Главная -> Словарь

Последовательным применением

Все основные реакции протекают с отрицательным тепловым эффектом , причем суммарный тепловой эффект процесса определяется глубиной превращения углеводородов. В ходе процесса температура снижается, и дальнейшего превращения сырья не происходит. Поэтому для полного превращения сырья необходим промежуточный подогрев смеси непревращенного сырья и продуктов реакции и использование нескольких последовательных реакторов .

Все основные реакции протекают с отрицательным тепловым эффектом , причем суммарный тепловой эффект процесса определяется глубиной превращения углеводородов. В ходе процесса температура снижается, и дальнейшего превращения сырья не происходит. Поэтому для полного превращения сырья необходим промежуточный подогрев смеси непревращенного сырья и продуктов реакции и использование нескольких последовательных реакторов.

Гидрогенолиз проводили под давлением водорода 33 МПа в системе последовательных реакторов, обогреваемых паром, —15 реакторов, по данным Гоуэппа, или 14 реакторов по схеме, приводимой Никодемусом . Авторы указывают несколько различное распределение температур в реакторах, но суть его сводится к отчетливому разграничению процесса на 2 стадии: гидрирование моносахаридов при постепенном повышении температуры от 80 до 140 °С в первых 4—6 реакторах, затем подъем температуры до 180—225 °С в 3 реакторах-подогревателях, выдержка при 220—230 °С в 3—6 колоннах и снижение температуры до 170—180 °С в 1—2 последних реакторах. Далее суспензия охлаждалась до 60 °С перед сепарацией водорода .

Процесс ТФКС позволяет обеспечить высокую степень обессеривания сырья. Однако со снижением остаточного содержания серы в гидрогенизате от 1 до 0,3% мае. скорость обессеривания при прочих равных условиях уменьшается в 10 раз, так как в гидрогенизате накапливаются трудноудаляемые соединения серы. Снижение скорости реакции ведет к необходимости соответственного увеличения объема реакционной зоны, что Обеспечивается использованием нескольких последовательных реакторов.

Все основные реакции протекают с отрицательным тепловым эффектом , причем суммарный тепловой эффект процесса определяется глубиной превращения углеводородов. В ходе процесса температура снижается, и дальнейшего превращения сырья не происходит. Поэ-' тому для полного превращения сырья необходим промежуточный подогрев смеси непревращенного сырья и продуктов реакции и использование нескольких последовательных реакторов .

На ряде заводов действует каскадная схема из двух последовательных реакторов. Применение пшековых мешалок дает возможность получать качественную смесь и довести производительность установок до 10 т готового продукта в час.

последовательных реакторов с мешалками Смесь

Реакции последовательного разложения ГП в условиях окисления вносят довольно заметный вклад в образование побочных продуктов. Для повышения селективности образования ГПЭБ реакторная система должна быть максимально приближена по гидродинамическому режиму к системе идеального вытеснения . На практике окисление осуществляют в каскаде последовательных реакторов . В непрерывном процессе получения ГП этилбензольная шихта, состоящая из свежего и рециркулирующего потоков этил-бензола смешивается с катализатором, проходит через ряд последовательно соединенных барботажных реакторов противотоком по отношению к потокам воздуха, подаваемого параллельно

бочных продуктов. Чтобы избежать последовательных превращений гидропероксида, ограничивают конверсию этилбензола . Кроме того, для повышения селективности образования гидропероксида этилбензола реакторная система должна быть максимально приближена по гидродинамическому режиму к системе идеального вытеснения . На практике окисление осуществляют в каскаде последовательных реакторов-колонн . Для получения алкилароматических гидропероксидов также используют реакторы типа тарельчатой колонны с встроен-

Реакция дегидроцйклйзацйй" парафиновых'углеводородов, сопровождающаяся образованием ароматических углеводородов и водорода, представляет исключительные возможности улучшения октановых характеристик топлив. Однако по мере возрастания концентрации ароматических углеводородов в сырье при прохождении его через ряд последовательных реакторов, наполненных платиновым катализатором, скорость реакции де-гидроциклизации снижается, что легко объяснить равновесием реакции. В результате этого продукты одноступенчатого риформинга содержат некоторое количество парафиновых углеводородов с высокими температурами кипения, имеющих низкие октановые числа .

Эти реакции протекают в реакционной системе, состоящей из двух последовательных реакторов специальной конструкции, в которых образование побочных продуктов сведено до минимума .

