Главная -> Словарь

Последний представляет

магически переключается во второй адсорбер, а первый включается на режим охлаждения и регенерации. Осушенный и очищенный газ освобождается в фильтре от цеолитовой пыли и поступает в магистральный газопровод. Для регенерации насыщенного цеолита используется часть очищенного газа. С целью сокращения расхода тепла на нагрев газа регенерации последний поступает в адсорбер, находящийся в режиме охлаждения, а затем подается в печь. Нагретый до температуры 350°С газ поступает в адсорбер, находящийся в режиме регенерации. Для выравнивания концентрации сероводорода в газе регенерации предусматривается регенерация одновременно трех адсорберов.

На 1 моль капролактама выделяется 1 моль СОг и незначительное количест других газов . В качестве побочных продуктов реакции нитр зирования образуются сульфоновые кислоты типа циклогексанкарбоксисульфон вой, е-аминокапроновая кислота и др. в количестве до 10% от исходной органг ческой кислоты. Продукты реакции подвергаются затем гидролизу при низко. температуре и разделяются в сепараторе на две фазы: верхняя — циклогекса. с растворенной в нем непрореагировавшей циклогексанкарбоновой кислотой — направляется в рецикл; нижняя — раствор капролактама в разбавленной серне» кислоте. Остатки карбоновой кислоты экстрагируются из раствора серной кисло-дистиллированным циклогексаном, который затем отгоняется, а кислота напра ляется в рецикл. Сернокислотный раствор капролактама поступает на нейтр лизацию аммиаком. Эта операция производится прямо в вакуум-кристаллизатор, с использованием теплоты реакции нейтрализации для испарения воды. Посхь испарения части воды образуются два слоя: нижний — насыщенный воднь раствор сульфата аммония и верхний — концентрированный ведный раствор каг ролактама. Последний поступает на очистку, заключающуюся в экстракции ка: ролактама толуолом, промывке полученного экстракта водой и выделении капр лактама методом вакуумной ректификации. Водный раствор сульфата аммон))) перерабатывается в соответствующую кристаллическую соль и используется к удобрение. В этом процессе расход серной кислоты составляет 1,1 моля на 1 MI капролактама.

При разделении азеотропной смеси с максимумом температуры кипения исходная смесь состава хр подается в ректификационную колонну 1, работающую под давлением ЛР Здесь смесь разделяется на компонент w, выводимый в виде дистиллята, и смесь близкого к азеотропному состава хаз , отбираемую в виде нижнего продукта. Последний поступает на разделение в колонну 2, работающую под давлением Л2, в которой получают компонент а в виде верхнего продукта и смесь близкого к азеотропному состава хаз в виде нижнего продукта. Эту азеотропную смесь смешивают

Регенератор предназначен для осуществления регенерации катализатора. Последний поступает в регенератор сверху через бункер и, спускаясь по рукавам, равномерно распределяется по горизонтальному сечению аппарата, заполненному по всей высоте катализатором. Воздух, необходимый для горения кок"са, поступает в воздушные короба каждой секции и, выходя из-под желобов, входит в слой катализатора каждой секции, а продукты горения кокса через газовые короба выводятся в дымовую трубу. Для предупреждения чрезмерного повышения температуры в регенераторе между воздушными и газовыми коробами расположены, начиная с четвертой секции, охлаждающие змеевики, в которые подается химически очищенная деаэрированная вода. Применение такой воды предупреждает коррозию и отложение солей на внутренних поверхностях змеевиков. Количество ее должно превышать в 5—6 раз количество образующегося пара, который применяют на этой же или других установках.

Насос HI подает мазут через теплообменник Т1 во второй испаритель И2. Здесь мазут конденсирует тяжелые фракции, отогнанные от крекинг-остатка. Последний поступает сюда из испарителя И1 и обрабатывается водяным паром в нижней части испарителя И2. В этот-же испаритель вместе с мазутом вводится флегма из первой колонны К.1. Сырье легкого крекинга стекает из верхней части испарителя И2 в сборник А1. Отпаренный остаток откачивается насосом Н2 через холодильник Т2 в резервуар, а водяной пар и легкие фракции отгона от крекинг-остатка уходят в конденсатор ТЗ. Водный конденсат сбрасывается из водоотделителя О1 в канализацию, а фракция отгона подается насосом НЗ из сборника А2 частично на орошение испарителя И2, частично — в колонну К2 как составная часть сырья глубокого крекинга.

