Главная -> Словарь

Полузаводской установке

Образование твердых молекулярных соединений нормальных алканов с карбамидом и последующая регенерация и выделение компонентов проводятся по методу, который теперь широко применяется в лабораториях нефтеперерабатывающей промышленности для выделения нормальных алканов из нефтяных фракций . По этому методу карбамид добавляется к нефтяной фракции в присутствии растворителя, такого как ацетон или метанол, причем смесь интенсивно перемешивается. Образуется кристаллический осадок твердого соединения карбамида с нормальными алканами. Это соединение выделяется путем фильтрации и разлагается при добавлении теплой воды для восстановления нормальных алканов. Другие углеводороды могут быть выделены из раствора при удалении метанола или ацетона водой. Процесс был разработан на стадии полузаводских испытаний и может иметь значение для производства нормальных алканов. Улучшение реактивных топлив таким способом обсуждали Хепп, Бокс и Рэй .

Непрерывный процесс контактного коксования в псевдоожи-женном слое в США вначале развивался довольно быстро, однако за последнее пятилетие рост мощности таких установок приостановился. Установки такого типа высокопроизводительны, на них вырабатываются дистиллятные фракции удовлетворительного качества и с высокими выходами на сырье, но кокс, получаемый в этом процессе, пока используется главным образом в качестве топлива. Процесс контактного коксования на гранулированном коксовом теплоносителе не вышел из стадии полузаводских испытаний.

Непрерывный процесс контактного коксования в псевдоожи-женном слое в США вначале развивался довольно быстро, однако за последнее пятилетие р.ост мощности таких установок приостановился. Установки такого типа высокопроизводительны, на них вырабатываются дистиллятные фракции удовлетворительного качества и с высокими выходами на сырье, но кокс, получаемый в этом процессе, пока используется главным образом в качестве топлива. Процесс контактного коксования на гранулированном коксовом теплоносителе не вышел из стадии полузаводских испытаний. ... ,.,...

На установке в Ричмонде были проведены испытания по гидрокрекингу тяжелого крекинг-бензина, легкого и тяжелого газойлей каталитического крекинга, тяжелых прямогонных газойлей из калифорнийских нефтей и легких циркулирующих крекинг-газойлей, получаемых из смесей ближневосточных и калифорнийской нефтей. Были проведены испытания со снятием технико-экономических показателей для уточнения выходов и характеристик продуктов. Результаты этих промышленных испытаний были опубликованы 'ран^е . Опыт промышленной эксплуатации полностью подтвердил результаты полузаводских испытаний процесса.

За последние годы водород стал важным сырьем для процессов нефтепереработки. В этом докладе рассматриваются каталитические процессы производства водорода из углеводородов и водяного пара или углеводородов, водяного пара и кислорода. Описываются схемы процесса, приводятся данные полузаводских испытаний по производству водорода паровой конверсией метана и бутана под избыточным давлением 10,5 и 22,4 ат.

Побочный бензин пиролиза. Этот материал после гидрирования используется для производства ароматических углеводородов . Вследствие весьма высокой избирательности сульфолана оказалось возможным получать бензол сорта «для нитрования» после частичного гидрирования со значительно сниженным расходом водорода. На ступени гидрирования диены , вызывающие весьма обильное образование отложений при высоких температурах, превращаются в моноолефины, которые не мешают процессу экстракции сульфоланом. Схема процесса во многом аналогична рассмотренной выше. До сего времени, однако, имеются лишь данные полузаводских испытаний. Ниже приводятся некоторые характеристики бензола, получаемого при помощи этого процесса:

Конрадсону около 1,0—1,5% вес. Представленные на рис. 16 результаты полузаводских испытаний показывают зависимость между выходом рафината, коксуемостью по Конрадсону и вязкостью при 99° для различных остаточных продуктов, полученных из кувейтской нефти. Эти данные включают также результаты, полученные для деасфальтированного газойля, подвергавшегося деасфальтйзации смесью 3—15% объемн. бензина и 97—85% объемн. пропана. В одном случае деасфальтизацию проводили смесью, содержавшей 6,25% объемн. диэтилкарбоната. Эти данные показывают, что пропан, содержащий небольшое количество более высококипящих компонентов, дает повышенный выход деасфальтизата без сколько-нибудь существенного повышения коксуемости. Однако продукты, получаемые с применением более высокомолекулярных углеводородов, чем пропан, отличаются повышенным содержанием металлов.

Хотя промышленные процессы гидрирования под высоким давлением широко применялись только в Европе, большой объем исследовательских работ и полузаводских испытаний был проведен и в США. Эти исследования имели целью изучить возможности использования водорода как в качестве реагента для очистки нефтепродуктов, так и для общего повышения выходов наиболее ценных топлив и масел. Хотя многие области использования представлялись вполне перспективными, необходимость сооружения дорогостоящих установок для производства требуемого водорода препятствовала промышленному внедрению процессов. Однако появление каталитического риформинга, при котором водород получается в качестве побочно го продукта, делает в настоящее время целесообразной разработку промышленных процессов гидрогенизационной обработки нефтепродуктов.