Схема и технологический поток . Бензол и пропилен , предварительно хорошо очищенные от сернистых соединений, смешивают с серной кислотой концентрацией, соответствующей температуре реакции; смешение происходит в насосе; образовавшаяся эмульсия проходит один или несколько последовательных реакторов в течение 15—30 мин при температуре алкилирования. Молярное соотношение бензол : пропилен выбирается

исследуемых продуктов твердых углеводородов проводили последовательным применением процессов адсорбционного разделения силикагелем, депарафинизации в смеси ацетона, бензола и толуола, обработки карбамидом, разделения активированным углем. Краткие результаты указанных исследований помещены в табл. 9.

Сравнивая спектры узких фракций ароматических углеводородов, полученные в ультрафиолетовой области, со спектрами химически чистых бензола, нафталина, фенантрена, антрацена и др., установили, что в масляных фракциях присутствуют гомологи этих углеводородов, а также ароматические углеводороды с большим числом колец в молекуле. В легких масляных фракциях присутствуют в основном гомологи бензола и нафталина. В -более тяжелых фракциях обнаружены MQHO-, би-и некоторое количество трициклических углеводородов. Во фракциях с 'более высокой температурой кипения и остатках от вакуумной перегонки мазута содержатся гомологи нафталина, фенантрена и антрацена и значительное количество полициклических углеводородов, т. е. чем выше пределы выкипания фракции, тем больше циклов в молекуле ароматических углеводородов. В большинстве работ 60—60-х годов утверждалось, что в неф-тях не содержится ароматических углеводородов, имеющих более четырех ароматических циклов. Однако в исследованиях последних .лет есть указание об идентификации в нефтях ароматических углеводородов с шестью и семью циклами. Последовательным применением ионообменной,, гельпросачивающей и тонкослойной хроматографии в нефтяном дистилляте 335—550 °С установлено наличие полициклических ароматических углеводородов с 5—8 циклами.

Разработка методики с последовательным применением хроматографии на полярных и неполярных адсорбентах, комплексооб-разования с карбамидом в сочетании с вакуумной перегонкой и перекристаллизацией полученных фракций из раствора в этиловом эфире позволила Н. И. Черножукову и Л. П. Казаковой провести систематическое исследование твердых углеводородов и дать о них принципиально новое представление как о многокомпонентной смеси . Парафины, церезины и восковые продукты, получаемые на их основе, в зависимости от назначения должны обладать определенной совокупностью свойств, которые обусловлены химическим составом твердых углеводородов и структурными особенностями их компонентов. Многие эксплуатационные свойства парафинов и церезинов зависят от соотношения в них углеводородов—стрямыюг и" разветвленными парафиновыми

При очистке парными растворителями получают рафинаты с большим выходом и меньшей коксуемостью по сравнению с рафи-натами, полученными с последовательным применением деасфаль-тизации пропаном и селективной очистки. Этот процесс осуществляется методом противоточной экстракции в 7—9 горизонтальных экстракторах с перекачкой экстрактного раствора насосами. Громоздкость аппаратуры и повышенные затраты на капитальное строительство снижают экономические показатели процесса. В работах представлены результаты использования при очистке парными растворителями аппаратов колонного типа. Очистка гудрона жирновской нефти парными растворителями, проведенная на непрерывно действующей пилотной установке, показала, что при одинаковых температурном режиме и кратности пропана к сырью использование РДК позволяет осуществить более тесный контакт сырья и растворителей и в результате снизить расход крезол-фенольной смеси с 350 до 310% и увеличить выход ра-фината »на 1% :

Сравнивая спектры узких фракций ароматических углеводородов, полученные в ультрафиолетовой области, со спектрами химически чистых бензола, нафталина, фенантреяа, антрацена и др., установили, что в масляных фракциях присутствуют гомологи этих углеводородов, а также ароматические углеводороды с большим числом колец в молекуле. В легких масляных фракциях присутствуют в основном гомологи бензола и нафталина. В более тяжелых фракциях обнаружены моно-, би-и некоторое количество трициклических углеводородов. Во фракциях с более высокой температурой кипения и остатках от вакуумной перегонки мазута содержатся гомологи нафталина, фенан-трена и антрацена и значительное количество полициклических углеводородов, т. е. чем выше пределы выкипания фракции, тем больше циклов в молекуле ароматических углеводородов. В большинстве работ 60—60-х годов утверждалось, что в неф-тях не содержится ароматических углеводородов, имеющих более четырех ароматических циклов. /Однако в исследованиях последних лет есть указание об идентификации в нефтях ароматических углеводородов с шестью и семью циклами. Последовательным применением ионообменной, гельпросачивающей и тонкослойной хроматографии в нефтяном дистилляте 335—550 °'С установлено наличие полтщиклических ароматических углеводородов с 5—8 циклами.

