Главная -> Словарь

Полупромышленных установках

непрерывные пятнадцатилетние исследования. Полупромышленные испытания, проведенные фирмой Рейнпройссен с использованием осажденного катализатора, не выявили серьезных трудностей в эксплуатации за длительный период работы. В подобных же испытаниях, проведенных фирмой И. Г. Фарбениндустри, через два месяца было обнаружено отложение катализатора, FeO и FeC03 на стенках реактора, сопровождавшееся значительным понижением каталитической активности и неравномерностью температурного поля в реакторе. Катализатор И. Г. Фарбениндустри приготовлялся из окиси железа, полученной сожжением карбонила железа. Окись замешивалась с разбавленным раствором бората калия , сушилась и восстанавливалась водородом. Затем катализатор смешивался с маслом и измельчался в шаровой мелышце до получения частиц размером около 2 с использованием осажденных катализаторов после тщательной предварительной обработки, выявили такую же нестабильность работы, какая наблюдалась в процессе И. Г. Фарбениндустри.

В последнее время проведены полупромышленные испытания , которые показали возможность осуществления стабильного процесса в жидкой фазе, если применять тонко измельченный катализатор из восстановленного плавленого магнетита. Возможно, что неустойчивость некоторых взвесей железных катализаторов в масле объясняется необходимостью соблюдать определенный гранулометрический состав частиц катализатора.

Одним из направлений исследований была разработка технологии термокаталитической переработки высокомолекулярного нефтяного сырья с использованием железоокис-ного катализатора. В результате проведенных исследований были разработаны научные основы технологии переработки мазута на природном железоокисном катализаторе , установлено влияние технологических параметров на материальный баланс процесса, построена математическая модель, позволяющая оптимизировать режимные показатели и получать максимальный выход того или иного продукта, разработаны и предложены комплексные схемы переработки продуктов по нефтехимическому и топливному варианту, исследованы превращения железоокисного катализатора. С целью внедрения технологии в производство были разработаны исходные данные для проектирования реконструкции действующих установок каталитического крекинга , проведены полупромышленные испытания технологии и подтверждены возможность и перспективность использования железоокисного катализатора для переработки тяжелого нефтяного сырья.

Еще лучшие результаты получаются при использовании в качестве компонентов электродной массы продуктов такого же происхождения. Так, полупромышленные испытания анодной массы из шихты Днепровского электродного завода и нефтяного связующего при электролитическом получении алюминия дали лучшие результаты , чем испытания рядовой массы с каменноугольным связующим. Это видно из следующих данных:

Одним из направлений исследований была разработка технологии термокаталитической переработки высокомолекулярного нефтяного сырья с использованием железоокис-ного катализатора. В результате проведенных исследований были разработаны научные основы технологии переработки мазута на природном железоокисном катализаторе , установлено влияние технологических параметров на материальный баланс процесса, построена математическая модель, позволяющая оптимизировать режимные показатели и получать максимальный выход того или иного продукта, разработаны и предложены комплексные схемы переработки продуктов но нефтехимическому и топливному варианту, исследованы превращения железоокисного катализатора. С целью внедрения технологии в производство были разработаны исходные данные для проектирования реконструкции действующих установок каталитического крекинга и подтверждены возможность и перспективность использования железоокисного катализатора для переработки тяжелого нефтяного сырья.

Способ прошел заводские полупромышленные испытания, но вслед-ствии необходимости использования высокопрочных буроугольных брикетов установки были остановлены.

Еще лучшие результаты получаются при использовании Б качестве компонентов электродной массы продуктов такого же происхождения. Так,- полупромышленные испытания анодной массы из шихты Днепровского электродного завода и нефтяного связующего при электролитическом получении алюминия дали лучшие результаты , чем испытания рядовой массы с каменноугольным связующим. Это видно из следующих данных:

Способ прошел заводские полупромышленные испытания, но вслед-ствии необходимости использования высокопрочных буроугольных брикетов установки были остановлены.

тенсшшыс лабораторные исследования, полупромышленные- испытания и разработка различных париянтпв этого процесса. Б 1948 -г. в США была введена п ДЕМКУГПИК промышленная установка "оксбсйЯ-те:ш, предназначенная для произмодстна и:юоктиловых спиртов из смеси гептепон. В настоящее время оксссинтез широко используется для производства ряда кислородсодержащих соединений, -рп том числе высших жирных спиртов.

Полупромышленные испытания .........................129

Полупромышленные испытания

При проектировании установок каталитического крекинга обычно пользуются опытными материальными балансами, полученными на пилотных и полупромышленных установках. При распространении этих балансов на круцные установки иногда вносят коррек--тивы, поскольку баланс, снятый на опытной установке, не всегда полностью дублируется на промышленной. В частности, на последней вследствие менее тщательной продувки закоксованного катализатора водяным паром выход кокса может оказаться более высоким, чем на пилотной .установке. . . , -

В 1937 г., когда В. С. Гутыре было 27 лет, на него возлагаются обязанности заместителя директора по научной части одного из крупнейших отраслевых институтов страны — АзНИИ НКТП . В этой должности он проработал до 1959 г. За указанное время институт стал одним из ведущих научных центров в нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности. По инициативе В. С. Гутыри значительно расширились и углубились связи института с нефтеперерабатывающими заводами, была создана экспериментальная база, включающая специализированные механическую и электротехническую мастерские, лабораторию контрольно-измерительных приборов и опытный завод, крупнейшая в Азербайджане научная библиотека по нефтепереработке и нефтехимии, где при непосредственном участии В. С. Гутыри открылся отдел переводов, организована инициативная информационная группа по составлению и распределению бюллетней новых поступлений и переводов. Одновременно в институте организовано конструкторское бюро и отдел экономических показателей. Испытания проводились на укрупненных модельных, а затем и многотоннажных полупромышленных установках. Ежегодно обновлялось до 30% действующих модельных установок.

