Главная -> Словарь

Последнее объясняется

Диол, получаемый конденсацией изомасляного альдегида и формальдегида, обладает высокой термостабильностью, причем этим свойством характеризуются различные производные диола. Сложные эфиры диола и дикарбоновых кислот с добавкой одноатомного спирта являются хорошими пластификаторами для поливинилхлорида. Они могут использоваться также для производства пластизолей. Полиэфиры на основе диола могут применяться в качестве компонентов при производстве полиуретановых и эпоксидных смол, стеклопластиков, а также для синтеза сложноэфирных смазок. Последнее направление является наиболее перспективным и многотоннажным.

Интенсификация и модернизация действующих производств. В настоящее время перед нефтеперерабатывающей промышленностью ставится задача по увеличению количества и улучшению ачества автомобильных бензинов и индивидуальных ароматических углеводородов. Решается она как за счет внедрения и строительства новых высокопроизводительных установок каталитического риформинга на современных типах катализаторов, так и за счет интенсификации и реконструкции действующих установок. При этом наибольшую актуальность приобрело последнее направление.

Ферросилиций получают термической реакцией между коксом, двуокисью кремния и железным ломом. Аналогично получают феррохром и ферромарганец. Применение кокса для этих целей, вероятно, будет возрастать. Получают также сталь в электрических печах не только плавлением стального лома, но также восстановлением более или менее предварительно обработанных или даже частично восстановленных руд. Это последнее направление использования кокса, пока еще слишком небольшое, возможно сильно разовьется, потому что оно позволяет экономить на перевозке руд при предварительной обработке их на месте получения.

серы связан с алифатическшш или циклопарафиновьши углевород-ными радикалами. Эти факты говорят в пользу того, что в случае гидрогенолпза сераорганпческих соединении при высоких температурах разрыв С—S-связеи может носить характер как гидрогеноли-тическип, так и термический. Последнее направление можно значительно ограничить, если вести гидрирование при большом избытке водорода, однако полностью затормозить его не удается даже в этих условиях, о чем свидетельствует закоксовывание катализатора при температуре выше 450° С даже в случае применения в процессе значительного избытка водорода.

И, наконец, последнее направление — проведение регенерации при более высоких температурах и давлениях с дожигом СО в самом регенераторе. Эксплуатация установок в таком режиме возможна при использовании только высокоэффективных цеолитсо-держащих катализаторов, промотирующих дожиг СО в регенераторе.

В последнее время керосино-газойлевые фракции успешно используют как антиприлипающие и антизамерзающие средства при транспортировании сыпучих материалов . Кроме того, на НПЗ часто практикуется вовлечение их в котельное топливо. Последнее направление использования средних фракций коксования мало целесообразно и допустимо лишь для тяжелой хвостовой части этих фракций, когда они не находят более квалифицированного применения. Наиболее массовым в перспективе может стать производство из средних фракций коксования следующих видов топлив: ГТТ для газотурбинных установок , мореина для судовых дизелей и дизельного и тракторного.

Высококипящие масла, получаемые преимущественно из антраценовых фракций, как отмечено выше , являются одним из наиболее дефицитных продуктов каменноугольной смолы. Кроме производства технического углерода значительные количества антраценового масла используются в качестве шпалопропиточного масла и отопительного масла. Последнее направление использования каменноугольных масел и даже непосредственно каменноугольной смолы имеет определенное значение. Дело в том, что при сжигании высокоароматизированных котельных топлив образуется некоторое количество мелкодисперсного графита, который значительно увеличивает светимость факела пламени и поэтому увеличивает коэффициент теплопередачи излучением. В результате удается заметно уменьшить расход топлива в мартеновских и других металлургических печах.

Последнее направление имеет то преимущество, что превращение метанола за один проход практически полное, выход СН20 больше, температура процесса ниже, а сам контакт служит дольше. К его недостаткам относятся большие размеры абсорбционной установки, необходимость иметь обширное компрессорное хозяйство, а также то, что приходится снимать много тепла.

. В последнее время керосино-газойлевые фракции успешно используют как антиприлипающие и антизамерзающие средства при транспортировании сыпучих материалов . Кроме того, на НПЗ часто практикуется вовлечение их в котельное топливо. Последнее направление использования средних фракций коксования •мало целесообразно и допустимо лишь для тяжелой хвостовой части этих фракций, когда они не находят более квалифицированного применения. Наиболее массовым в перспективе может стать производство из средних фракций коксования следующих видов топ-;лив: ГТТ для газотурбинных установок , мореина для судо-•вых дизелей и дизельного и тракторного.

серы связан с алифатическими или циклопарафиновыми углевород-ными радикалами. Эти факты говорят в пользу того, что в случае гидрогенолиза сераорганических соединений при высоких температурах разрыв С—S-связей может носить характер как гидрогеноли-тический, так и термический. Последнее направление можно значительно ограничить, если вести гидрирование при большом избытке водорода, однако полностью затормозить его не удается даже в этих условиях, о чем свидетельствует закоксовывание катализатора при температуре выше 450° С даже в случае применения в процессе значительного избытка водорода.

