Главная -> Словарь

Последний катализатор

Пентены, образующиеся в результате дегидрохлорирования, при щелочном омылении смеси амилхлоридов состоят главным образом из пентена-2 и триметилэтилена. Последний используется для алкилирования фенола, причем получается третте-амилфенол.

Гидрирование бензола в циклогексан является основным методом получения циклогексана. Последний используется для производства капролактама в промышленности синтетических волокон, для получения адипиновой кислоты и циклогексанола. Чистый бензол, не содержащий сернистых соединений, гидрируют в жидкой фазе над никелевым или платиновым катализатором при 4 МПа, 200 °С и объемной скорости подачи сырья 1—3 ч"1. Бензол, содержащий сернистые и азотистые соединения, гидрируют над сульфидным воль-фрамоникелевым катализатором при 24 МПа, 300 °С и объемной скорости 0,5 ч"1. При гидрировании бензола в циклогексан практически не образуется газообразных и других побочных продуктов.

Побочные продукты доменной плавки — шлак и доменный газ. Последний используется для отопления регенеративных теплообменников, называемых кауперами, в которых дутьевой воздух подогревается от 600 до 1000 °С.

Пневматическое перемешивание особенно часто применяется в тех случаях, когда одним из перемешиваемых веществ является сам газ или воздух. В качестве примера можно сослаться на установку для получения битума путем окисления гудрона воздухом, где последний используется как для окисления, так и для перемешивания.

Максимальная температура реакции 300°, давление около 25 am. Пары из реактора проходят через теплообменник, в котором нагревается поступающая в реактор исходная реакционная смесь, затем через редукционный клапан в колонну для отгонки пропана , работающую при 12 am и 200°. Температура в низу колонны поддерживается на определенном уровне циркуляцией горячего продукта. Уходящий из нижней части колонны продукт дросселируется до нормального давления в колонну для отгонки избыточного бензола. Из кубового остатка этой колонны, состоящего из продуктов алкилирования, на небольшой дистилляционнон установке отгоняют кумол. Если последний используется как компонент высокооктановых топлив, в нем может содержаться некоторое количество диизопропилбензола, так как октановые числа последнего и изопронилбен-зола одинаковы. Однако не рекомендуется превышать определенный процент, так как более высокая температура кипения диалкильного соединения окажет отрицательное влияние на кривую выкипания высокооктанового

На старых заводах преобладает термический крекинг лкгроино-вых, керосино-соляровых и других дестиллатов первичной гонки и каталитического крекинга, иногда и мазутов. Термический крекинг ведется при высоких температуре и давлении в зоне реакции . В процессе крекинга одновременно с сырым крекинг-бензином образуются крекинг-газ и тяжелый крекинг-остаток . Последний используется в качестве котельного топлива или сырья для коксования и дополнительного производства крекинг-бензина. По ходу процесса на самой крекинг-установке пары сырого крекинг-бензина иногда подвергаются адсорбционной очистке от диенов.

Пневматическое перемешивание особенно часто применяется в тех случаях, когда одним из перемешиваемых веществ являет-* ся сам газ или воздух. В качестве примера можно сослаться на установку для получения битума путем окисления гудрона воздухом, где последний используется как для окисления, так и для перемешивания.

По второму варианту процесса осушенное сырье контактирует с катализатором в четырех параллельно работающих трубчатых реакторах, в межтрубное пространство которых подается водяной конденсат для выработки пара. Процесс осуществляется при температурах 150-250 °С и давлении 5,0 МПа. Конверсия пропилена «за проход» поддерживается на уровне 50 %. Продукты реакции после охлаждения поступают в сепаратор, из которого жидкие продукты направляются в колонну 8. Газовая фаза из продуктового сепаратора охлаждается, и сконденсированная часть продуктов направляется в колонну 6 для выделения отработанной ППФ с последующим разделением в колонне 7 пропилена и пропана. Последний используется в качестве топливного сжиженного газа, а пропилен рециркулируется в сырье реакторов олигомеризации. Кубовый продукт колонны 6 и жидкость из продуктового сепаратора поступают в колонну 8 на выделение в верхней части легкой бензиновой фракции . Кубовый продукт из колонны 8 направляется в колонну 9, в верхней части которой выводятся тримеры пропилена . Кубовый продукт колонны 9 направляется в колонну 10

Клей. В технологии парфюмерии и косметики процесс склеивания стал одним из важнейших процессов при изготовлении тары, упаковки, оформления и отделки продукции. Наиболее распространены в промышленности клеи, приготовленные из декстрина, крахмала, на основе поливинилацетатной эмульсии с соответствующими добавками, а также клей из желатины. Последний используется в основном для герметизации флаконов, укупоренных притертой пробкой.

