Главная -> Словарь

Попеременно работающих

.3) в случае эллиптической расточки, смещения расточки корпусов подшипников по отношению к оси ротора демонтируют корпус насоса и на специальном станке растачивают посадочные места корпусов подшипников, сделав затем новые вкладыши соответствующих размеров. Иногда расточку выполняют на месте с помощью специального приспособления , закрепленного на самом насосе.

Стандартом предусмотрены следующие типы волнистых компенсаторов : осевые КВО, угловые КВУ, поворотные КВП и шарнирные КВШ. Угловые компенсаторы имеют шарнирную связь между стойками, которая позволяет компенсатору изгибаться в одной плоскости на угол примерно от 2 до 10° в зависимости от диаметра, толщины стенки и~числа волн компенсатора. Поворотный и шарнирный компенсаторы имеют по два гибких элемента и тяги и обеспечивают смещение в поперечном направлении.

Характер переплетения нитей существенно влияет на фильтрационные и прочностные показатели ткани. При производстве фильтровальных тканей обычно применяют три типа переплетения: полотняное, саржевое и сатиновое. При полотняном переплетении отверстия имеют квадратное сечение и равномерно расположены на поверхности ткани, которая обладает высокой прочностью и в продольном и в поперечном направлении. При прочих равных условиях ткани полотняного переплетения обладают максимальной тонкостью и полнотой фильтрования, но имеют худшую удельную пропускную способность. Такое переплетение имеют хлопчатобумажные ткани , а также ряд тканей из шерстяных,синтетических и стеклянных волокон. При саржевом переплетении отверстия имеют разные размеры, а по форме близки к параллелограму. Такие ткани имеют большую пропускную способность, чем ткани полотняного переплетения, но уступают им по тонкости фильтрования и прочности. Из хлопчатобумажных тканей с саржевым переплетением наибольшее распространение получила фильтродиагональ; такое же строение имеют некоторые ткани из синтетических волокон. Ткани, имеющие сатиновое переплетение, обладают более высокой пропуск-

Для увеличения прочности фильтрующих элементов применяют цилиндрические 'или конические каркасы из направлении шов может рассматриваться как дискретная величина. В продольном направлении шов рассматривается как непрерывный, усилия и перемещения в нем считаются функцией продольной координаты.

В аппаратах воздушного охлаждения в качестве хладагента используется атмосферный воздух, обтекающий в поперечном направлении параллельные ряды сребренных теплообменных труб, по которым движется охлаждаемый продукт. Движение охлаждающего воздуха осуществляется посредством нагнетания его вентилятором, а зимой, в ряде случаев, за счет естественной циркуляции.

Заслуживают внимания двухполозные сани. Плита саней опирается на два полоза. Каждый полоз имеет два параллельных направляющих, в которые уложены деревянные брусья. Спереди и сзади брусьев имеются скосы для удобства наезда на катки. Общая ширина каждого полоза 1,2 м. Катки длиной около 1,5 м и диаметром 150 мм изготовляют из прочных пород древесины, что при достаточной прочности обеспечивает их сравнительную легкость, а последнее очень важно для их периодического переноса вручную. Грунтовое основание выравнивают и уплотняют. На него в поперечном направлении движению аппарата выкладывают два ряда шпал, поверх которых вдоль пути укладывают толстые доски.

В отличие от ламинарного в турбулентном потоке происходит всегда пульсация скоростей, под действием которой частицы жидкости получают возможность перемещаться также в поперечном направлении. Это приводит к перемешиванию жидкости. Вблизи стенок такое перемешивание невозможно, так как они ограничивают поток. Поэтому вблизи стенок поток движется по траекториям, определяемым состоянием стенок и свойствами жидкости.

при проходе колеса автомобиля С Неограниченней свобода перемещения в поперечном направлении покрытия , напряжений от морозного поднятия грунтового основания Г 13 Л. Было определено, что в условиях Башкирии для дороги П технической категории дТ равна 6-7 К. Т? понижается на.дТ , равную 9-10 К, вследствие разницы коэффициента теплового расширения покрытия и материала основания. л Т^ определяет величину понижения Т? вследствие внецентренного растяжения асфальтобетонного покрытия при температурном деформировании его с различными температурами верха и низа покрытия. Экспериментально было найдено, чтодТ для условий Уфы равна 14 К. Таким образом, подставляя числовые значения^Та в находим, что

переплетений: полотняное, саржевое и сатиновое. При полотняном переплетении отверстия имеют квадратное сечение и равномерно расположены на поверхности ткани, которая обладает высокой прочностью и в продольном, и в поперечном направлении. Такое переплетение имеют хлопчатобумажные ткани , а также ряд тканей из шерстяных, синтетических и стеклянных волокон. Ткани полотняного переплетения обладают лучшей тонкостью и полнотой отсева, но имеют большое гидравлическое сопротивление.

Необходимо иметь в виду, что тяжелый каталитический газойль загрязнен катал из аторной пылью. Для уменьшения заноса ката-лизаторной пыли в колонну необходимо тщательно осматривать внутренние устройства реактора и устранять во' время ремонта все обнаруженные дефекты, особенно в той ч'асти реактора, в которой происходит отделение паров от катализатора. Перед приемом насоса для откачки тяжелого газойля устанавливают два попеременно работающих фильтра, иногда нижний штуцер колонны дополняется вертикальным патрубком, обращенным внутрь колонны. Образованная таким образом отстойная зона создает дополнительные трудности в удалении загрязненных катализатором остатков тяжелого газойля в период подготовки колонны к ремонту.

