Главная -> Словарь

Полученных алкилированием

23. Характеристика дистиллятных базовых масел и групп углеводородов, полученных адсорбционным методом

23. Характеристика дистиллятных базовых масел и групп углеводородов, полученных адсорбционным методом................ 89

25. Характеристика остаточных базэвых масел и групп углеводородов, полученных адсорбционным методом................ 105

84. Характеристика дистиллятных базовых масел и групп углеводородов, полученных адсорбционным методом................ 207

87. Характеристика остаточных базовых масел и групп углеводородов, полученных адсорбционным методом................. 220

164. Характеристика дистиллятных базовых масел и групп углеводородов, полученных адсорбционным методом................ 323

166. Характеристика остаточных базовых масел и групп углеводородов, полученных адсорбционным методом................ 328

199. Характеристика остаточных базовых масел и групп углеводородов, полученных адсорбционным методом.......... i.......... 375

25. Характеристика остаточных базовых масел и групп углеводородов, полученных адсорбционным методом

84. Характеристика дистиллятных базовых масел и групп углеводородов, полученных адсорбционным методом

87. Характеристика остаточных базовых масел и групп углеводородов, полученных адсорбционным методом

А. Прямое алкилирование. Толуол и этилбензол легко алкилируются при обычной температуре этиленом под давлением 20 — 35 am в присутствии небольшого количества катализатора — безводного А1С13, однако при этом имеется большая склонность к образованию высших полиалкилбензолов. Относительные количества диалкильных и триал-кильных продуктов повышаются при увеличении избытка исходного ароматического углеводорода и уменьшении времени контакта с катализатором. Применение смешанного катализатора, состоящего из одной части РеС13 и одной части А1С13 , позволяет добиться более быстрого поглощения этилена даже при низких температурах и давлениях. Сравнительные количества диалкильных и триал-кильных продуктов при этом также увеличиваются; сам по себе FeCl3 неактивен. При алкилировании этилбромидом и этилсульфатом смешанный катализатор не имеет преимуществ по сравнению с одним А1С13. В табл. 1 приведены типичные данные по выходам смеси этилтолуолов и диэтилтолуолов , а также выходы ди- и триэтилбензо лов, полученных алкилированием по Фриделю-Крафтсу.

В продуктах, полученных алкилированием изобутана бутеном-4 при —15° в присутствии бромистого алюминия, триметилпентаны не обнаружены1 . Жидкий продукт, выкипавший ниже 125°, состоял из 0,6% вес. изопентана, 0,8% диметилбутанов, 1,2% диметилпентанов, 23,9% 2,4-диметилгексана и 73,5% 2,3-диметилгексана.

Поведение различных изомеров при сульфировании изучено недостаточно. Так, изододецилбензолы со значительной степенью разветвления, полученные алкилированием бензола триизобутиленом,. образуют при сульфировании много побочных продуктов . То же происходит и при сульфировании изододецилтолуолов, полученных алкилированием толуола смесью изомерных додеценов.

Характеристики алкилатов, полученных алкилированием изобутана этиленом с хлористым алюминием, представлены в табл. 4.18. Для сравнения приведены

Физико-химические свойства целевых фракций алкилбензолов, полученных алкилированием в присутствии А1С13

Фракцию алкилбензолов, выкипающую в пределах 260— 360 °С при атмосферном давлении, используют в синтезе суль-фонола. Этот синтез легко осуществить в лабораторных условиях. Намечается производство сульфонатов на основе аклил-бензолов, полученных алкилированием бензола нормальными а-олефинами, которые образуются при термическом крекинге парафина. Эти сульфонаты почти не обладают бактерицидным действием.

Состав и свойства промышленных алкилфенолов, полученных алкилированием Ф различными олефинами в присутствии КУ-2

Октановое число этих алкилатов несколько ниже, чем октановое число алкилатов, полученных алкилированием изобутана бутилеяами.

Реальность схемы I подтверждается тем, что алю-мосиликатные катализаторы, содержащие галогены и не содержащие гидроксильных групп, весьма активны в реакциях изомеризации и полимеризации углеводородов, несмотря на снижение кислотности центров . На возникновение центров типа по реакции I в алюмосиликате под влиянием галогено-водородов или различных алкилгалогенидов указывают данные по изомерному составу цимолов, полученных алкилированием толуола пропиленом в присутствии алюмосиликатов и хлорида алюминия . Цимолы, полученные на алюмосиликате, про* мотированном изопропилхлоридом, близки по изомерному составу к цимолам, полученным на хлориде алюминия.

Некоторые результаты первых анализов продуктов, полученных алкилированием с концентрированной серной кислотой различных изопарафинов другими олефинами, приведены в табл. 2 .