Главная -> Словарь

Парообразных продуктов

График зависимости теплоемкости жидких и парообразных нефтепродуктов от температуры, учитывающий природу нефтепродукта, приведен на рис. 4.

Энтальпия . Удельная энтальпия жидких нефтепродуктов при температуре t численно равна количеству тепла , необходимому для нагрева единицы количества продукта от температуры О "С до заданной температуры. Энтальпия паров больше энтальпии жидкости на величину теплоты испарения и перегрева паров. Приведем наиболее часто используемые уравнения для расчета энтальпии жидких и парообразных нефтепродуктов при атмосферном давлении:

Ван-Винкл выполнил анализ имеющихся методов расчёта энтальпии парообразных нефтепродуктов . Общую энтальпию нефтепродукта автор рекомендует определять суммированием энтальпий узких фракций. Этот метод громоздок, но несмотря на это, он широко применяется. В работе приведено сравнение некоторых методоз расчёта энтальпии. На практике применяется также метод расчёта энтальпии парожидкостных смесей нефтепродуктов, заключающийся в том, что допускается образование пара при какой-то температуре, определяемой как средняя температура кипения 199,174))). Энтальпия пара при этом определяется как энтальпия жидкости плюс скрытая теплота испарения при температуре кипения.

Результаты выполненного сопоставительного анализа показали, что точность расчета энтальпии парообразного и жидкого нефтепродукта по зависимостям - к номограмме Нельсона--Ватсона значительно выше, чем при использовании других известных в литературе зависимостей . Исходя из этого аналитические зависимости - к номограмме Нельсона-Ватсона рекомендуются для определения энтальпии жидких и парообразных нефтепродуктов при расчётах процесса ректификации нефтяных смесей.

1. Агаев А.А. К вопросу определения энтальпии жидких парообразных нефтепродуктов.- Известия ВУЗов "Нефть и гач", 1958, N10, с.8-11.

Таблицы энтальпий жидких и парообразных нефтепродуктов как функции температуры Т и относительной плотности р-ш приведены в Приложении .

Для подсчета теплоемкостей жидких и парообразных нефтепродуктов с учетом их природы можно рекомендовать формулы Ватсона и Фаллона в обработке А. Агаева .

А. Агаевым на основании опубликованных литературных данных составлен сводный график для подсчета энтальпии жидких и парообразных нефтепродуктов с учетом природы их и поправок на давление .

Таблицы энтальпий жидких и парообразных нефтепродуктов как функции температуры Т и относительной плотности р2$в приведены в Приложении .

А. Агаевым на основании опубликованных литературных данных составлен сводный график для подсчета энтальпии жидких и парообразных нефтепродуктов с учетом природы их и поправок на давление .

65. А г а е в А. А., К. вопросу расчета теплоемкостей жидких и парообразных нефтепродуктов, Труды Азербайджанского индустриального института им. М. Азизбекова, вып. 12, Азнефтеиздат, 1956.

Энтальпия . Удельная энтальпия жидких нефтепродуктов при температуре t численно равна количеству тепла , необходимому для нагрева единицы количества продукта от температуры 0°С до заданной температуры. Энтальпия паров больше энтальпии жидкости на величину теплоты испарения и перегрева паров. Приведем наиболее часто используемые уравнения для расчета энтальпии жидких и парообразных нефтепродуктов при атмосферном давлении:

Коксовые камеры переключаются каждые 24 часа для пропарки, охлаждения и очистки от кокса. Для гидравлической резки кокса применяется вода под давлением 105 am. Размеры каждой камеры коксования — высота 24 м, диаметр 5 м. Выходящие сверху испарителя пары являются сырьем реактора секции каталитического крекинга. В реактор поступает смесь выделенных из нефти прямо-гонных дестиллатов, а также парообразных продуктов и газов, получаемых при коксовании гудрона.

При получении высокодисперсной серы с размерами частиц в пределах 0,5-5 мкм очень важное значение имеет температура охлаждения парообразных продуктов окисления. Наиболее благоприятная температура воды для получения однородной массы коллоидной серы 75°С. Проведение контактирования водой при 50°С приводит к «замораживанию» роста частиц и уменьшению выхода продукта, а при 95°С - к укрупнению частиц до величины более 5 мкм.

