Главная -> Словарь

Последовательно протекают

При изучении условий реакции принимаются во внимание многие факторы: разрыв связей между атомами, формирование соединений из атомов, радикалов и ионов, изменение строения молекул без перехода через эти промежуточные формы и, наконец, термодинамическое равновесие и изменение скоростей различных параллельно и последовательно протекающих реакций.

Таким образом, условия в месте ввода сырья могут существенно воздействовать на те реакции, протекание которых возможно в разных направлениях в зависимости от концентрации реагентов и от гидродинамической обстановки. Так, было показано , что образование тех или иных продуктов последовательно протекающих реакций зависит от среднеквадратичных флуктуации скорости .в месте ввода сырья.

Процесс гидрокрекинга представляет собой совокупность ряда параллельных и последовательно протекающих реакций: расщепления высокомолекулярных углеводородов, гидрирования продуктов расщепления, гидродеалкилирования алкилароматических углеводородов, гидрогенолиза сероорганических и азотсодержащих соединений и изомеризации углеводородов; при давлениях ниже 150—200 ат протекают еще реакции уплотнения и коксообразования. Рабочие условия и катализатор гидрокрекинга обычно выбирают так, чтобы по возможности подавить две последние нежелательные реакции. Удельные соотношения перечисленных основных реакций и их интенсивность в значительной степени определяются типом и избирательностью действия катализаторов, природой и составом исходного сырья, а также рабочими условиями гидрокрекинга.

Сущность процесса деструктивной гидрогенизации до сих пор еще не ясна из-за сложного состава и невыясненного строения угольного вещества. Орлов и Крым рассматривали деструктивную гидрогенизацию как непрерывный ряд последовательно протекающих и связанных между собой процессов полукоксования, крекинга и гидрогенизации. Они исходили из того, что при повышении температуры образуются различные насыщенные и ненасыщенные радикалы. Ненасыщенные радикалы димеризуются и полимери-зуются, образуя более сложные, богатые углеродом соединения. Полимеризация замедляется из-за гидрогенизационного действия водорода, которое превращает ненасыщенные соединения в насыщенные, не способные полимеризоваться .

Образование карбоидов есть конечная стадия ряда последовательно протекающих реакций уплотнения различных молекул. Чтобы началось образование карбоидов, в крекируемом продукте должно содержаться известное количество продуктов глубокого уплотнения молекул . Некоторые виды сырья — остатки перегонки нефти —

Процесс гидрокрекинга углеводородов представляет собой совокупность ряда параллельных и последовательно протекающих реакций: расщепления высокомолекулярных углеводородов, гидрирования продуктов расщепления, гидродеалкилирования алкилароматических углеводородов, изомеризации парафиновых и нафтеновых углеводородов. При давлениях ниже 15—20 МПа интенсивно протекают реакции уплотнения и коксообразования. Рабочие условия и катализатор гидрокрекинга обычно выбирают так, чтобы по возможности подавить две последние нежелательные реакции. Удельные соотношения перечисленных основных реакций и их интенсивность в значительной степени определяются типом и избирательностью действия катализаторов, природой и составом исходного сырья, атакже рабочими условиями процесса .

Эти превращения спирта можно представить в виде ряда последовательно протекающих реакций.

Таким образом, можно полагать, что расщеплению нормальных парафиновых углеводородов предшествует их изомеризация . Образовавшиеся парафины изостроения расщепляются по месту углеродного атома, более бедного водородом. У данного углеродного атома в первую очередь отщепляется наиболее длинная цепь. Длинные цепи расщепляются далее в результате последовательно протекающих реакций изомеризации и расщепления .

