Главная -> Словарь

Понижение содержания

Растворяемые в жидкости вещества способны изменять ее первоначальное поверхностное натяжение. Вещества, добавка которых к жидкости уменьшает ее поверхностное натяжение, называются поверхностно-активными. Понижение поверхностного натяжения при этом объясняется явлением адсорбции поверхностно-активного

Образованию стойкой эмульсии предшествуют понижение поверхностного натяжения на границе раздела фаз и создание вокруг частиц дисперсной фазы прочного адсорбционного слоя. Такие слои образуют в системе третьи вещества — эмульгаторы. Растворимые в воде эмульгаторы способствуют образованию эмульсий типа нефть в воде, а растворимые в нефтепродуктах — вода в нефти. Последний тип эмульсий чаще всего встречается в промысловой практике. К гидрофильным эмульгаторам относятся такие-поверхностно-активные вещества, как щелочные мыла, желатин, крахмал. Гидрофобными являются хорошо растворимые в нефтепродуктах щелочноземельные соли органических кислот, смолы, а также мелкодисперсные частицы сажи, глины, окислов металлов и т. п., легче смачиваемые нефтью, чем водой. Введение в эмульсию данного типа эмульгатора, способствующего образованию эмульсии противоположного типа, облегчает ее расслоение.

Это понижение поверхностного натяжения представляет собой следствие адсорбции олеиновой кислоты на границе раздела фаз вода — смесь углеводородов.

веществ в том, что в их состав входит, как правило, углеводородный радикал и какая-либо полярная группа . Понижение поверхностного натяжения двухфазной жидкой системы на границе раздела фаз в результате воздействия полярных веществ объясняется тем, что добавленное вещество распределяется неравномерно в том компоненте системы, который является по отношению к нему растворителем. Концентрация его у поверхности раздела фаз будет более высокой, чем во всем объеме растворителя. Иными словами, добавленное полярное вещество будет адсорбироваться поверхностным слоем растворителя и тем самым понижать его поверхностную энергию. В результате на границе раздела фаз образуется адсорбированный слой, который можно рассматривать как пленку молекул поверхностно-активного вещества на поверхности растворителя.

Во-вторых, избыток спирта начинает испаряться, и содержание его в паровой фазе повышается. Одновременно в паровой фазе нефтяной системы возможны процессы частичной конденсации паров, что приводит к появлению микрокапель жидкости. В условиях эксперимента это приводит к сорбции поверхностно-активных молекул спирта на поверхности микрокапель, что оказывает влияние на фазовое равновесие жидкость-пар. Так, понижение поверхностного натяжения микрокапель за счет сорбции молекул спирта приводит к уменьшению радиуса термодинамически стабильных микрокапель, а следовательно, к повышению давления насыщенного пара и торможению процесса испарения. Понижение радиуса микрокапель конденсирующегося пара может происходить в системе при избытке спирта также и вследствие процесса диссоциации взаимодействующих молекул.

Понижение поверхностного натяжения объясняется явлениями адсорбции поверхностно-активного вещества на границе раздела фаз. Характер изотермы адсорбции показан па фиг. 80. Как видим, с увеличением концентрации поверхностно-активного вещества поверхностное натяжение сначала интенсивно падает, а затем как бы стабилизируется, что свидетельствует поверхностного слоя молекулами поверх-

Образованию стойкой нефтяной эмульсии предшествуют понижение поверхностного натяжения на границе фаз и создание вокруг частиц дисперсной фазы прочного абсорбционного слоя. Оба явления связаны наличием в системе третьего вещества — эмульгатора.

Порошок оловянистой бронзы или фосфористой меди со сферической формой частиц получают распылением расплавленного металла сжатым воздухом. Следует отметить, что на форму частиц порошка большое влияние оказывает химический состав металла. Так, для повышения значения поверхностного натяжения и образования правильной сферической формы частиц медного порошка в его составе должно быть не менее 0,5% фосфора. Оловянистая бронза, содержащая 5—8% олова, не должна содержать более 6% цинка, так как в противном случае происходит заметное понижение поверхностного натяжения и порошок имеет неправильную форму.

