Главная -> Словарь

Понижении концентрации

промывки щелочью и водой для очистки от сероводорода, аммиака и аминов газ поступает в сборник, откуда компрессором нагнетается в печь. Там при 14—40 am и 170—200° над фосфорнокислым катализатором происходит полимеризация. Для регулирования температуры в печи в различные точки ее реакционного пространства подают пропан из депропанизатора. Вследствие снижения содержания о лефинов, вызываемого впуском пропана, наблюдается понижение температуры. Из печи продукты реакции идут в делро-паннзатор, где пропан отделяется. Часть его возвращается в печь для под-держашш температуры, другая часть удаляется из установки. Освобожденные от пропана продукты полимеризации поступают в фракционирующую колонну, где от них отделяются ди- и тримерпропеиы, часть которых возвращается в цикл для дальнейшей полимеризации, а часть отводится из установки для использования в качестве добавки к карбюраторному топливу. Тетрамер пропена отделяется от высокополимерных продуктов в особой колонне.

Добавка 1 % парафлоу к пенсильванскому смазочному маслу понижает его температуру застывания с — 1 до — 20°. В отдельных случаях понижение температуры застывания достигает 25°.

Понижение температуры увеличивает выход кислородсодержащих продуктов, однако при этом сильно понижается скорость реакции, поэтому практически нижняя температурная граница лежит около 250°. Если взята чрезмерно высокая температура, то преобладает образование олефинов, выход кислородсодержащих соединений понижается.

Если принять, что закономерности, найденные при термическом газофазном хлорировании н-бутана, можно перенести на н-гексан, то при максимальной температуре 137° хлорирование его должно привести к получению не свыше 20% первичного хлористого гексила и 80% вторичных хлористых гексилов. При этом, правда, необходимо учесть известный факт, что понижение температуры сдвигает различие в относительных реакционных способностях в сторону большего замещения вторичного атома водорода .

В том случае, когда летучести компонентов разделяемой смеси различаются значительно и остаток представляет собой смесь тяжелых углеводородов со смолисто-асфальтеновыми соединениями, разделение методом дросселирования может вызвать достаточно резкое понижение температуры и увеличение вязкости остатка.

При расчете процесса дросселирования определяют не только доли отгона или конденсации смеси и составы образовавшихся фаз, но и понижение температуры уходящих потоков. Исходными данными для расчета процесса дросселирования являются: состав сырья, начальные давления и температура и давление после дросселирования. Расчет выполняют путем совместного решения уравнений и , а 'также уравнения теплового баланса адиабатического процесса расширения смеси

Нормализация работы колонны первичного фракционирования за счет максимального понижения температуры кубовой жидкости с использованием острого орошения позволяет осуществить длительную работу колонны без необходимости вводить в кубовую жидкость подпитку со стороны. Режим работы колонны первичного фракционирования приведен в табл. IV.11, из которой видно, что понижение температуры куба колонны со 165 до 150 °С положительно влияет на четкость ректификации. Содержание высококипящих компонентов в пиробензине уменьшается на 15% и в 2,0—2,5 раза увеличивается выход тяжелого жидкого топлива без проскока в кубовый продукт углеводородов Се—Сд.

общая концентрацияЪропиленхлоргидрина ниже 5 г/л. При концентрации пропиленхлоргидрина 50 г/л выход снижается до 89,5%, а при 70 г/л выход примерно на 7% ниже теоретически вычисленного . Понижение температуры до 35 °С приводит к незначительному увеличению выхода. Дальнейшее уменьшение температуры не повышает выхода, а при 15 °С наблюдаются потери продукта из-за затруднений с аппаратурным оформлением.

Термическое алкилирование проходит по механизму радикально-цепной реакции, поэтому добавка агентов образования радикалов вызывает понижение температуры реакции с 500 до 400 °С.

Согласно принципу Ле-Шателье, понижение температуры и повышение давления способствуют протеканию реакций в прямом направлении, а повышение температуры и понижение давления — в обратном направлении. Это положение является определяющим при выборе режимов очистки газа и регенерации насыщенного абсорбента. Обычно стадию абсорбции кислых газов проводят при давлении около 1,5 МПа и температуре 25 — 40 °С, а регенерацию — npt температуре « 130 °С и давлении 0,15 — 0,2 МПа. Концентрация М2 А составляет 15 — 20 %.