- Другой процесс, доведенный до стадии полузаводских испытаний, известен под названием гидро-ойл . Используя новый метод отвода тепла, в реакторе установки удается поддерживать практически изотермический режим.

Полузаводские испытания убедительно доказали широкую применимость процесса и для других целей, помимо производства алкенов и диенов С4. Так, дегидрированием пропана можно получать пропилен, а изобутана — изобутилен. Типичные показатели для такого использования процесса приведены в табл. 8 и 9. Здесь указаны расчетные выходы продуктов для промышленной установки, вычисленные на основании полузаводских испытаний. Дегидрирование пропана и изобутана проводили в условиях, близких к условиям дегидрирования к-бутана. Поэтому можно считать, что существующие установки дегидрирования легко можно использовать для производства других алкенов при условии соответствующей реконструкции секции разделения и очистки продуктов. Из табл. 8 и 9 видно, что пропилен и изобутилен можно получать из соответствующего парафинистого сырья с чрезвычайно высокой избирательностью. Это достигается главным образом вследствие того, что при обычных условиях проведения процесса оба эти алкена в весьма малой степени вступают в побочные реакции.

В 19 приводятся результаты полузаводских испытаний, из которых следует, чгю давление распирания зависит от генетических свойств углей, способов их подготовки, влажности, уровня измельчения и других технологических факторов. Для большинства углей все эти факторы сводятся к плотности насыпной массы загрузки. В наиболее общем виде давление распирания описывается зависимостью его от плотности в виде параболической кривой .

Мы уже подчеркивали 15, 6))), что основным в проблеме синтеза этилового спирта является сокращение расхода 1LS04 на единицу производимого спирта со стремлением к средним значениям между максимальным и минимальным теоретическими расходными показателями. Сущес/гвующие заводские технологии или лабораторные методы получения этилового спирта характеризуются относительно низкими расходами серной кислоты на единицу спирта. Так, фирма Джайро на 1 кг производимого спирта расходует около 5—6 кг серной кислоты. По данным , па 1 кг абсолютного спирта приходится примерно 5 кг H2S04, а по данным 18))), на производство 1 кг 96 %-ного спирта идет 3 кг 98 %-пой кислоты. Таким образом, разрыв между расходными показателями В. Ф. Герра с сотрудниками и его иностранных предшественников очень велик.

Показатели опытных пробегов полузаводской установки и результаты испытания опытной партии бензина, полученной при двухступенчатом крекинге на полузаводской установке, показали, что по выходу и качествам авиа-компонепта каталитический крекинг с циркулирующим пылевидным катализатором не уступает каталитическому крекингу со стационарным и подвижным крупнозернистым катализатором. С точки зрения простоты конструкций основных аппаратов, гибкости в работе и легкости управления разработанная система каталитического крекинга безусловно имеет преимущества.

Исследование парофазного каталитического крекинга с циркулирующим пылевидным катализатором на полузаводской установке ............ 186

Миллер и Ловелл опубликовали в 1948 г. детальное описание реакции алкилирования олефинов хлористым метилом, осуществленной на крупной полузаводской установке. Эти авторы установили, что тетраметилэтилен является более ценным сырьем, чем триметилэтилен, и не только потому, что при его алкилировании расходуется вдвое меньше хлористого метила, но также и потому, что он не образует при этом мо-ноалкилпентенов и 2,3-диметилпентенов. При метилировании 2-метилбутена-2 хлористым метилом всту-

Фирис и Гоугтон сообщили данные о применении нитробензола в качестве растворителя на полузаводской установке.

рптеля. Как показал опыт работы на полузаводской установке» уксусная кислота хорошо регенерируется и потери ее не превышают 0,1%.

В 1972-75гг. получены опытные партии битумов на полузаводской установке добен Илшмбайского НПЗ объемом около 600 т. Битум использован для укладки опытных участков асфальтированных дорог. Наблю-

использовали после того, как он проработал 15000 ч на полузаводской установке. Вначале отработанный катализатор подвергали окислительной регенерации азотокислородной смесью, содержащей 1—1,5% кислорода, при 0,7—1 МПа и постепенном повышении температуры до 500 °С. После выжигания кокса катализатор хлорировали при атмосферном давлении в среде воздуха, содержащего 0,4—0,5% хлора, до выравнивания содержания хлора в газе на входе в реактор и на выходе из него, что указывало о насыщении катализатора хлором.

Потери карбамида при гидролизе на установке в г. Хей-де составляют до 0,2 вес.% от сырья ; на полузаводской установке, работающей по схеме бесфильтрационного процесса в присутствии изопропанола, — 0,18 вес.% от сырья ; по данным Поуэлла, 0,036— от сырья

В табл. 84 приведены некоторые результаты, полученные на полузаводской установке, работающей по регенеративному принципу .

Принцип подвода тепла при помощи перегретого водяного пара, о котором подробнее сказано при обсуждении вопросов, связанных с пиролизом газойля и фракций лигроина, недавно был применен при крекировании пропана и дегидрировании этана на полузаводской установке .