процессы очистки и деароматизации приводят обычно к повышению температуры застывания. Последнее объясняется двумя причинами. С одной стороны, при деароматизации и очистке, например, избирательными растворителями в удаляемый отход уходят главным образом некристаллические компоненты. Вследствие этого в очищенном продукте концентрация кристаллизующихся компонентов повышается, что вызывает повышение температуры структурного застывания этого продукта. С другой стороны, присутствующие в неочищенных продуктах асфальто-смолистые вещества и некоторые ароматические углеводороды играют роль естественных депрессаторов температуры структурного застывания, т.к. препятствуют соединению выделяющихся кристалликов или кристаллических агрегатов парафина в связанную кристаллическую сетку, способную иммобилизовать всю жидкость. Удаление этих веществ при очистке или деароматизации облегчает соединение кристаллов парафина в кристаллическую сетку, что также повышает температуру застывания данных продуктов.

Чтобы мог образоваться комплекс, необходимо привести реагирующие продукты в достаточно тесный контакт. Непосредственное механическое смешение депарафинируемого нефтяного продукта с карбамидом должного эффекта не дает. Это обусловливается тем, что карбамид в нефтяных продуктах практически не растворяется, а поверхностный контакт является недостаточным. Применяя при смешении длительное и интенсивное растирание, удается иногда достичь некоторого комплексообразования. Но и при этом комплексообразование до конца не проходит. Последнее объясняется, в частности, тем, что очень тонкое истирание вызывает обратный процесс — разрушение комплекса.

эти элементы расположены к алюминию в периодической системе, тем, как правило, они чаще используются при изготовлении катализаторов конверсии углеводородов. Последнее объясняется тем, что алюминий и близлежащие элементы образуют тугоплавкие высокодисперсные окислы, не спекающиеся при высоких температурах в условиях эксплуатации указанных катализаторов. Обращает на себя внимание также тот факт, что практически единственным применяемым активным компонентом катализаторов конверсии углеводородов является никель. Катализаторы данного

При переработке нефти в моторные топлива в качестве побочного продукта получается крекинг-газ. Попутные газы нефтепереработки ранее не использовались для производства водорода. Последнее объясняется тем, что получение водорода из этих газов, содержащих значительное количество непредельных углеводородов и серы, связано с большими трудностями. Кроме того, на нефтеперерабатывающих заводах ранее не было потребности в дополнительных ресурсах водорода. В связи с расширением масштабов применения гидрокрекинга нефтепродуктов в нефтеперерабатывающей промышленности в последнее время возникла проблема получения водорода на основе собственного сырья — попутных газов нефтепереработки.

Эти зависимости приведены на рис. III-5. Видно, что при ступенчатом изменении концентрации индикатора на входе в аппарат концентрация его на выходе экспоненциально возрастает, а при импульсном — падает. Последнее объясняется тем, что, попав в аппарат идеального перемешивания, индикатор немедленно распределяется в объеме и поступает в выходной поток; в последующем он «вымывается», и его концентрация падает.

Эти зависимости приведены на рис. IV-4. Видно, что при ступенчатом изменении концентрации индикатора на входе в аппарат концентрация его на выходе экспоненциально возрастает, а при импульсном — падает. Последнее объясняется тем, что, попав в аппарат идеального перемешивания, индикатор немедленно распределяется в объеме и поступает в выходной поток; в последующем он «вымывается», и его концентрация падает.

Последнее объясняется тем, что для нескольких систем типа приходится минимизировать величину , что возможно только при использовании мощных цифровых ЭВМ. Кроме того, экспериментальные данные на большом промышленном реакторе обычно могут быть получены лишь в узком диапазоне режимных параметров, что не всегда достаточно для построения кинетической схемы процесса.

В последние годы ситуация резко изменилась. Общий экономический спад в сочетании с мерами по экономии энергии привели к заметному сокращению спроса на нефтепродукты и особенно на мазут, а также на бензин. Последнее объясняется возрастанием дизелизации автопарка, в связи с чем одновременно увеличился спрос на дизельное топливо .

Последнее объясняется тем, что теплопроводность динаса примерно в 4 раза ниже, чем стали, и передача большого количества тепла через динас затруднена. Из-за сильного вспучивания сырье приходилось подавать в несколько приемов нё-

Процесс выпаривания относится к числу широко распространенных. Последнее объясняется тем, что многие вещества, например едкий натр, едкое кали, аммиачная селитра, сульфат аммония и др., получают в виде разбавленных водных растворов, а на дальнейшую переработку и транспорт они должны поступать в виде концентрированных продуктов.

Практически применяют трубы диаметром 250 — 300 мм; диаметр провода 1 — 3 мм. Последнее объясняется тем, что чем меньше радиус коронирующего электрода, тем ниже критическое напряжение для данной пары электродов, определяемое по эмпирической формуле