Главная -> Словарь

Поперечными перегородками

Трубы в теплообменниках изготовляют гладкими или накатанными, внутренним диаметром 20 и 25 мм. Внутри корпуса теплообменников устанавливают от 8 до 38 поперечных перегородок, в зависимости от размеров аппарата, внутреннего давления и технологического режима работы. Длина труб 6 и 9 м. Число

Предельные отклонения наружного диаметра поперечных перегородок соответствуют классу точности и посадке С5 по ОСТ 1015 и ГОСТ 2689—54. Предельное отклонение диаметра отверстий в поперечной перегородке под трубы должно соответствовать 5-му классу точности по системе отверстия, ОСТ 1010.

При установке поперечных перегородок важно обеспечить возможно меньший зазор между корпусом и перегородкой. Обычно радиальный зазор между корпусом и перегородкой составляет не более одного процента от внутреннего радиуса корпуса аппарата.

Конструкции поперечных перегородок показаны на рис. 145. Наиболее часто применяют поперечные перегородки с сегментным вырезом. Иногда устанавливают поперечные перегородки с секторными вырезами и продольную перегородку высотой, равной радиусу теплообменника . Секторный вырез, равный четверти круга, делают поочередно то справа, то слева. При такой конструкции среда в корпусе совершает вращательное движение попеременно то против, то по часовой стрелке. Сплошные пере-

трубной решетки 2, U-образных трубок 3 и поперечных перегородок 5. Трубный пучок легко может быть извлечен из корпуса теплообменника для чистки. Применение пучка из U-образных труб позволяет уменьшить до минимума зазор между внешними трубами пучка и корпусом. В результате повышается скорость движения теплоносителя, а следовательно, коэффициент теплоотдачи со стороны меж-

Центробежные насосы. Основным рабочим органом центробежного насоса является рабочее колесо, насаженное на вал. Рабочее колесо представляет собой два диска, соединенные рядом поперечных перегородок, называемых лопатками. Лопатки могут быть различной формы. Чаще используют лопатки, загнутые в сторону, обратную направлению вращения колеса.

Распределительная камера теплообменника служит для распределения жидкости по трубкам пучка с целью обеспечения соответствующего числа ходов. Внутренние по'перечные перегородки устанавливают так, чтобы основной поток двигался зигзаго- или винтообразно. Число поперечных перегородок обычно соответствует числу ходов по трубному пространству; перегородки обеспечивают турбулентность потока, что повышает коэффициент теплопередачи.

Танкером называется самоходное нефтеналивное судно, корпус которого системой продольных и поперечных перегородок разделен на отсеки . Для сбора нефтепродуктов и регулирования давления в танках на палубе танкера смонтирована специальная газоотводная система с дыхательными клапанами.

а — общий вид; б — схема контактной зоны; в — ввод части потока пара поперек потока жидкости; г — ввод части потока пара под утлом к потоку жидкости; д — установка поперечных перегородок в форме гребенки: 1 — корпус колонны; 2 — полотно тарелки; 3 — приемный карман; 4 — стенка переливного кармана; 5 — подпорная перегородка; 6 — лепесток ; 7 — вертикальная перегородка; 8 — сливная перегородка; 9 — прорезь в вертикальной перегородке

Рис. 21. 7. Основные типы поперечных перегородок теплообменных аппаратов.

Танки или отсеки танкера образуются в результате его разделения одной продольной и рядом поперечных перегородок. Устройство танков и их заполнение нефтепродуктами имеют свои особенности,

Для схемы 3, табл. 1 р = 0,5. Схема 4 соответствует аппарату с одним ходом в корпусе и четырьмя ходами в трубах, для нее р = 0,45. Схемы 6, 7 и 8 отвечают теплообменному аппарату с одним ходом в трубах и поперечными сегментными переторжками в корпусе, а также змеевику с поперечным движением однэго потока. При числе ходов или витков 5 и более такая схема равноценна противотоку. Схема 9 отвечает двухходовому теплообменному аппарату с поперечными перегородками.

Трубчатый пучок для обеспечения жесткости снабжают поперечными перегородками, расстояние между которыми выбирают так, чтобы гибкость труб К не превышала 150.

продольной и поперечными перегородками разделена на несколько отсеков, называемых танками. Каждый отсек — это нефтяной бак. Для противопожарной безопасности средняя часть танкера отделена от носовой и кормовой частей непроницаемыми перегородками, которые образуют полость, называемую коффердамом. Эти коффердамы заполняют водой, благодаря чему перевозимая в средней части танкера нефть отделена от других частей судна как бы водяными стенками.

Для смазки промышленного оборудования часто применяют централизованные системы, подающие маслоиз общего бака к нескольким машинам или агрегатам одновременно. В этом случае устанавливают фильтры с большой пропускной способностью, позволяющие обеспечить маслом все смазываемые агрегаты. В централизованных системах смазки для предварительной очистки масла применяют, как правило, горизонтальные резервуары-отстойники, снабженные подогревателями. Чтобы повысить эффективность отстаивания, резервуары-отстойники выполняют с поперечными перегородками различной высоты, разделяющими резервуар на три отсека с размерами, возрастающими по направлению движения масла. Это благоприятствует оседанию более мелких загрязнений в последнем отсеке, где масло движется с наименьшей скоростью.

На рассматриваемой установке эксплуатируются ко-жухотрубные четырехходовые теплообменники с плавающей головкой. Их отличительной особенностью является то, что одна из трубных решеток не прикреплена к корпусу. Вследствие подвижности этой решетки все температурные деформации самостоятельно воспринимаются корпусом и трубным пучком и, следовательно, не ограничиваются по величине. Установленные в распределительной коробке перегородки создают в аппарате требуемое число ходов по трубам . В межтрубном пространстве установлены поперечные перегородки с вырезами и поворотами по спирали для повышения скорости потока в межтрубном пространстве. Кожух и пучок труб с решетками и поперечными перегородками разъемны, а свободная трубная решетка имеет свое днище и вместе с ним составляет так называемую плавающую головку. На рис. 15 показано устройство кожу-

сиоуют в обратном холодильнике и возвращают в реактор, кото эый можно секционировать поперечными перегородками. Это наряду с уменьшением концентрации фенола в растворе и времени контакта снижает выход побочных веществ.

В качестве примера применения изложенной методики проанализируем качество работы смесительного устройства, установленного перед первой ступенью ЭЛОУ на одном из отечественных заводов*. Это устройство состоит из двух одинаковых секций труб длиной по 1 м и диаметром 250 мм с вставленными в них поперечными перегородками из вытяжно-просечяого железа. В каждойсекции для повышения турбулизации потока установлено по 14 перегородок с целью интенсификации процесса смешения. Перепад давления на этом устройстве при производительности установки около 400 м^/ч составляет примерно 1,5