Эти различия в скоростях реакции сернистых соединений разных типов позволяют объяснить кажущийся второй порядок реакции. Если сернистые соединения каждого типа удаляются в результате реакции, имеющей первый порядок по отношению к концентрации серы, то константа скорости должна непрерывно снижаться по мере расходования наиболее реакционно-опособных сернистых соединений и концентрирования в нефтяном остатке более стойких соединений. Такая последовательность реакций может привести к кажущемуся второму т рядку, слагающемуся из большого числа последовательно протекающих реакций первого поряка с непрерывно онижа-

Обезвоживание нефти можно разбить на три последовательно протекающих процесса: разрушение бронирующих оболочек на глобулах эмульгированной воды вводом в эмульсию химических-реагентов — деэмульгаторов и использованием тепловых, электрических и гидродинамических эффектов; уменьшение дисперсности обработанной эмульсии благодаря слиянию отдельных глобул диспергированной воды в присутствии деэмульгирующего агента до размеров, достаточных для осаждения; расслоение разрушенной эмульсии на две самостоятельные фазы — нефть и воду, которое осуществляется в отстойных аппаратах.

Весь процесс истечения через разрыв можно разбить на три последовательно протекающих режима: упругий, газоупругий и режим истечения свободного газа. Особенно наглядно это видно из графика , где представлен характер изменения давления в зависимости от времени истечения через разрыв, расположенный в пониженных местах профиля трассы трубопровода. Кривые ABi, ABz, АВ3 соответствуют упругому режиму, в котором истечение жидкости происходит только за счет упругих свойств

Наименее отработанным участком в процессе, осуществляемом по непрерывной схеме с применением кристаллического карбамида, является перемещение последнего в системе. В МИНХ и ГП им. И. М. Губкина была предложена схема полупериодического процесса с четырьмя реакторами, работающими в сменно-циклическом режиме . В каждом из реакторов со стационарным слоем карбамида последовательно протекают стадии комплексообразования, промывки комплекса, его разложения и охлаждения с подготовкой к следующему циклу работы. Достоинствами этого процесса являются: возможность работы на сырье весьма широких пределов выкипания . Из адсорберов выходит денормализат, который после очистки выводится с установки. После окончания адсорбции проводится продувка. В адсорбер подается аммиак, предварительно подогретый в печи П-2. При продувке с внешней поверхности гранул цеолита удаляются неселективно адсорбированные углеводороды. Продукт после продувки объединяется с денормализатом.

Технологическая схема установки адсорбционного извлечения н-парафинов . Гидроочищенное сырье подвергается осушке в колоннах К-1 или К-2, а затем смешивается с водородсодержащим газом и проходит через теплообменник Т-1 и печь П-1. Нагретое и испаренное сырье поступает в реакторный блок, который состоит из трех адсорберов К-3—К-5, работающих по сменно-циклическому графику. В каждом из адсорберов последовательно протекают стадии адсорбции, продувки и десорбции. Сырье поступает в тот из адсорберов, в котором проводится стадия адсорбции . Из адсорберов выходит денормализат, который после очистки выводится о установки.

В процессе^ молекс имеется один контактный аппарат, -представляющий собой колонну с рядом последовательно соединенных секций, заполненных цеолитом. В каждой секции последовательно протекают адсорбция, продувка и десорбция.

Термическая деструкция твердых топлив является многостадийным процессом, при котором параллельно и последовательно протекают разложение, гидрирование, дегидрирование, конденсация. Поэтому образуются как сложные многоядерные системы, так и более простые жидкие и газообразные продукты :

а) со стационарным слоем адсорбента и периодически переключающимися адсорберами, в которых последовательно протекают циклы адсорбции, десорбции и другие вспомогательные операции; подбором соответствующего числа адсорберов и циклов их работы по всей установке в целом обеспечивается непрерывность работы;

Наименее отработанным участком в процессе, осуществляемом по непрерывной схеме с применением кристаллического карбамида, является перемещение последнего в системе. В МИНХ и ГП им. И. М. Губкина была предложена схема полупериодического процесса с четырьмя реакторами, работающими в сменно-циклическом режиме . В каждом из реакторов со стационарным слоем карбамида последовательно протекают стадии комплексообразования, промывки комплекса, его разложения и охлаждения с подготовкой к следующему циклу работы. Достоинствами этого процесса являются: возможность работы на сырье весьма широких пределов выкипания . По этой схеме исходные реагенты — формалин, изомасляный альдегид и едкий натр — поступают в реактор 1, где последовательно протекают обе стадии синтеза неопентилгликоля . Продукты реакции направляются на двухступенчатую упарку :