Главная -> Словарь

Паровоздушная регенерация

Вакуум на установке создается двухступенчатым пароструйным эжектором 7 с межступенчатым кон-

Барометрический конденсатор снабжен трубой 3 длиной 12 м. В нем осуществляется встречное движение потоков паров и воды; водяные пары конденсируются и вместе с водой через гидравлический затвор стекают в водоем или в канализацию. Гидравлический затвор создается тем, что конец трубы 3 находится ниже уровня воды в колодце 4. Воздух и несконденсировавшиеся газы отсасываются вакуум-насосом или пароструйным эжектором. Устройство двухступенчатого пароструйного эжектора показано на рис. 140. Газ из барометрического конденсатора поступает в камеру всасывания 5, подхватывается струей водяного пара, вытекающего из сопла 2 под большим давлением. Смесь водяного пара и газов, преобразуя в диффузоре 4 скоростную энергию сжатия, поступает через камеру сжатия в промежуточный конденсатор 5.

Смесь паров и газов с верха колонны, поступая в конденсатор по-трубе 1, встречается с холодной водой, подаваемой сверху через патрубок 2. Мгновенная конденсация паров, а следовательно, и резкое уменьшение объема создаст вакуум. Вода и продукты конденсации непрерывно стекают по барометрической трубе Б, опущенной нижним концом в колодец В, а неконденсирующиеся газы отсасываются через трубу 4 пароструйным эжектором.

Несконденсированные пары углеводородов и воздух, пройдя фильтр 11, пароструйным эжектором 12 направляются в приемник-разделитель 13, а воздух затем — в барометрический конденсатор 14.

В колонне 5 отгоняются жирные спирты Си—GIS, которые., пройдя конденсатор и вакуум-приемник 7, собираются в баке 1-1.. Из колонны 5 кубовый остаток, состоящий в основном из спиртов С!6—С18, пароструйным эжектором 25 подается в колонну 8, в которой отгоняются спирты Cie—Cie от более тяжелых фракций.

щих с верха колонны) в поверхностном* конденсаторе влП к конденсаторе смешения. Аппарат снабжен 10-м сточной трубой. В барометрическом конденсаторе осуществляется встречный поток паров и воды, вследствие чего водянке нары конденсируются и вместе с водой черег гидравлический затвор стекают в водоем или в канализацию. Воздух и неконденсирующиеся газы отсасываются вакуум-насосом или пароструйным эжектором. Устройство пароструйных эжекторов основано на использо-

Отмытый алкилфенол из промывного бака 5 засасывается трехступенчатым пароструйным эжектором 13 в дистилляционный куб 14, обогреваемый через змеевик паром 15 ати, где от алкилфенола последовательно отгоняются остатки олефинов, фенола и воды, которые конденсируются в холодильнике 15 и собираются в сборники: вода в 16, а полимеры пропилена, содержащие фенол, в 17. Непрореагировавшие олефины из сборника 17 используются аналогично олефинам из сборника 8. Температура отгонки первой фракции 90°, второй фракции 140°.

Вакуум на установке создается двухступенчатым пароструйным эжектором 7 с межступенчатым

При потере активности катализатора проводится его паровоздушная регенерация .

При потере активности катализатора проводится его газовоздушная или паровоздушная регенерация .

регенерация с применением содового раствора; в—паровоздушная регенерация; 1—печь; 2 — реактор; з —. екруббер-промыватель; 4 — теплообменник; s — насос; 6 — компрессор; 7 — сепараторы; S — дымовая труба; 9 — воздушный холодильник;

Паровоздушная регенерация. Максимальная температура, при которой проводится паровоздушная регенерация катализатора, 550 °С; выше этой температуры происходит возгонка молибдена. ' Во избежание ухудшения механических свойств катализатора изменение температуры во времени допустимо не более чем на 40 °С/ч. Наибольшая разница между температурами катализатора и газа не должна превышать 150 °С. При проведении паровоздушной регенерации катализатора давление в реакционной зоне не должно превышать 0,4 МПа. Ведение регенерации при давлении 1,0 МПа приводит к дезактивации катализатора и потере им прочностных свойств. Инертный газ в печи и реакторе постепенно замещается на водяной пар. Заполнение системы паром должно осуществляться при температурах, исключающих конденсацию пара по всей системе. При подаче пара температура на выходе из печи равна 300—350 °С. Количество пара, подаваемого в систему, составляет 400—900 м3/ч на 1 м3 катализатора.

Паровоздушная регенерация проводится смесью, нагретой в печи до температуры начала выжига кокса. Смесь поступает в реактор, где происходит послойный выжиг кокса, после чего газы сбрасываются в дымовую трубу.

3.52. Курганов В. М., Кушнер Б. Э., Агафонов А. В. Паровоздушная регенерация катализаторов гидроочистки: Тем. обзор.— М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1973.- 71 с.

Паровоздушная регенерация проводится смесью, нагретой в печи до температуры начала выжига кокса. Смесь поступает в реактор, где происходит послойный выжиг кокса, после чего газы сбрасываются в дымовую трубу.

19. Курганов В. М., КушнерБ.Э., Агафонов А. В. Паровоздушная регенерация катализаторов гидроочистки.-М: ЦНИИТЭнефтехим, 1973. 71 с.: ил.

Нефедов Б К. — Хим. и технол. топлив и. масел, 1983, № 4, с. 16. 247. СмирновВ. К., Ирисоеа Д. П., Ермолаев М. В. — Нефтепереработка и нефтехимия, 1979, № 3, с. 8. 248. Oil