Адсорбция гидрофильных групп молекул ПАВ на поверхности раздела фаз вызывает понижение поверхностного натяжения, что и обеспечивает перевод загрязнений в раствор, т. е. отмывку загрязнений с ткани или другой поверхности, На этом, собственно, и основано применение ПАВ в СМС.

Раствори- Растворитель с R О О -С О и Понижение поверхностного натя- o"s к К = 2

Растворитель для извлечения фракции Растворитель для измерения поверхностных свойств одное число Кислотное число, мг КОН/г S? bz+ 00 ношение С/Н Понижение поверхностного натяжения 1 %-го раствора смол в бензоле на границе Средняя тлощадь на олекулу, нм2 Длина молекулы, нм

Понижение поверхностного натяжения двухфазной жидкой системы на границе раздела фаз в результате воздействия полярных веществ объясняется тем, что добавленное вещество распределяется неравномерно в том компоненте системы, который является по отношению к нему растворителем. Концентрация его у поверхности раздела фаз будет более высокой, чем во всем объеме растворителя. Иными словами, добавленное полярное вещество будет адсорбироваться поверхностным слоем растворителя, и тем самым понижать его поверхностную энергию. В результате этого на границе раздела фаз образуется адсорбционный слой, который можно рассматривать как пленку молекул поверхностно-активного вещества на поверхности растворителя.

ности катализатора с повышением содержания фтора обусловлено пропорциональным уменьшением содержания хлора, которое, в свою очередь, связано с уменьшением дисперсности платины и соответствующим уменьшением удельного вклада реакции гидрогенолиза. Понижение содержания хлора в катализаторе с увеличением содержания фтора объясняется тем, что оба они реагируют с одними и теми же функциональными группами оксида алюминия. При повышенном содержании фтора хлор при нанесении платины из раствора платинохлористоводородной кислоты связан с оксидом алюминия непрочно и поэтому на стадии прокаливания в воздухе при 500 ° С удаляется из катализатора.

Метод Фраша может рассматриваться, как процесс очистки, дающий в результате своего применения понижение содержания сернистых примесей в обрабатываемых фракциях. Отличается он от предыдущих рассмотренных нами химических процессов тем, что, в сущ-ч

Механизм каталитической очистки можно объяснить, по-видимому, лишь процессом гидрогенизации олефинов, протекание которого при температурах ниже 300 °С в условиях очистки по Грею установлено А. В. Фростом . По нашим данным, гидрогенизация наблюдается и при более высоких температурах , хотя с повышением температуры сна начинает сопровождаться все усиливающейся деструкцией. Только таким процессом объясняется понижение содержания олефипов в основной бензиновой фракции при небольшом уменьшении выхода последней в результате каталитической очистки. Подобный процесс гидрирования обусловлен внутренним перераспределением водорода, т. е. влечет за собой сопутствующий процесс глубокого дегидрирования с образованием углистых веществ, отлагающихся па катализаторе. В данном случае проявляется полная аналогия с действием серной кислоты на олефины или спирты при низких температурах.

Из табл. 27 видн'), что и в этом случае наблюдаются высокие выходы целевой фракции после каталитической очистки, несмотря на заметное снижение йодного числа, однако сумма олефинов и ароматических углеводородов уменьшается незначительно. В результате алюмосиликатпой каталитической очистки продуктов пиролиза при 400 °С происходит понижение содержания олефинов за счет небольшого увеличения содержания парафинов, существенного повышения содержания нафтенов и ароматических углеводородов. Цик-лизирующее действие алюмосиликатов при 400 °С, а также возможность де-алкилирошшия высокомолекулярных ароматических углеводородов в низкомолекулярные с накоплением последних во фракции с концом кипения 150 °С исключаются. Между тем накопление ароматических углеводородов после каталитической очистки, по-видимому, не является следствием искажа-

Керосиновые фракции от контактного крекинга мазута и термоконтактного разложения гудрона проанализированы по разработанной методике. Показано, что в них содержится значительное количество ненасыщенных ароматический углеводородов, в связи с чем облагораживание продуктов тормоконтактпой переработки мазутов и гудроиов должно идти по пути уменьшения в них содержания ароматических углеводородов. Как известно, понижение содержания ароматических углеводородов можно достигнуть: прямым, частичным или полным удалением ароматических углеводородов ; изменением фракционного состава; гидрированием ароматических углеводородов. Первые два метода связаны с сокращением ресурсов топлива, поэтому мы выбрали третий метод 110))).