Смесь исходного и циркуляционного газов подогревается до температуры начала реакции в рекуперационном теплообменнике 6 и поступает в паровой подогреватель 5. Последний используется при разогреве реактора и при нарушениях технологического режима. Нагретый до 205—225 °С циркуляционный газ направляется в шахтный реактор синтеза 7, в котором на медьсодержащем катализаторе протекает процесс образования метанола. Поддержание температуры по слоям катализатора в реакторе осуществляется вводом холодного газа.

На второй ступени этилен соединяется с хлором, образуя дихлорэтан; на третьей ступени дихлорэтан подвергают термическому дегидрохлорированию, в результате которого образуются хлорвинил и хлористый водород; последний используется для

В Японии выпускаются два сорта бензина: неэтилированный и этилированный премиальный , причем последний используется только на автомобилях выпуска до 1975 г..

Применяют катализаторы, содержащие 5 и 13% никеля, нанесенного на спеченный корунд. Последний катализатор содержит 0,5% окиси калия. Объемное соотношение катализаторов 1 : 1

Окислительное дегидрирование проводят при недостатке кислорода, поэтому глубокое окисление не получает значительного развития. В то же время само дегидрирование, инициируемое кислородом, протекает быстрее, и все ранее упомянутые побочные реакции не так заметны, как при дегидрировании первичных спиртов. Это позволяет работать при более высокой температуре , большой скорости реакции и времени контакта 0,01—003 с. Выход формальдегида на пропущенное сырье достигает 80—85% при степени конверсии метанола 85—90%. Замечено, что добавление воды к исходному метанолу повышает выход и степень конверсии, по-видимому, в результате разложения ацет-алей. Катализаторами синтеза формальдегида этим методом служит металлическая медь или серебро, осажденное на пемзе. Последний катализатор оказался более эффективным и широко применяется в промышленности.

Фосфорн;у_10_к^!1от.у кяк катализатор применяют в жидком виде на твердом инертном носителе, например, на пемзе, силы---кагеле, кварце, активированном угле, или в виде специально приготовленного катализатора в смеси с. кизельгуром. Последний катализатор представляет собой комплексное соединение, активным началом в котором является фосфорная кислота, а кизельгур выполняет роль носителя с высокоразвитой поверхностью. При нанесении фосфорной кислоты на кварцевый песок или активированный уголь комплексные соединения не образуются, а получается тонкая пленка на поверхности^носителя. .Эта пленка и выполняет роль катализатора.

летуч и постепенно выносится из реактора. Условия работы котла-утилизатора ухудшаются, так как карбонат калия осаждается на стенках труб. Чтобы воспрепятствовать этому, предложено на следующих катализаторах: никель на кизельгуре, никель Ренея, кобальт Ренея, чистая окись кобальта, техническая окись кобальта, активированная известью. Наилучшие результаты давал последний катализатор.

Нитробензол можно получать также парофазным нитрованием бензола разбавленной HN03 на цеолитах типа Y, ZSM-5, мор-дените и клиноптилолите, причем наиболее активен последний катализатор . Теми же исследователями фирмы «CU Chemie Uetikon AG» запатентовано получение нитробензола парофазным нитрованием бензола при 12 7-2 50 °С водной HN03 с концентрацией более 50 % в присутствии Н-морденита с соотношением Si02/Al203 свыше 12 и содержанием Na20 до 0.5 % , а также в присутствии клиноптилолита с размером кристаллов менее 1000 нм при 27-250°С .

Кинетика реакции бензилирования бифенила бензилхлори-дом исследована с использованием деалюминированного цеолита H-Y и аморфного алюмосиликата с мольным отношением SiO/Al203= 11.4 . Реакцию проводили в циклогексане при 80 °С. Последний катализатор менее активен, имеет меньшую лара-селективность, однако более стабилен, чем цеолит H-Y. Полученная смесь изомерных бензилбифенилов используется в качестве высокотемпературного теплоносителя.

Кроме окислов могут быть использованы1 различные соли тех же металлов, например ванадохромат железа6 или комплексный силикат пятиокиси ванадия7. Последний катализатор не отравляется сернистыми соединениями, могущими присутствовать в ароматическом веществе. «Цеолиты», или продукты реакции силикатов с такими солями металлов, как например ванадат калия, применяются а качестве катализаторов при частичном! окислении ароматических углеводородов или! для очистки углеводородов избирательным окислением 8. Рекомендуется также добавка к этим катализаторам1 стабилизаторов , а также «промоторов стабилизации» . Эти цеолиты после использования при окислении могут быть оживлены нагреванием -до 300—500° с галоидами, соединениями галоидов с неметаллами, кислотами или их ангидридами вместе с воздухом или кислородом. Масса после этого смешивается с перекисью водорода, которую затем удаляют выпариванием. Для этой же цели катализатор может быть нагрет до 300° в токе озонированного воздуха9.