Адсорбция — экзотермический процесс и ей благоприятствует понижение температуры. При повышенных температурах ускоряется процесс обратный адсорбции — десорбция. При необратимой или труднодесорбируемой адсорбции регенерацию адсорбента про — иодят часто путем выжига адсорбированных компонентов. Значительное влияние на эффективность адсорбции оказывает вязкость сырья, которая определяет скорость диффузии адсорбируемых компонентов в поры адсорбента. Для понижения вязкости очищаемого продукта обычно применяют растворители и повышают температуру процесса.

Как видно из табл. 34, при соблюдении необходимых" условий, даже в случае использования для алкилирова-ния сырья с концентрацией пропилена 97% и при содержании кислоты в эмульсии до 65%, получается алкилат удовлетворительного фракционного состава и с высоким октановым числом. Однако расход кислоты в этом случае высок . При понижении концентрации пропилена получаются лучшие результаты. Типичное сырье, применяемое на промышленных установках, содержит 45—55% пропилена. Расход кислоты в этом случае снижается до 110—120 кг/т алкилата.

На процесс очистки существенно влияет концентрация кислоты. При понижении концентрации эффект

Катализаторы процесса. Алкилирование изобутана олефинами на отечественных установках проводится в присутствии серной кислоты. Для алкилирования бутиленами применяется 96—98%-ная серная кислота, для алкилирования пропиленом необходима кислота более высокой концентрации — в среднем 98—100%. В процессе алкилирования постепенно происходит снижение концентрации серной кислоты, вызываемое взаимодействием кислоты с непредельными углеводородами и влагой. При понижении концентрации реакции алкилирования замедляются, а реакции полимеризации ускоряются. Поэтому отработанную кислоту заменяют свежей, концентрированной.

При понижении концентрации кислоты увеличивается доля полимери-зующихся олефинов. Требуемую концентрацию кислоты в реакционной зоне поддерживают путем частичной или полной замены отработанной кислоты свежей.

При понижении концентрации кислоты ослабляется целевая реакция алкилирования и увеличивается доля полимеризующихся оле-финов. Требуемую концентрацию кислоты в реакционной зоне поддерживают путем частичной или полной замены отработанной кислоты свежей.

отличаются друг от друга. При понижении концентрации соли в элек-

К этой группе фильтрования относится фильтрование парфюмерной жидкости. Духи, одеколоны и душистые воды в процессе их приготовления и отстаивания содержат ряд посторонних примесей, которые должны быть отфильтрованы. Это балластные осадки, образующиеся в результате различных физико-химических процессов между отдельными компонентами парфюмерных жидкостей, при понижении концентрации спирта, взаимодействии компонентов с солями, попавшими вместе с водой, и по другим причинам.

Огнегасительный эффект углекислого газа и азота заключается в понижении концентрации кислорода в смеси до такой степени, что горение становится невозможным. По данным автора при введении в горящую смесь углекислого газа горение прекращается, когда содержание кислорода будет ниже 14—18%, а при введении бромистого метила — уже тогда, когда содержание кислорода понизится до 20,6% .

При понижении концентрации инертов. наблюдается обратная картина — возрастает скорость реакции и повышается температура. В этом случае возможны более неприятные последствия, так как с повышением температуры в некоторых процессах ускоряются сильно экзотермические побочные реакции. За счет выделения тепла этих реакций скорость процесса может настолько возрасти, что он становится неуправляемым.

Устойчивость к температурным возмущениям одновременно является устойчивостью к концентрационным возмущениям, поскольку при местном повышении или понижении концентрации соответственно изменяется скорость реакции, а с ней и температура. Особенно чувствительны к концентрационным возмущениям автокаталитические реакции и цепные реакции с вырожденным разветвлением цепей. В этих случаях небольшое отклонение в концентрации промежуточного продукта, ответственного за автоускорение, ведет к резкому изменению температуры.

Факторами, оказывающими очень важное направляющее влияние на течение бромирования толуола в темноте, являются концентрация брома и природа среды. Так, при понижении концентрации брома замещение в боковой цепи возрастает 139. Было также исследовано влияние прибавления к реакционной смеси некоторых растворителей 14°; исследование показало, что влияние этих растворителей проявляется не только в темноте, но также и при фотохимических реакциях. Растворение в нитробензоле и, в меньшей степени, в уксусной кислоте и бензонитриле приводит к повышению относительных количеств соединений, замещенных в ядре. Растворение в четыреххлористом углероде дает такое же распределение количеств продуктов замещения, как в случае растворения в таком же количестве толуола.