Главная -> Словарь

Полученные непосредственно

Морденит в натриевой форме получают из порошка алюмосиликат -ного катализатора крекинга, который под действием водного щелочного раствора превращается в щелочную суспензию алюмосиликата. Суспензия нагревается до = 130 °С при давлении 0,3 МПа и в течение 24 ч кристаллизуется при перемешивании; полученные кристаллы цеолита поступают на фильтрацию и промывку. В качестве кремнийсодержашего соединения для синтеза морденита можно использовать также кремнезоль, силикагель .

20 г желтой окиси ртути растворяют в 30 мл 50%-ной уксусной кислоты при нагревании на водяной бане. Горячий раствор фильтруют и охлаждают затем до 0° С. Выпавшие кристаллы уксуснокислой ртути отделяют на воронке Бюхнера, промывают ледяной уксусной кислотой и затем горячей подкисленной водой. Полученные кристаллы сушат между листами фильтровальной бумаги. Сохраняют кристаллы уксуснокислой ртути в темпом месте в бюксе.

Примечание. Бензол и толуол образуют о-ароилбензой-ные кислоты в виде гидратов. Поэтому, если в исследуемом продукте предполагается наличие бензола и толуола, то полученные кристаллы ароилбензойной кислоты следует перенести на часовое стекло и высушить при 100° С.

Маннит содержится в различных растениях, особенно много его в водорослях ламинарий . В Советском Союзе в небольших количествах маннит получают из этого вида сырья. Схема получения маннита заключается в следующем: маннит из водорослей экстрагируют этиловым спиртом, отделяют от водорослей, после чего отгоняют спирт, полученный водный раствор осветляют активным углем, сгущают и подвергают кристаллизации. Полученные кристаллы маннита отделяют от маточного раствора и подвергают многократной перекристаллизации. При таком способе производства себестоимость маннита очень высока, и организация его многотоннажного производства нерациональна.

Жидкие парафины, выкипающие в пределах 270—370 °С, в небольших количествах выделяют кристаллизацией из растворов в избирательных растворителях. Полученные кристаллы отфильтровывают, промывают от раствора дизельного топлива, затем от полученных продуктов отгоняют растворитель. Жидкие парафины, выкипающие в пределах 200—360 °С, получают путем карбамид-ной депарафинизации соответствующих нефтяных фракций. Этот метод заключается в комплексообразовании с карбамидом, отделении комплекса от раствора де-парафинированного сырья, разложении комплекса, отделении парафина от карбамида и отгонке растворителя от полученных продуктов. Жидкие парафины, выкипающие в пределах 180—345°С, выделяют путем адсорбция н-алканов на цеолитах с последующей их десорбцией.

Полученные кристаллы п-толуолсульфоккслоты подвергают очистке. Для этого их переносят в термостойкий стакан ЕМКОСТЬЮ 150 мл, растворяют в 20 мл горячей воды, охлаждают до комнатной температуры, приливают 50 мл концентрированной соляной кислоты и охлаждают на ледяной бане. Выпавшие кристаллы отсасывают на воронке со стеклянным фильтром и промывают 10 Мл холодной концентрированной

Полученные кристаллы тетрабутиламмоний йодида должны имеет температуру плавления 141—142° С.

Полученные кристаллы заданного размера непрерывно выводятся из кристаллизатора через устройство 4. Гранулометрический состав продукта может регулироваться изменением величины потока раствора или изменением зазора в самом узком кольцевом сечении классифицирующей камеры, путем установки соответствующей конусной вставки 7.

Полученные кристаллы после более глубокого охлаждения до температуры —45° С промывали на этом же фильтре охлажденным октаном. Выход дурола в расчете на фракцию составил 0,2—0,3%.

20 г желтой окиси ртути растворяют в 30 мл 50%-ной уксусной кислоты при нагревании на водяной бане. Горячий раствор фильтруют и охлаждают затем до 0°С. Выпавшие кристаллы уксуснокислой ртути отделяют на воронке Бюхнера, промывают ледяной уксусной кислотой и затем горячей подкисленной водой. Полученные кристаллы сушат между листами фильтровальной бумаги. Сохраняют кристаллы уксуснокислой ртути в темном месте в бюксе.

2.3.2. Титр раствора едкого кали устанавливают по кислому фталевокислому калию. Кислый фталевокислый калий перекристал-лизовывают из воды при температуре не ниже 25°С во избежание образования кристаллов трифталата калия. Полученные кристаллы сушат до постоянной массы при температуре ПО—115° С. Перекристаллизованный бифталат калия хранят в бюксе в эксикаторе, перед каждой установкой титра высушивают до постоянной массы при температуре ПО—115° С.

Нефтяные масла представляют собой высококипящие вязкие фракции нефти, очищенные от нежелательных примесей. Они используются для обеспечения жидкостной смазки в различных машинах и механизмах, а также для других промышленных целей. Существуют базовые масла, полученные непосредственно обработкой нефтяных фракций; масла, в которые для улучшения эксплу-

Светлые нефтепродукты — карбюраторные, реактивные и дизельные топлива, бензины-растворители, осветительный керосин, полученные непосредственно из ректификационных колонн установок АВТ, гидроочистки, каталитического крекинга и других, еще

масла: неочищенные ,

В зависимости от метода очистки различают следующие масла: неочищенные , выщелоченные, кислотно-щелочной, кислотно-контактной, селективной и адсорбционной очистки, гидрокрекинга.

нии циркулирующий газ : сырье 800 л/л, очистка катализатов гидроформинга на алюмо-молибденовом катализаторе может быть вполне приемлема. Расчеты показывают, что если в данном случае ароматические углеводороды, полученные непосредственно на установке азеотропной перегонки, по качеству несколько не соответствуют товарным и потребуется легкая доочистка их серной кислотой, то и такая схема будет экономически целесообразной, так как достигается экономия большого количества дефицитной в настоящее время серной кислоты.

В зависимости от метода очистки различают следующие масла: неочищенные , что ведет к большим потерям при хранении и образованию паро-газовых пробок в моторе при эксплоатации.

пользования в качестве пластификатора отбирается фракция, кипящая при температуре 160—230°С и остаточном давлении 4—5 мм. Полученные гликолевые эфиры имеют следующие показатели: удельный вес при °0°С—0,974 г'см3, кислотное число—0,6 мг КОН, число омыления—263,3 мг КОН/г, количество летучих веществ—0,29%, температуру вспышки по Бргнкену — 178°, вязкость — 2,25 с-пуаз. Выход отгоняемой части эфиров, которые можно использовать в качестве пластификаторов, составляет ?8% от взятых для получения эфиров солей синтетических кислот, что на 48% больше, чем выход фракции гликолевых эфиров, получаемой из выделенных из оксидата синтетических кислот. Кроме того, гликолевые эфиры, полученные непосредственно из оксидата, имеют лучшие показатели по сравнению с полученными на основе заранее выделенных из оксидата карболовых кислот.