Главная -> Словарь

Полунепрерывного производства

Наиболее экономичным способом получения дистиллятных продуктов и сернистого кокса принято считать коксование тяжелых сернистых остатков. Для этого используют коксование п пеобогре-ваемых камерах, пли полунепрерывное коксование. Дистиллятные сернистые продукты могут служить сырьем для гидрокрекинга, производства судового топлива, компонента профилактических средств против прилипания, примерзания и смерзания сыпучих материалов к поверхности горнотранспортного оборудования . Весьма эффективно применение керосино-газойлевых фракций коксования в смеси с другими нефтепродуктами в качестве топлив для среднеоборотных судовых дизелей. В результате в рыбном, речном и морских флотах высвобождается значительное количество весьма дефицитного дизельного топлива, а, кроме того, достигается экономический эффект от применения дешевого топлива.

В промышленной практике существуют три способа коксования : периодическое ; полунепрерывное ; непрерывное коксование в кипящем слое, или термоконтактное коксование на порошкообразном теплоносителе и контактное коксование в движущемся слое на гранулированном теплоносителе. Периодическое коксование нефтяных остатков в кубах является наиболее простым и старым способом. Его применяют для получения электродного кокса — крупнокускового. Однако процесс не перспективен из-за малой производительности и небольшого срока службы кубов, большой затраты труда на выгрузку кокса и т. д. Тем не менее, некоторые малотоннажные сорта нефтяного кокса

ПОЛУНЕПРЕРЫВНОЕ КОКСОВАНИЕ В НЕОБОГРЕВАЕМЫХ КАМЕРАХ, ИЛИ ЗАМЕДЛЕННОЕ КОКСОВАНИЕ

Полунепрерывное коксование в необогреваемых камерах Контактное коксование Термоконтактное коксование в кипящем слое мазута

Замедленное коксование проводится в необогреваемых камерах и применяется для переработки нефтяных остатков в светлые нефтепродукты, газойлевые фракции и кокс. Типичные условия процесса замедленного коксования: температура 480—510°С, избыточное давление в реакторе 0,14—0,4 МПа, кратность циркуляции — 0,1:1,1 на свежее сырье .

В промышленной практике существуют три способа коксования: периодическое , полунепрерывное , непрерывное коксование в «кипящем» слое, или термоконтактный крекинг на порошкообразном теплоносителе. Периодическое коксование нефтяных остатков в кубах является наиболее простым и старым способом. Его применяют для получения электродного кокса — крупнокускового. Однако этот процесс не перспективен из-за малой производительности и небольшого срока службы кубов, большой затраты труда на выгрузку кокса и т. д. Тем не менее некоторые малотоннажные сорта нефтяного кокса получают в нашей стране в кубах. Для крупнотоннажного производства электродного кокса в отечественной и зарубежной практике чаще всего применяют замедленное коксование. В СССР впервые кокс замедленного коксования был получен в 1956 г. .

Наиболее экономичным способом получения дистиллятных продуктов и сернистого кокса принято считать коксование тяжелых сернистых остатков. Для этого используют коксование в необогреваемых камерах, или полунепрерывное коксование. Дистиллятные сернистые продукты, могут служить сырьём для гидрокрекинга, производства судового топлива, компонента профилактических средств против прилипания, примерзания и смерзания сыпучих материалов к поверхности горнотранспортного оборудования . Весьма эффективно применение керосино-газойлевых фракций коксования в смеси с другими нефтепродуктами в качестве топлив для среднеоборотных судовых дизелей. В результате в рыбном, речном и морских флотах высвобождается значительное количество весьма дефицитного дизельного топлива, а, кроме того, достига-

Полунепрерывное коксование в необогреваемых камерах, или замедленное коксование........... '............. 100

В промышленной практике существуют три способа коксования : периодическое ; полунепрерывное ; непрерывное коксование в кипящем слое, или термоконтактное коксование на порошкообразном теплоносителе и контактное коксование в движущемся слое на гранулированном теплоносителе. Периодическое коксование нефтяных остатков в кубах является наиболее простым и старым способом. Его применяют для получения электродного кокса — крупнокускового. Однако процесс не перспективен из-за малой производительности и небольшого срока службы кубов, большой затраты труда на выгрузку кокса и т. д. Тем не менее, некоторые малотоннажные сорта нефтяного кокса

ПОЛУНЕПРЕРЫВНОЕ КОКСОВАНИЕ В НЕОБОГРЕВАЕМЫХ КАМЕРАХ, ИЛИ ЗАМЕДЛЕННОЕ КОКСОВАНИЕ

Полунепрерывное коксование в необогреваемых камерах П691 Контактное коксование Термоконтактное коксование в кипящем слое мазута

Установка полунепрерывного производства мыльных смазок

Установка полунепрерывного производства смазок на сухих мылах

Установка полунепрерывного производства мыльных смазок

Установка полунепрерывного производства сочетает преимущества периодического и непрерывного способов, учитывает специфику производства мыльных смазок и обеспечивает максимально возможную производительность при оптимальном качестве готовой продукции. Назначением установки является производство мыльных смазок любого типа на основе стеариновой и 12-оксистеариновой кислотах, на природных и синтетических жирах. В качестве дисперсионной среды можно использовать нефтяные и синтетические масла, а также их смеси .

РИС. Х1-6. Технологическая схема установки полунепрерывного производства смазок на мыльных загустителях: /, 15 — реакторы; 2 — насосы; 3—5 — сырьевые приемники; 6 — дозировочные насосы; 7 •— гомогенизирующие клапаны; 8 — рН-метр; 9 — выпарной аппарат; 10 — конденсатор; // — трубчатый теплообменник; 12 — влагомер; 13 — вакуумный насос; 14 — скребковый нагреватель; 16 — смеситель; 17 — скребковый холодильник; 18, 21 — сборники-накопители; 19 — установка гомогенизации, фильтрования и деаэрации;

Установка полунепрерывного производства смазок на сухих мылах

ская схема полунепрерывного производства литиевых смазок на сухих мылах в том варианте, в каком она реализована для производства смазок литол-24, показана на рис. XI-7.

РИС. XI-7. Технологическая схема полунепрерывного производства смазок на сухих мылах:

Установка полунепрерывного производства смазок на сухих мылах 103

Установка полунепрерывного производства мыльных смазок

Установка полунепрерывного производства сочетает преимущества периодического и непрерывного способов, учитывает специфику производства мыльных смазок и обеспечивает максимально возможную производительность при оптимальном качестве готовой продукции. Назначением установки является производство мыльных смазок любого типа на основе стеариновой и 12-оксистеариновой кислотах, на природных и синтетических жирах. В качестве дисперсионной среды можно использовать нефтяные и синтетические масла, а также их смеси .