матически переключается во второй адсорбер, а первый включается на режим охлаждения и регенерации. Осушенный и очищенный газ освобождается в фильтре от цеолитовой пыли и поступает в магистральный газопровод. Для регенерации насыщенного цеолита используется часть очищенного газа. С целью сокращения расхода тепла на нагрев газа регенерации последний поступает в адсорбер, находящийся в режиме охлаждения, а затем подается в печь. Нагретый до температуры 350°С газ поступает в адсорбер, находящийся в режиме регенерации. Для выравнивания концентрации сероводорода в газе регенерации предусматривается регенерация одновременно трех адсорберов.

как крекинг-остаток. Этот последний поступает на фильтрпрессы,

последний поступает на распределительную тарелку и далее под

отсев - в бункер 17. В последний поступает также крупная фракция

Испаритель высокого давления устанавливается после реакционного устройства. Это полый аппарат диаметром 2—4 м, высотой 15—18 м, работающий под давлением от 4 до 10—12 am. Так как пары и крекинг-остаток разделяются под давлением, уходящий крекинг-остаток содержит значительную долю растворенных газойлевых и даже бензиновых фракций. Например, крекинг-остаток из испарителя двухпечной крекинг-установки Нефтепроекта, работающего при давлении 4—4,5 am, имеет начало кипения 200—220° и содержит до 40—45% фракций, выкипающих до 350°, которые следует вернуть на повторный крекинг. Для выделения этих фракций из крекинг-остатка последний поступает в испаритель низкого давления .

Конденсатное масло, забираемое насосом из емкости, проходит теплообменники и поступает в трубчатую печь, где нагревается до 230°. Из трубчатой печи масло поступает в среднюю часть первой колонны, с верха которой отбирается бензиновая фракция. Через отпарную колонну отбираются фракции, выкипающие в пределах 150—170° и 170—230°, а с низа колонны — остаток. Последний поступает в промежуточную емкость, откуда горячим насосом подается в среднюю часть второй колонны. С верха этой колонны отбирается дизельное масло, а через

Фосфор и его основные соединения весьма летучи. При испарении из канала угольного электрода пробы, состоящей из 99% угольного порошка и 1% фосфора, последний поступает в пламя дуги за 10 сек. Для повышения чувствительности определения фосфора можно использовать фракционирование, испаряя большую навеску пробы из камерного электрода. Фосфор химически активен. Он легко соединяется со многими металлами, образуя фосфиды. Некоторые из них тугоплавки . Это свойство можно использовать для замедления испарения фосфора-

Водный конденсат, называемый в технике также «конденсаторной водой», образуется при охлаждении в трубчатых холодильниках отхо-.дящих газов процесса окисления парафинов. Получающийся при этом конденсат состоит из двух слоев: верхнего, маслянистого, называемого также «конденсаторное масло», и нижнего, упомянутого выше водного конденсата. Последний представляет 25—30%-ный раствор легколетучих низкомолекулярных жирных кислот, например муравьиной, уксусной, пропионовой и масляной, которые удерживают в растворе небольшое количество высших кислот. Вместе с ними присутствуют низкомолекулярные гидролизующиеся вещества, например лактоны, и, наконец, «неомыляемые» примеси в виде водорастворимых спиртов, альдегидов и кетонов.

жектора парогазовая смесь подается в реактор-гидрататор. Последний представляет собой полый аппарат колонного типа, заполненный каталитической насадкой. Диаметр аппарата 1,5 м, высота 10 .и. Высота слоя катализатора составляет обычно 8 — 8,5 м. Вследствие корродирующего действия фосфорной кислоты аппарат футеруют медью или сплавами на ее основе.

На заводах по добыче бензола широко распространено длительное повторное использование абсорбентов; это связано с желанием избежать неприятного процесса повышения плотности используемых растворителей . Изменение плотности обусловлено загрязнением масла соединениями серы и смолами, которые несет в себе газ, и реакциями этих веществ друг с другом и с абсорбентом, особенно если последний представляет производное каменноугольной смолы.