Разработка методики с последовательным применением хроматографии на полярных и неполярных адсорбентах, комплексооб-разования с карбамидом в сочетании с вакуумной перегонкой и перекристаллизацией-полученных фракций из раствора в этилевом эфире позволила Н. И. Черножукову и Л. П. Казаковой провести систематическое исследование твердых углеводородов и дать о них принципиально новое представление как о многокомпонентной смеси . Парафины, церезины и восковые продукты, получаемые на их основе, в зависимости от назначения должны обладать определенной совокупностью свойств, которые обусловлены химическим составом твердых углеводородов и структурными особенностями их компонентов. Многие эксплуатационные свойства парафинов и церезинов зависят от соотношения в них углеводородов с прямыми и разветвленными парафиновыми

При очистке парными растворителями получают рафинаты с большим выходом и меньшей коксуемостью по сравнению с рафи-натами, полученными с последовательным применением деасфаль-тизации пропаном и селективной очистки. Этот процесс осуществляется методом противоточной экстракции в 7—9 горизонтальных экстракторах с перекачкой экстрактного раствора насосами. Громоздкость аппаратуры и повышенные затраты на капитальное строительство снижают экономические показатели процесса. В работах представлены результаты использования при очистке парными растворителями аппаратов колонного типа. Очистка гудрона жирновской нефти парными растворителями, проведенная на непрерывно действующей пилотной установке, показала, что при одинаковых температурном режиме и кратности пропана к сырью использование РДК позволяет осуществить более тесный контакт сырья и растворителей и в результате снизить расход крезол-фенольной смеси с 350 до 310% и увеличить выход ра-фината «на 1% :

Целью данного исследования явилась разработка комплексного метода биотехнологической очистки нефтезагрязненной почвы с последовательным применением микроорганизмов и растений.

Для правильного понимания и оценки глубины и направления химических превращений, происходящих в процессе перехода смол в асфальтены, необходимо было смолы разделить на фракции близкого химического состава. Методика такого разделения смол должна была гарантировать химическую неизменность содержащихся в сырых нефтях смол и давать надежные, хорошо воспроизводимые результаты. Наиболее удовлетворительные данные были получены с помощью метода вытеснительной хроматографии на силикагеле с применением набора растворителей для' последовательного вытеснения различных фракций смол. Этот метод предложен Черножуковым и Тилюпо . Детально были исследованы природные смолы, выделенные из индивидуальных сырых нефтей различной химической природы. В качестве адсорбента применялся крупнопористый активированный силикагель определенной степени дробления. Адсорбированные на силикагеле смолы вытеснялись последовательным применением четырех-хлористого углерода, бензола, спирто-бензольной смеси

В предыстории гидрогенизации жиров круп-Вклад В. Н. Ипа- НуЮ роль сыграли работы В. Н. Ипатьева. П. И. Вальден считал его исследования 1901— 1907 гг. выдающимися и писал, что «введением и последовательным применением двух новых факторов, высоких температур и давлений, он расширил круг этих каталитических реакций вообще и основал новую область органической химии»20. С. А. Фокин, когда писал о физически сжатом газе , отправлялся от идеи Д. И. Менделеева, но отметил также согласие своих выводов с наблюдениями Ипатьева.

5. Путем разделения Л1ИГраино-1керосиновых фракций нефти с последовательным применением методов хроматографической адсорбции на силикагеле, комилексообразования с мочевиной н тиомочевиной и метода термодиффузии выделены и идентифицированы алканы нормального строения состава Сд—Cis, алкил-бензолы моно- ди- и тризамещенные и конденсированные арома-тичаакие угле'вюдороды—нафталиА и его метилированные гомологи. Паказа'но, что с повышением тем1пер1атуры кипения фракций'селективность нафтеновых углевадорадав к ком'плексообра-эоваиию 1С тиомочевиной снижается. В углеводородных смесях, выделенных ти о молчав и ной из деаром^атизирюванных керосиновых фракций, возрастает содержание изоалканов, а 1нафтеновые углйводорады, входящие в ее состав, характеризуются меньшей цикличностью.