Главная -> Словарь

Полученные кинетические

Состав риформинг-бензинов зависит от условий риформинга. Бензины, полученные при процессах термического риформинга и полифор-минга*, подобны термическим крекинг-бензинам, но содержат несколько больше ароматических углеводородов. В противоположность этому, бензины, полученные каталитическим риформингом нафтеновых лигроинов, являются преимущественно ароматическими, что обусловливается дегидрогенизационным влиянием катализатора на циклопарафиновые углеводороды. Рид дает следующий состав лигроина, полученного из бензина прямой гонки нефти Голфкоста после каталитического риформинга:

Бензины, полученные каталитическим крекингом, имеют более высокую детонационную стойкость, чем бензины термического крекинга, что обусловлено главным образом увеличением содержания в бензиновых фракциях ароматических и изопарафиновых углеводородов. Антидетонационные свойства бензинов каталитического крекинга зависят от фракционного состава сырья, режима крекинга, состава катализатора и могут колебаться в значительных пределах. Бензины каталитического крекинга часто используют как базовые для приготовления товарных высокооктановых бензинов.

Бензины, полученные каталитическим крекингом, имеют более высокую детонационную стойкость, чем бензины термического крекинга, что обусловлено главным образом увеличением содержания в бензиновых фракциях ароматических и изопарафиновых углеводородов. Анти-дстонациошше свойства бензинов каталитического крекинга зависят от вида и состава сырья, реяима крекинга, состава катализатора и могут колебаться в значительных пределах. Бензяют каталитического крекинга часто используют как базовые для приготовления товарных высокооктановых бензинов.

Каталитической очистке от непредельных углеводородов подвергают обычно бензины, полученные каталитическим крекингом, пропуская пары бензина через слой алюмосиликатного катализатора. Очистка проводится на обычных установках каталитического крекинга без изменения их схемы и замены катализатора. На некоторых нефтеперерабатывающих заводах сооружены блоки из трех установок каталитического крекинга с движущимся катализатором, две из которых служат длч превращения тяжелых фракций в легкие, а третья — для каталитической очистки бензина. Температура процесса составляет 425—475°С. При этой температуре превращениям подвергаются только непредельные углеводороды; главными реакциями являются разрыв углерод-углеродных связей, изомеризация, полимеризация, а также насыщение двойных связей и образование аренов. В результате очистки содержание непредельных углеводородов снижается, а ароматических — растет. Октановое число бензина повышается на 5—7 пунктов.

Каталитический крекинг проводят при 450—580° и 1 — 8 am. Реакция эндотермична; расход тепла на 1 кг крекируемого сырья составляет 150 ккал, Бензины, полученные каталитическим крекингом, имеют значительно большие октановые числа, чем крекинг-бензины термических процессов.

Процесс каталитической полимеризации олофипов в присутствии фосфорной кислоты, например, по методу Юннверсал ойл продайте компапи , вследствие своей простоты наиболее широко распространен в промышленности. В этом процессе можно также успешно использовать смеси олефшюв различной длины цепи, особенно смеси нропсна с бутонами, подобные тем, какие присутствуют в газах термического и каталитического крекинга, отходящих с, установок по переработке различных нефтяных фракций в бензины. Исходными продуктами, могут, конечно, служить также олефшш, полученные каталитическим дегидрированием пропана или бута-нов или их пиролизом.

Каталитический крекинг имеет два преимущества перед термическим. Во-первых, при каталитическом крекинге образуются в основном углеводороды изостроения, которые увеличивают детонационную стойкость бензина; во-вторых, в газах каталитического крекинга содержатся главным образом углеводороды С3 и С4, имеющие очень важное значение для синтеза высокооктановых компонентов моторных топлив. Далее бензины, полученные каталитическим крекингом, содержат значительно меньше олефинов, поэтому они гораздо более устойчивы при хранении. Тогда как в бензинах термического крекинга присутствует около 35% олефинов, в бензинах, полученных каталитическим крекингом, — всего 15%.

Значение плотности в определенной степени учитывает происхождение дистиллята: чем больше выражен ароматический характер сырья, тем выше плотность дистиллятов в данных пределах кипения. Дистилляты, полученные каталитическим крекингом и термическими процессами, имеют более высокую плотность, чем прямогонные дистилляты.

