Главная -> Словарь

Порошковой металлургии

Для плазменного напыления серийно выпускают установки двух типов: УПУ и УМП. Плазменные установки типа УПУ предназначены для напыления покрытий из порошковых и проволочных материалов. Они укомплектованы источником питания ИПН-160/600 или ИПН-160-111. Последний поставляют в комплекте с установкой УПУ-ЗД. Селеновый выпрямитель в нем заменен кремниевым. Установка УПУ-ЗД снабжена двумя плазмотронами: ПП-25 - для напыления порошком и ПМ-25 - для напыления проволокой. Установки типа УМП предназначены для напыления только порошковых материалов. Установку УМП-5-68 поставляют без источника питания. Установка УМП-6 укомплектована тремя сварочными преобразователями ПД-502У2, которые позволяют в широких пределах изменять напряжение, подводимое к плазмотрону, и обеспечивать требуемый режим его работы. Установки можно применять для напыления наружных и внутренних поверхностей цилиндрических деталей, а также поверхностей плоских деталей.

К электрохимическим относятся методы получения покрытий под действием электрического поля: на катоде , анодное и анодно-катодное оксидирование ; электрофоретическое и электростатическое осаждение порошковых материалов, нанесение комбинированных покрытий за счет сочетания процессов электролитического и электрофоретического осаждения.

Для покрытий, полученных из порошковых материалов электростатическим и электрофоретическим методом, пористость покрытия зависит в основном от методов последующего уплотнения порошка . Алюминиевое покрытие с пористостью 3— 5 % получают уплотнением прокаткой при' толщине слоя порошка 20— 25 мкм, а гидростатическим обжатием — не менее 400 МПа — при толщине слоя порошка 40—50 мкм. Для металлизационных покрытий порис-

На рис. 21 приведены поляризационные кривые в 3 %-ном растворе NaCl алюминиевых покрытий, полученных вакуумным способом из порошковых материалов электрофоретическим и электростатическим методами с последующим уплотнением. Толщина слоя , анодное оксидирование , электрофоретическое осаждение порошковых материалов.

Целью настоящих исследований явилось изучение влияния дисперсности метаемых ударной волной порошковых материалов на критические условия формирования из них покрытий, толщину последних и прочность сцепления их с подложкой. Кроме того, в работе исследовалось влияние шероховатости подложки на прочность сцепления сформированных взрывом покрытий.

Характеристика использованных в работе порошковых материалов

1. Каунов A.M., Седых B.C., Соннов А.П. О возможности наплавки порошковых материалов на металлические основы энергией взрыва. В кн.: П Республ. конф. по современным методам наплавки и наплавочным материалам / Харьков, 24-26 апр. 1975 /. Тез.докладов. - Киев, 1975. - 150 с.

Цроведены исследования влияния дисперсности метаемых ударной волной порошковых материалов на критические условия формирования из них покрытий, толщину последних и прочность сцепления их с подложкой. Исследовалось влияние шероховатости подложки на прочность сцепления сформированных взрывом покрытий.

Впервые катализаторы очистки газов в виде пакетов из множества тонких фарфоровых трубок-стержней, покрытых платиной и расположенных в шахматном порядке, разработаны в 50-е годы . В плане создания пористых монолитных катализаторов интерес представляют исследования , проведенные во Франции в 50-х годах, по конструированию пористых керамических плит на основе ZrO2 и СаО с неупорядоченными каналами, получаемых методом порошковой металлургии. Указывалось на возможность широкого использования катализаторов на пористых плитах для очистки инертных газов от кислорода и ряда других процессов.

Следует отметить, что форма частиц предопределяет характер их упаковки в шихте. Из практики порошковой металлургии известно, что прессовки обладают наибольшей прочностью, если прессуемые порошки состоят из частиц дендритной формы и сам материал обладает наибольшей пластичностью.

Одним из путей интенсификации гидравлических резаков является повышение абразивной устойчивости сопел. С этой целью при их изготовлении могут быть использованы твердосплавные смеси типа ВК8В и минерало-керамика "Синоксаль-49" , представляющая собой обработанный особым образом технический глинозем с добавками минерализаторов и пластификатора. Сопла из твердых сплавов и минералокерамики стабильно работают в условиях жесткого гидроабразивного изнашивания при участии кавитации в 6-8 раз дольше, чем сопла из легированных сталей.

Впервые катализаторы очистки газов в виде пакетов из множества тонких фарфоровых трубок-стержней, покрытых платиной и расположенных в шахматном порядке, разработаны в 50-е годы . В плане создания пористых монолитных катализаторов интерес представляют исследования , проведенные во Франции в 50-х годах, по конструированию пористых керамических плит на основе ZrO2 и СаО с неупорядоченными каналами, получаемых методом порошковой металлургии. Указывалось на возможность широкого использования катализаторов на пористых плитах для очистки инертных газов от кислорода и ряда других процессов.

Формы — для отливок огнеупорных изделий и пресс-формы для порошковой металлургии делают обычно из графитов марок МГ-1 и ППГ. В них производят отливки огнеупорных изделий: труб, колец, мерников, фасонных баллонов и т.п. В формах можно спекать различные твердые сплавы для изготовления протяжных филеров, вкладышей, колец и т.п.

Кроме того, в руководстве даны краткие сведения о строении и свойствах чугуна, некоторых твердых сплавах и изделиях, изготовляемых методами порошковой металлургии, а также о ряде цветных металлов и их сплавах.

Прокатка металлических порошков является одним из новых технологических приемов в порошковой металлургии и применяется для изготовления металлических пористых и беспористых лент, листов, проволоки и труб.

Антифрикционные Металлокерамические материалы изготовляются методом порошковой металлургии и предназначаются для использования в качестве деталей узлов трения, различного рода втулок, подшипников скольжения, торцевых уплотнений и т. д. Материалы содержат в составе вещества, выполняющие роль смазки , а также масло в порах, которые обеспечивают получение низкого коэффициента трения и малого износа ..в случае органической смазки или даже при прекращениях подачи смазки. Пористость и наличие смазывающих веществ является отличительной особенностью металлокерамических материалов и придает им высокие антифрикционные свойства.

При изготовлении поршневых колец методом порошковой металлургии на 30—40% снижается их стоимость по сравнению с изготовлением методом индивидуальной отливки с последующей механической обработкой.

Изготовление поршневых колец методом порошковой металлургии устраняет большие потери материала, возникающие при изготовлении чугунных литых колец, сокращает станочный парк, уменьшает в 3—4 раза трудоемкость изготовления.

Металлокерамические детали машин и приборов изготовляются из порошков железа, углеродистых и легированных сталей, латуни, меди, бронзы, никеля и других металлов и сплавов. Широкое применение получили железо-медные, железолатунные, железомарганцевомедные, железочугунные материалы. Методами порошковой металлургии получают материалы и изделия со специальными физическими и технологическими свойствами: высокой износоустойчивостью, жаропрочностью, высокой твердостыо.большим удельным весом, нормированным линейным и объемным расширением.