С целью осушки в систему был включен узел отстоя и осушки регенерированного бензина в электроразделителе, а также узел отпарки влаги. После элентроразде-лителя влажность бензина снижалась примерно вдвое -с 0,02 до 0,01$. Дополнительный отстой в резервуарах обеспечил дальнейшее понижение содержания влаги в бензине до 0,004$.

Понижение содержания углерода. Аустенитные стали, содержащие менее 0,03% с углерода, не склонны к межкристаллитной коррозии. Малоуглеродистые стали могут легко науглероживаться при температуре, близкой к температуре плавления стали .

Анализ содержащих моющую присадку проб масел, отбираемых последовательно в процессе работы масла в двигателе, обнаруживает обычно понижение содержания золы в масле, что указывает на расходование присадки или задержание ее фильтром тонкой очистки.

-азотом, где также наблюдается некоторое понижение содержания серы в дистилляте . Недостаток времени пребывания при повышенной подаче водорода удается компенсировать повышением температуры в зоне крекинга до 500°С при постоянстве остальных параметров .По-видимому, для проведения реакций гидроге-нолиза необходима активация молекул углеводородов исходного сырья.

Детально были охарактеризованы смолы большой группы пефтей месторождении Западной Германии 138))). Па основании данных по элементарному составу и свойствам этих веществ было сделано заключение, что они представляют самостоятельную группу органических соединений, входящих в состав нефтей и отличающихся по составу и свойствам от углеводородной части нефти. Содержание смол в нефтях этой группы колеблется от 10 до 27%. Для детальных исследовании была выбрана малосмолистая нефть с невысоким содержанием серы . В этом исследовании смолы выделялись из пефтей перегонкой в глубоком вакууме. Необходимость длительного нагревания высокосмолистых концентратов нефти при температурах до 250° не могла не сказаться на результатах, так как при этом содержавшийся к сырой нефти смолы подвергались значительной деструкции. Из приводимых данных видно, что эти изменения смол весьма существенны. Процессы деструкции и уплотнения смол обнаруживаются по изменению молекулярных весов: понижение молекулярных весов у так называемой легкой смолы и повышение у типичной остаточной. Наблюдалось также резкое понижение содержания азота и повышение содержания серы и кислорода у остаточной тяжелой смолы, но сравнению с исходном: легкой дистиллятной смолой. Так как у более высокомолекулярных смол и аефальтспов одной и той же нефти содержание азота обычно увеличивается, то снижение его в этом случае можно объяснить лишь разложением менее стойких азотистых соединении при нагревании.

Нержавеющие стали. Основной легирующий элемент нержавеющих сталей — хром, который повышает механические свойства стали и способствует образованию на ее поверхности тонкого слоя окислов, облагораживающего электродный потенциал стали и повышающего ее коррозионную стойкость. Она повышается не монотонно, а скачкообразно. Первый порог коррозионной стойкости достигается при концентрации хрома, равной 12,8 %. При увеличении содержания хрома до 18 или до 25—28 % достигается второй порог коррозионной стойкости и наблюдается дальнейшее повышение коррозионной стойкости стали. Однако повышение содержания хрома приводит к понижению механических свойств стали, особенно ударной вязкости, а также затрудняет сварку, вызывая хрупкость сварного шва. Стали с высоким содержанием хрома после сварки требуют термической обработки. Повышение содержания углерода в нержавеющих сталях понижает их коррозионную стойкость, что связано с уменьшением содержания хрома в твердом растворе вследствие образования карбидов. Поэтому повышение содержания углерода в стали вызывает сдвиг порога коррозионной стойкости в область более высокой концентрации хрома. Понижение содержания углерода ниже 0,02% делает сталь стойкой против карбидообразо-вания.