Охлажденные реакционные газы поступают далее в систему из двух попеременно работающих конденсаторов 7 с ребристыми трубами, охлаждаемыми маслом. Фталевый ангидрид отлагается на трубах в твердом виде; когда он накапливается в достаточном количестве, переключают поток газа на второй конденсатор, а первый подогревают горячим маслом. Расплавленный фталевый ангидрид стекает из конденсатора в промежуточную емкость 8, а из нее поступает на очистку в систему из двух вакуум-ректификационных колонн 9 и 10. В первой отгоняют более летучие вещества, а из второй в качестве дистиллята выводят чистый фталевый ангидрид. Легкий погон колонны 9 и тяжелый кубовый остаток колонны 10 сжигают.

Карбамидная дедарафинизация дизельного топлива с применением перкодяаии. Метод МИШ и ГО . Пилотная установка включает четыре попеременно, работающих перколятора, заполненных карбамид сил. Сырье и активатор проходят в перколяторе снизу вверх через неподвижный слой карбамида. Смесь депарафинированного продукта и метанола выходит сверху аппарата и поступает в первых отстойник. Предварительно в поток смеси подают воду для извлечения активатора. С верха .первого отстойника депарафинат переходит во второй отстойник, затем прокачивается для осушки через колонну, заполненную стеклянной ватой, а после осушки - в емкость товарного дизельного топлива. Водный раствор активатора с низа первого отстойника идет в колонну для регенерации активатора. Регенерированные активатор и вода возвращаются в процесс.

Смесь продуктов реакции поступает на первую по ходу вакуумную колонну 6. Погон этой колонны конденсируется в системе из водных 7 и рассольных 8 конденсаторов. В системе 7 конденсируется в основном непревращенный этилбен-зол, который возвращается на дегидрирование. В системе 8 конденсируются более летучие продукты — бензол и толуол — с примесью этилбензола. Кубовый продукт колонны 6 поступает на дополнительную отгонку низкокипящих примесей на колонну 9. Погон этой колонны присоединяется к питанию колонны 6, а кубовая жидкость подается на колонну выделения стирола-ректификата 10. Остаток из куба колонны 10, содержащий около 40% стирола , поступает на доисчер-пывание в один из попеременно работающих вакуумных перегонных кубов 12 или 13. Отогнанный стирол возвращается на питание колонны 10, а остаток сжигается.

а сырье подогревается. Тяжелый конденсат продуктов коксования служит, таким образом, рециркулятом, который в смеси с сырьем уходит с низа колонны в виде так называемого вторичного сырья. Вторичное сырье горячим насосом подают во второй змеевик печи, расположенный в радиантнои ее части, где оно нагревается до начальной температуры коксования . Затем сырье поступает в одну из двух попеременно работающих камер. Реакционная камера представляет собой полый аппарат диаметром 3—6,5 м и высотой 22—30 м. Корпус ее обычно изготавливают из двухслойной стали: 1) основной углеродистый слой; 2) внутренняя легированная облицовка толщиной 2—3 мм, содержащая 11—13% хрома. Попадая в нижнюю часть

На рис. 54 представлена технологическая схема установки. Сырье, активатор и бензин, поступая на установку, попадают в поточный смеситель 1, затем в нагреватель-холодильник 2 , а после него — в один из двух попеременно работающих реакторов комплексообразова-ния 3. В последний подается также карбамид — регенерированный из вакуум-фильтра 9 и свежий из бункера-дозатора 4. После перемешивания в реакторе комплексообразования смесь направляется в вакуум-фильтр 5. Из вакуум-фильтра раствор депара-финированного продукта подается на регенерацию растворителя, а лепешка , промытая бензином, — в один из двух попеременно работающих реакторов разложения комплекса 6, куда также подается бензин, предварительно подогретый в подогревателе 7. Смесь регенерированного карбамида и раствора парафинов в бензине проходит через холодильник 8 в вакуум-фильтр 9. Раствор парафинов в бензине направляется на регенерацию растворителя, а регенерированный карбамид после промывки его бензином — в один из реакторов комплексообразования 3.

Основным узлом схемы, представленной на рис. 60, являются четыре попеременно работающих перколятора. Смесь сырья, активатора и бензина проходит снизу вверх через неподвижный

На рис. 115 изображена схема .полузаводской установки для каталитического присоединения сероводорода к олефинам. Свежий сероводород смешивают с обратным сероводородом, циркулирующим в системе, осушают и аппарате, наполненном бокситом, чтобы избежать какого-либо присутствия влаги и компримируют в две ступени. Обратный сероводород поступает нз колонны отгонки сероводорода, работающей под высоким давлением. После компрессии жидкий сероводород собирают в емкость. Свежий и обратный олефин из соответствующих промежуточных емкостей вместе с рассчитанным количеством жидкого сероводорода прокачивают насосом через одну из двух попеременно работающих контактных печей, пропустив предварительно через подогреватель.

Технология предусматривает использование двух попеременно работающих реакторов . Катализатор выдерживает не менее 20 регенераций.

Водный раствор сульфоната из нейтрализатора непрерывно вытекает в два попеременно работающих аппарата 17 , где рН среды доводится до 7,5—8. Из аппарата 17 насосом 18 раствор подается в аппарат 19 для упарки под давлением.

работала непрерывно, ставят три попеременно работающих печи.