За последнее время разработана технология ряда антиокислительных и противоизносных присадок, содержащих серу и фосфор. Некоторые из них находятся лишь в стадии внедрения и освоены пока только на пилотных или полупромышленных установках, поэтому ниже приводятся принципиальные технологические схемы получения этих присадок, составленные на основе литературных материалов. К числу этих присадок можно отнести ВНИИ НП-360, МНИ ИП-22к, ИХП-21, ИНХП-21, Л3-23к, ЛЗ-309, ДФ-1, ДФ-11, ИХП-388, ЭФО и др. По технологии получения многие из этих присадок близки, а установки синтеза имеют однотипные узлы. Примером могут служить процессы взаимодействия сульфида фосфора и исходных или промежуточных продуктов синтеза, а также нейтрализация, сушка и центрифугирование присадок и др. Несмотря на это создание единой технологии для всех фосфорсодержащих присадок затруднительно,"так как каждая присадка имеет свои особенности — различны состав сырья и способы его подготовки, неодинаковы условия синтеза и т. д.

При облагораживании нефтяных коксов в кипящем слое в качестве сжижающего агента и теплоносителя используются дымовые газы, активные составляющие которых способствуют интенсивному угару кокса. Как показывают теоретические расчеты и опыты па полупромышленных установках, в зависимости от числа секций и условий проведения процессов суммарные потери кокса могут составлять от 15 до 40%. Роль вторичных реакций взаимодействия CU2 с коксом, как известно, при температурах выше 1000 °С вели-

Помимо централизованных предприятий сухой химчистки, которые получают одежду из сети приемных пунктов и осуществляют чистку в больших полупромышленных установках, имеется значительное число мелких машин для сухой чистки одежды, зачастую устанавливаемых в прачечных пунктах и запускаемых в работу разменной монетой. В обоих типах технологического оборудования для химчистки рабочей очищающей жидкостью является смесь углеводородов с хлористым растворителем и моющими веществами. Загрязненная одежда загружается в горизонтальный барабан, закрываемый герметичной крышкой. При вращении барабана одежда прогревается. Затем в него подается подогретая рабочая жидкость, которая обрабатывает одежду. В некоторых системах Для удаления нерастворяемых пятен в рабочую жидкость добавляют строго дозированное количество воды. После цикла мокрой очистки рабочая жидкость сливается, фильтруется, частично перегоняется, а одежда сушится в том же барабане потоком горячего воздуха до удаления следов растворителя.

При облагораживании нефтяных коксов в кипящем слое в качестве сжижающего агента и теплоносителя используются дымовые газы, активные составляющие которых способствуют интенсивному угару кокса. Как показывают теоретические расчеты и опыты на полупромышленных установках, в зависимости от числа секций и условий проведения процессов суммарные потери кокса могут составлять от 15 до 40%. Роль вторичных реакций взаимодействия СС2 с коксом, как известно, при температурах выше 1000 °С вели-

В результате теоретических разработок, а также исследований! проведенных в лабораторных условиях и на полупромышленных установках , установлена возможность термического обессеривания и прокаливания коксовой мелочи в многоступенчатых аппаратах с псев-доожиженным слоем при температурах 1200-1500°С. К концу текущей пятилетки намечено освоение первой отечественной опытно-промышленной установки по прокаливание малосернистого нефтяного кокса в кипящем слое . Указанный процесс в принципе применим и для обессеривания сернистых нефтяных коксов. Обоснование технологии этих процессов сводится главным образом к разработке рационального способа нагрева коксовой мелочи продуктами сгорания части кокса в токе воздуха до требуемой температуры облагораживания. •

Производство фторуглеродов на полупромышленных установках уже к 1947 г. достигало 600—700 кг в сутки . Чистота получаемых отдельных фторуглеродов достаточно высокая.

За последние годы было опубликовано несколько работ по обогащению различных-веществ методом фракционированной кристаллизации в условиях противотока кристаллов и расплава с осуществлением непрерывного процесса в аппаратах колонного типа . Имеются сведения о полупромышленных установках для очистки этим методом органических эфиров, бензола, винилпири-д'ииов, параксилола, капролактама и др. .

данные о тепло- или температуропроводности слоя, образованного такими формовками. Эти данные обычно получают на основании результатов измерения температурных полей в загрузках на больших лабораторных или полупромышленных установках.

3. Проверить основные режимные и балансовые показатели процесса, полученные на пилотных и полупромышленных установках, а также качество полученных продуктов крекинга.