Главная -> Словарь

Понижением парциального

Возрастание растворимости парафина с понижением молекулярного веса углеводородного растворителя наблюдается только

Однако no-следующие работы Брея и Пилата показали, что осаждение смолистых веществ в присутствии низкомолекулярных углеводородов метанового ряда резко увеличивается с понижением молекулярного веса этих углеводородов. При этом из раствора выпадают не только смолы, но и углеводороды, входящие в состав высококипящих фракций нефти. В результате можно не только выделять из нефтей асфальтово-смолистые вещества, но и достаточно четко расфракционировать, например, мазут с получением соответствующих масляных фракций.

Меньшая -растворимость твердых парафинов в пропане, чем в лигроине и керосине, подтверждается исследованиями Б э л ь к е с сотрудниками, показавшими, что растворимость парафина и церезина в жидких углеводородах парафинового ряда повышается с понижением молекулярного веса последних до определенного максимума, после которого растворимость начинает падать. .

Данные этой таблицы показывают, что с понижением молекулярного веса растворителя, начиная от гексана до бутана, постепенно увеличивается количество выделяемых асфальтово-смоли-стых веществ. При применении жидких пропана и этана наступает резкое увеличение количества осаждаемых веществ. Использование чистого этана приводит к значительному осаждению из масла, помимо асфальтенов и смол, также высокомолекулярных углеводородов. Применение пропана дает возможность удалять из масла почти все асфальтово-смолистые вещества. Это свойство' пропана широко применяется в технологии деас-фальтизации вязких, остаточных масел, получаемых из смолистых нефтей.

прогрессивно ухудшаются с понижением молекулярного веса

Условия температуры и времени для Деалкилирования нафтенов будут очень близки к условиям крекинга парафиновых углеводородов. Таким образом, температурные условия и время крекинга высокомолекулярных парафинов будут соответствовать условиям расщепления длинных парафиновых боковых цепей. Как было указано выше, короткие боковые цепи относительно стабильны. Термическая стабильность парафиновых боковых цепей повышается с уменьшением длины боковой цепи, так как стабильность парафиновых углеводородов повышается с понижением молекулярного веса углеводородов.

С понижением молекулярного веса кислот растворимость их солей в топливах ухудшается. Нерастворимые соли отлагаются на стенках тары или остаются во взвешенном состоянии. При подаче в двигатель топлива, содержащего продукты коррозии во взвешенном

Процесс деасфальтизации основан на способности ожиженных низкомолекулярных метановых углеводородов при определенной температуре, давлении и кратности разбавления осаждать асфальто-смо-листые вещества. С понижением молекулярного веса метанового растворителя эта способность увеличивается. Одновременно в той же закономерности уменьшается их способность растворять масляные компоненты. Так, метан и этан обеспечивают полное удаление смолистых веществ, но при этом выход деасфальтизата очень мал. Наоборот, при применении для этой цели бутана повышается выход деасфальтизата, но последний имеет повышенную коксуемость из-за неполноты выделения асфальто-смолистых веществ. Недостаточно хорошей деасфальтизирующей способностью обладают также олефины; поэтому не рекомендуется применять при деасфальтизации

Растворимость масел уменьшается с повышением их температуры кипения и с понижением молекулярного веса кетона. По этой причине концентрация ацетона в растворителе не должна превышать 40% при депарафинизации дистиллятных рафинатов и 35% при депарафинизации остаточных рафинатов. В случае применения МЭК можно его концентрацию повысить до 50—60 % для дистиллятного сырья и до 40% для остаточного. Более высокомолекулярные кетоны, как, например, метилизобутилкетон, метилизо-пропилкетон и другие, уже настолько хорошо растворяют масла при низких температурах, что их применяют не добавляя к ним бензола и толуола.

В узлах трения и сопряженных деталях топливной системы воздушно-реактивного двигателя роль смазки выполняет транспортируемое из баков к форсункам камеры сгорания топливо. Смазывающие свойства реактивных топлив значительно хуже, чем у специально приготовленных масел и смазок. Эти свойства для топлив ухудшаются с понижением их температуры кипения, понижением молекулярного веса составляющих углеводородов и увеличением упругости паров. С увеличением температуры выкипания вязкость топлив возрастает.

Превращения нафтеновых и парафиновых углеводородов в ароматические — обратимые реакции, протекающие с увеличением объема и поглощением тепла. Следовательно, по правилу Ле — Шателье , равновесная глубина ароматизации увеличивается с ростом температуры и понижением парциального давления водорода. Однако промышленные процессы риформинга вынужденно осуществляют либо при повышенных давлениях с целью подавления реакций коксообразования, при этом снижение равно — весной глубины ароматизации компенсируют повышением температуры, или с непрерывной регенерацией катализатора при понижен ных давлениях.

