на 1 м3 метана .

Заслуживают внимания исследования Я- Кира и Р. Кубика по гидрообессериванию мазута, а также продуктов процесса Добен . Наряду с прямым гидрообессериванием мазутов при использовании стационарных или движущихся катализаторов можно использовать «непрямые схемы», когда мазут подвергается предварительной вакуумной перегонке, а полученный дистиллят обессеривается и смешивается с гудроном. Последний также может быть подвергнут облагораживанию, например, деасфаль-тизацией и последующим гидрообессериванием деасфальтизата.

бы подогревают еще 1—2 ч при температуре 120°С. Затем реакционную массу охлаждают и разгоняют в вакууме. При остаточном давлении 20 мм рт. ст. до 135 °С отгоняется вся жидкость. Полученный дистиллят анализируют на содержание галоида. В случае присутствия галоида производят повторную симметризацию. Содержание триэтилалюминия в растворе составляет 10—20%. В полученном виде триэтилалюминий более безопасен в обращении, так как он на воздухе только дымит, но не загорается.

шивают с той же точностью. По разности масс узнают массу анализируемого спирта. В колбу доливают воды до метки и тщательно перемешивают. В круглодонную колбу емкостью 500 мл вливают весь спиртовый раствор из мерной колбы, 100 мл хромовой смеси, вносят 1 — 3 кусочка пемзы или фарфора и присоединяют к ней обратный шариковый холодильник. Содержимое колбы нагревают до кипения. После пятиминутного кипения и некоторого охлаждения отсоединяют холодильник и промывают его внутреннюю трубку водой. К колбе присоединяют двухшариковый дефлегматор, наклонный водяной холодильник и перегоняют образовавшийся при окислении ацетон и воду в мерный цилиндр емкостью 100 мл, который помещают в стакан с холодной водой. Перегонку прекращают, когда в мерном цилиндре наберется 80 мл дистиллята. Полученный дистиллят переливают в коническую колбу с пробкой и прибавляют к нему 12 мл 4 н. раствора едкого натра, 25 мл 0,1 н. раствора иода, перемешивают, закрывают пробкой и оставляют стоять. Через 10 мин к раствору приливают 5 мл концентрированной соляной кислоты и выделившийся избыток иода оттитровывают тиосульфатом натрия, приливая в конце титрования 2 — 3 мл 0,5% раствора крахмала. Содержание изопропилового спирта х подсчитывается по формуле

Полученный дистиллят разгоняют в стандартной аппаратуре с отбором фракции до 200° С. Масса этой фракции, отнесенная к массе исходного сырья и выраженная в процентах, характеризует индекс активности катализатора.

В полученный дистиллят вносят тонко нарезанные чистые и сухие кусочки металлического натрия. Склянку плотно закрывают пробкой с хлоркальциевой трубкой и оставляют на ночь. На следующий день, если пузырьки водорода не выделяются с поверхности натрия и он по-прежнему имеет блестящую поверхность, склянку с дистиллятом вновь присоединяют к прибору для разгонки и бензол перегоняют вторично.

В аналитически чистый бензол помещают хлористый кальций, выдерживают в течение суток, затем отфильтровывают. Бензол переносят в круглодонную колбу вместимостью 250 или 500 мл, в которую предварительно помещают несколько кусочков металлического натрия /около I г/.Собирают установку для перегонки, как показано на рис. 15,и отгоняют бензол, отбирая погон с температурой кипения 80-81°С. Полученный дистиллят переносят в склянку, плотно закрывают пробкой с хлоркальциевой трубкой, в которую предварительно вносят тонко нарезанные чистые сухие кусочки металлического натрия, и оставляют на сутки. Если после выдержки пузырьки водоро-

Полученный дистиллят фракционировали в колонне с дефлег-

Полученный дистиллят фракционировали в колонне с дефлегматором, причем бензиновую фракцию отбирали с к. к. 200° и легкий газойль с к. к. 350°. Остаток, выкипающий выше 350°, принят за тяжелый газойль.

В современной производственной практике оба эти процесса не применяются, так как постепенное испарение является периодическим процессом . Другой процесс не позволяет разделить полученный дистиллят на несколько фракций или товарных продуктов.

Зольные 3 или малозольные М кубовые остатки К. о из хранилища 1 или 2 насосом 3 подаются в трубчатую печь 4 для обезвоживания, после чего поступают в испаритель 5. Обезвоженные кубовые остатки из испарителя 5 через сборник 15 поступают в дистилляционный куб с колонной 8. Выводимая из агрегата 8 зольная или малозольная смола С через промежуточный сборник 9 передается для охлаждения на ленточный транспортер 10, затем на расфасовку. Легкая фракция Л.ф из испарителя 5 через конденсатор 6 и сепаратор 7 передается в каменноугольную смолу. Пары после куба с колонной 8 через конденсатор 6 поступают в промежуточный сборник П. Полученный дистиллят D кубовых