Кинетику реакций коксования изучают при соблюдении двух условий: 1) исключении вторичных реакций, протекающих в процессе конденсации в самом реакторе первичных парообразных продуктов коксования и 2) при одинаковой глубине превращения коксуемого вещества.

Выход и качество продуктов, получаемых при коксовании, зависяТ~не~ только от качества исходного сырья, его шштносга, к^ШГгруктдаГ'аппаратуры, но и от режима" КОТГстгвЯнйя.'Повыше-нии теЯпературы от 400° до 460° при атмосферцом-давлении приводит к увеличению выхода дистиллята и уменьшению выхода кокса. К такому же результату приводят уменьшение толщины слоя коксующегося продукта, интенсивное испарение и вывод из реакционного аппарата парообразных продуктов коксования.

Под термином летучие вещества твердых горючих ископаемых принято понимать смесь газообразных и парообразных продуктов, которые образуются при их нагревании без доступа воздуха. К газообразным веществам относятся не конденсирующиеся при нормальных атмосферных условиях продукты термических превращений органических и минеральных компонентов углей. Жидкая составная часть летучих веществ, конденсирующаяся при комнатной температуре, состоит из воды, маслообразных и смолистых продуктов. Твердый нелетучий остаток, который образуется при нагревании углей после удаления летучих веществ, называется тигельным коксом.

Выделение влаги и предварительное нагревание являются необходимыми стадиями при всех методах термической переработки твердых топлив. Только в отдельных случаях, для самых термически нестойких твердых топлив, процессы сушки и бертинирования имеют самостоятельное технологическое значение. Многочисленные наблюдения показывают, что до 200 °С торф не образует смолоподобных веществ. При его нагревании до 250°С выделяется только 2% парообразных продуктов, которые конденсируются при комнатной температуре.

Многие реакции протекают при высоких температурах и давлениях, поэтому осложняется определение объема газообразных и парообразных продуктов реакции, так как в этих условиях наблюдаются значительные отклонения от законов идеальных газов.

Например, при ректификации нефтепродуктов такую роль могут выполнять азот, углекислый газ, низкомолекулярные углеводороды - В промышленной практике для этой цели чаще всего применяют водяной пар, так как он более доступен в сравнительно легко отделяется от парообразных продуктов ректификации углеводородного сырья после их конденсации.

Так как многие реакции протекают при высоких температурах и давлениях, то определение объема газообразных и парообразных продуктов реакции осложняется, потому что в этих условиях наблюдаются значительные отклонения от законов идеальных газов.

Испарители высокого давления работают под давлением от 5 ;'о 10 am; это полые аппараты диаметром 2,5—3 м, высотой около 15 м, изготавливаемые обычно из двухслойной стали. В испарителе крекинг-остаток отделяется от парообразных продуктов крекинга. Так как аппарат работает под давлением, уходящий снизу крекинг-остаток содержит значительное количество газойлевых и даже бензиновых фракций. Для их удаления с целью получения остатка достаточно высокой плотности и возврата отпаренных фракций в зону крекинга, остаток снизу испарителя ЕЫСОКОГО давления перетекает в испаритель низкого давления . Здесь вследствие перепада давления на несколько атмосфер остаток испаряется дополнительно. Испарение можно усилить подачей водяного пара в нижнюю часть фляшинга. Отпаренный .дистиллят уходит сверху аппарата и после конденсации и охлаждения может быть возвращен на крекинг или отобран в качестве керосино-газойлевой фракции.

Исходное сырье насосами 5 подают двумя параллельными потоками в трубы подовых и потолочных экранов печей 3 и 4, нагревают там до 350-380°С и направляют в нижнюю часть ректификационной колонны 6. В этой секции сырье встречается с потоком парообразных продуктов коксования из двух параллельно работающих камер 1. В результате этого контакта наиболее тяжелая часть паров конденсируется и смешивается с сырьем. В нижней части колонны образуется смесь сырья с рециркулятом, обычно называемая вторичным сырьем. Если сырье содержало некоторое количество легких фракций, они в результате контакта с парами из камер 1 испаряются и уходят в колонну 6.