При прочих идентичных параметрах с понижением парциального давления водорода возрастает как термодинамически, так и кинетически возможная глубина ароматизации сырья и, что особенно важно, повышается при этом селективность превращений парафиновых углеводородов, поскольку снижение давления благоприятствует протеканию реакций ароматизации и тормозит реакции гидрокрекинга.

Технология перегонки с водяным паром имеет свои преимущества. Наряду с понижением парциального давления нефтяных паров, водяной пар интенсивно перемешивает кипящую жидкость, предотвращая возможные местные перегревы ее, увеличивает поверхность испарения за счет образования пузырей и струй.

Режим регенерации следующий. При снижении давления из раствора выделяется от V3 до 2/3 растворенной в нем двуокиси углерода и одновременно испаряется вода. На испарение воды и выделение СО2 из раствора расходуется тепло. Для удаления оставшейся двуокиси углерода требуется довести парциальное давление С02 над раствором до 0,014 МПа. Последнее достигается за счет дополнительного испарения воды из раствора при нагревании регенерированного раствора в кипятильнике. Температуру в регенераторе поддерживают выше 100 °С, так как температура кипения раствора К2С03 при атмосферном давлении существенно выше температуры кипения воды. Связанная в бикарбонат двуокись углерода еще более повышает температуру кипения раствора. При более глубокой очистке газа растет расход пара на регенерацию. Расход пара также растет и с понижением парциального давления СО 2 в исходном газе. Горячий раствор карбоната калия обладает коррозионными свойствами, поэтому в раствор добавляют ингибиторы коррозии . Кроме того, в раствор вводят и кремнийорганические противопенные присадки.

стом температуры и понижением парциального давления водорода. Однако промышленные процессы риформинга вынужденно осуществляют либо при повышенных давлениях с целью подавления реакций коксообразования, при этом снижение равновесной глубины ароматизации компенсируют повышением температуры, или с не-

При прочих идентичных параметрах с понижением парциального давления водорода возрастает как термодинамически, так и кинетически возможная глубина ароматизации сырья и, что особенно важно, повышается при этом селективность превращений парафиновых углеводородов, поскольку снижение давления благоприятствует протеканию реакций ароматизации и тормозит реакции гидрокрекинга.

Превращения нафтеновых и парафиновых углеводородов в ароматические — обратимые реакции, протекающие с увеличением объема и поглощением тепла. Следовательно, по правилу Ле-Шателье , равновесная глубина ароматизации увеличивается с ростом температуры и понижением парциального давления водорода. Однако промышленные процессы риформинга вынужденно осуществляют либо при повышенных давлениях с целью подавления реакций коксооб-разования, при этом снижение равновесной глубины ароматизации компенсируют повышением температуры, или с непрерывной регенерацией катализатора при пониженных давлениях.

При прочих идентичных параметрах с понижением парциального давления водорода возрастает как термодинамически, так и кинетически возможная глубина ароматизации сырья и, что особенно важно, повышается при этом селективность превращений парафиновых углеводородов, поскольку снижение давления благоприятствует протеканию реакций ароматизации и тормозит реакции гидрокрекинга.

повышение температуры реакции, что приводит к усилению реакций гидрокрекинга и снижению выходов жидких продуктов. При повышении скорости подачи сырья снижается также роль реакций изомеризации и циклизации, протекающих со сравнительно невысокой скоростью. Объемные скорости подачи сырья обычно изменяются в пределах 1—5 час.""1, наиболее частое--л __ . применяются скорости от 2 до 3 час.~ . Вопрос влияния давления —•~»С в реакторе на характер протекания процесса широко освещен в литературе . Повышение давления усиливает реакцию ароматизации и благоприятствует протеканию реакции гидрокрекинга. В результате этого возрастает выход летучих продуктов риформинга и снижается выход водорода. При жестких условиях риформинга верхние пределы применяемого давления определяются характером влияния высоких температур на реакции гидрокрекинга и термического крекинга исходного сырья. При давлениях 28—42 am наблюдается благоприятное протекание риформинга, особенно в процессах нерегенеративных или с периодической регенерацией катализатора. В этих условиях улучшается протекание реакций изомеризации и повышается селективность реакций гидрокрекинга, а выход кокса снижается. При низких давлениях наблюдаются подавление реакций гидрокрекинга и значительное увеличение выхода ароматических углеводородов, повышение выхода бензина и максимальный выход водорода. Однако в связи с понижением парциального давления

понижением парциального давления водяным паром (объемное