бензины, полученные каталитическим крекингом.

Каталитической очистке от непредельных углеводородов подвергают обычно бензины, полученные каталитическим крекингом, пропуская пары бензина через слой алюмосиликатного катализатора.

метод» названный алифатическим, заключается в повышении октановых чисел за счет изомеризации н—парафинов в изопа-рафины, при этом компоненты, полученные каталитическим крекингом и алкилированием и отличающиеся соответственно положительной и отрицательной разностью исследовательских и моторных октановых чисел, компаундируют так, чтобы эти разницы погасили друг друга. И при алифатическом методе значительная доля бензина включает продукты риформинга. Этот метод свободен от недостатков ароматического, но он требует более глубокой вторичной переработки сырья и, следовательно, сопряжен с большими капиталовложениями. Первый метод более характерен для Западной Европы, второй — для США.

Бензины, полученные каталитическим крекингом, имеют более высокую детонационную стойкость, чем бензины термического крекинга. Это обусловлено главным образом увеличением содержания в бензиновых фракциях изоалканов и ароматических углеводородов. Антидетонационные свойства бензинов каталитического крекинга зависят от фракционного состава сырья, режима крекинга, состава катализатора и могут колебаться в широких пределах. Бензины каталитического крекинга часто используют как базовые для приготовления товарных высокооктановых бензинов.

Полученные кинетические параметры позволяют предложить ряд мероприятий по повышению надежности магистральных газопроводов. Так как токопроводящие частицы начинают образовываться только через сутки после отключения катодной поляризации, то выход из строя или плановое отключение катодной защиты на срок менее чем на одни сутки не приводит к возникновению КР, даже при выполнении всех достаточных условий. При увеличении срока отключения защиты от одних до пяти суток происходит накопление проводящих частиц, количество которых достигает максимума при пяти сутках и далее не увеличивается. Вероятность же отказов по причине КР возрастает.

нию с другими углеводородами, а энергия активации наибольшей . Порядок реакции по углеводороду положителен и изменяется от 0 до 1 . Порядок реакции по водороду зависит от природы алкана и парциального давления водорода. Установлен следующий ряд активности по скорости превращения исследованных углеводородов при 300 °С: изопентан и-бу-тан изобутан неопентан пропан этан. Полученные кинетические данные согласуются со схемой, предложенной ранее Бударом и Тейлором . Полагают , что ход реакции обусловлен двумя основными стадиями: 1) диссоциативная адсорбция алкана и его дегидрирование ; 2) гидрогенолиз С—С-связи под действием водорода . При этом полагают, что углеводород адсорбируется только на одном каталитическом центре, который содержит несколько атомов Pt. Все исследованные алканы независимо от их структуры отщепляют несколько Н-атомов.

Исследована активность различным образом приготовленных образцов катализатора Pt/Al2O3 в реакции гидрогенолиза этана. Различная степень дисперсности платины в катализаторах достигалась изменением содержания металла , варьированием температуры прокаливания катализатора ) на воздухе перед восстановлением , а также изменением температуры восстановления катализаторов водородом в интервале температур 360—700 °С . Полученные кинетические данные свидетельствуют об идентичном механизме реакции на всех катализаторах с размером кристаллитов Pt в пределах 2,3—14,7 нм. Показано, что гидрогенолиз этана является «структурно-чувствительной» реакцией. В сериях А и Б с ростом размеров кристаллитов Pt увеличивалась удельная скорость реакции. В то же время в серии В наибольшую активность проявляли катализаторы с более дисперсным распределением металла. Обнаружено, что удельные активности двух катализаторов, полученных разными способами, но имеющих близкие размеры кристаллитов Pt , отличаются примерно в 10 раз. Таким образом показано, что размер кристаллитов является не единственным параметром, определяющим каталитическую активность металлсодержащего катализатора. Высказано предположение , что реакция гидрогенолиза протекает на определенных центрах по одному и тому же механизму, однако концентрация этих центров на поверхности может изменяться в зависимости от размеров кристаллитов и от условий приготовления катализаторов.

Для эффективного связывания сероводорода желательно создавать в контактных растворах концентрацию тиосульфата на уровне не ниже 0,4. ..1,0 М. В кислой области процесс связывания сероводорода существенно ускоряется. Однако при рН