Гораздо более развито извлечение канифоли из смолы смолоносных пород деревьев, пней и т. д. при помощи экстракционного бензина. На некоторых лесохимических заводах древесину обрабатывают паром, чтобы отогнать летучие смолистые продукты, которые затем направляются на обработку экстракционным бензином. Последний представляет собой хорошо очищенную малосернистую парафинистую фракцию с пределами кипения примерно 90—150° С. Потери растворителя за цикл не превышают 1%.

Гораздо более развито извлечение канифоли из смолы смолоносных пород деревьев, пней и т. д. при помощи экстракционного бензина. На некоторых лесохимических заводах древесину обрабатывают паром, чтобы отогнать летучие смолистые продукты, которые затем направляются на обработку экстракционным бензином. Последний представляет собой хорошо очищенную малосернистую парафинистую фракцию с пределами кипения примерно 90—150° С. Потери растворителя за цикл не превышают 1%.

Заслонка смонтирована на вертикальном участке газохода так, чтобы ее вал был горизонтальным. Заслонка имеет сварной прямоугольный корпус /, в котором установлен шибер. Последний представляет собой разъемный вал 3 с закрепленными на нем лопастями 2. Вал установлен в выносных подшипниках скольжения 4. Приводной конец вала закреплен в осевом направлении кольцами 5, противоположный конец вала свободен, что обеспечивает возможность температурного удлинения вала. Электропривод 6 во взрывозащищешюм исполнении связан с валом заслонки через винтореечный редуктор 7, прикрепленный к корпусу заслонки. Вал 8 зубчатого сектора редуктора соединен с валом заслонки кулачковой муфтой 9. Привод предусматривает также ручное управление.

_ГТри -перегонке с однократным испарением нефть нагревают в змеевике какого-либо подогревателя до заранее заданной температуры. По мере повышения температуры образуется все больше паров, которые находятся в равновесии с жидкой фазой, и при заданной температуре паро-жидкостная смесь покидает подогреватель и поступает в адиабатический испари/гель. Последний представляет собой пустотелый цилиндр, в котором паровая фаза отделяется от жидкой и выводится сверху. Пары проходят конденсатор-холодильник, где конденсируются, а образовавшийся конденсат охлаждается и стекает в приемник. Жидкая фаза выводится снизу испарителя, охлаждается в холодильнике и направляется в соответствующий приемник.

= 1). Продуктами гидрокрекинга являются фракции с более низкой, чем у сырья, температурой кипения: газ, легкий бензин и т. д., а также остаток. Последний представляет собой фракцию, совпадающую по температурам кипения с сырьем, но отличающуюся от него по групповому составу.

На стадии окисления требуются точная регулировка подачи воздуха и тщательное перемешивание реагентов на входе в реактор с катализатором селектокс. Последний представляет собой оксид ванадия , нанесенный на нещелочной пористый тугоплавкий оксид. Типичный катализатор состоит из 1...30% ванадия в оксидной или сульфидной форме. В качестве носителя используют алюминий, титан, кремний, цирконий, а также их различные комбинации, фосфаты кислых металлов, арсенаты, кристаллические или аморфные алюмосиликатные водородные цеолиты.

бильность и устойчивость катализатора к высокотемпературному воздействию водяного пара характеризуется индексом стабильности. Последний представляет собой индекс активности, определенный после обработки катализатора водяным паром при 750 °С в течение 2 ч. Для аморфных синтетических алюмосиликатов индекс стабильности на 6 — 10 единиц ниже индекса активности; для цеолитсодержащих катализаторов — на 1 — 4 единицы больше.

2,2,4,6,6-пентаметилгептана , являющегося продуктом гидрирования триизобутилена, еще недавно были известны лишь следующие углеводороды этого типа: два нонана, два декана, один ундекан и один додекан . Последний представляет собою иголочки, плавящиеся при подогревании пробирки рукой . Свойства упомянутых нонанов, деканов и ундекана приводятся в табл. 10—12.