Главная -> Словарь

Последовательно расположенных

Получение нескольких узких фракций из исходной смеси производится с помощью последовательно работающих простых колонн, соединенных между собой прямыми или прямыми и обратными паровыми и жидкостными потоками. В последнем случае система простых колонн конструктивно выполняется в виде одной сложной колонны с отпарными или укрепляющими секциями. Например, при разделении нефтяной смеси на три дистиллятные фракции и остаток технологические схемы разделения могут быть оформлены в виде пяти различных вариантов трех-, двух- или одноколонных схем. Из двух возможных вариантов двух-

Одноколонные ректификационные системы с двумя давлениями требуют меньших энергетических затрат для разделения смесей по сравнению с системами постоянного давления. Следует в заключение отметить, что рассмотренные колонны двух давлений являются фактически системами из двух последовательно работающих колонн с различным давлением.

Каскад из двух и более последовательно работающих колонн с равным числом тарелок в каждой колонне обычно используют при четкой ректификации близкокипящих смесей с относительной летучестью компонентов а

В принципе технологический процесс заключается в том, что смесь карбоновых кислот с глицерином непрерывно пропускают тонким слоем через большое число последовательно расположенных реакционных зон, находящихся под пониженным давлением. При этом весьма желательно присутствие ускорителей, 'например окисей магния или алю-миния.

испарение в одной ректификационной колонне; двухкратное испарение в двух последовательно расположенных колоннах; перегонка с предварительным испарением легких фракций в колонне предварительного испарения , или эвапораторе. По перечисленным основным схемам построено и находится в эксплуатации большое число мощных технологических установок АВТ индивидуальных и комбинированных. Имеются разновидности в аппаратурном оформлении однотипных установок; разное число тарелок, разные системы орошения, подвода и отвода тепла, неодинаковое число получаемых боковых фракций и т. д.

Многие мономеры, например хлористый винил и бутадиен, при обычных давлениях являются газами, поэтому полимеризацию их необходимо проводить под давлением. Имеются обширные описания промышленных и лабораторных методов эмульсионной и пенной полимеризации при атмосферном и повышенных давлениях . Кроме периодических процессов, некоторый успех достигнут и в процессах непрерывной полимеризации, осуществляемых в проточных системах и в батарее последовательно расположенных реакторов с мешалками .

атмосферном давлении и температуре 140 — 180° С в присутствии 12-кратного избытка водорода. Гидрогенизат поступает на ректификацию, осуществляемую на трех последовательно расположенных колоннах.

В настоящее время технологическая схема установки изомеризации включает два последовательно расположенных реактора, в которых загружен один и тот же катализатор изомеризации; оба реактора объединены общим циркуляционным контуром. Это позволяет оптимизировать процесс в части изменения распределения катализатора между реакторами, изменения температурного режима в реакторах и направления потоков сырья и водорода.

В двухступенчатом процессе получения водорода паровой конверсией бензина применяют два разных последовательно расположенных катализатора . Первый катализатор содержит небольшое количество никеля , нанесенного на прокаленную при высокой температуре окись алюминия. Второй катализатор, объем которого составляет 80% от общей загрузки, содержит в пять раз больше никеля, чем первый. В этот катализатор введено также до 0,5% окислов щелочных металлов. В качестве носителя этого катализатора используют материал, не обладающий кислотными свойствами .

Никелевый катализатор, нанесенный на углекислый магний, и железный сплавной катализатор помещают в конвертор в виде последовательно расположенных слоев. Образования сажи не наблюдалось. Никелевый катализатор нагревают до температуры 650—700° С в бескислородной атмосфере

жанием никеля, нанесенного на огнеупорный носитель. Первый по ходу газовых продуктов реакции катализатор содержит 5% NiO, нанесенной на прокаленную при высокой температуре окись алюминия. Во втором катализаторе содержится 25% NiO и не более 0,5% I^O, нанесенных на спекшуюся окись алюминия. Этот носитель не обладает кислыми свойствами тализаторах, последовательно расположенных по ходу газовых продуктов реакции. Количество дополнительного катализатора к основному составляет 20 об.%

На рис. 6 приведена схема процесса платформинга фирмы ЮОП с движущимся слоем катализатора и непрерывной его регенерацией . Реакторный блок установки состоит из четырех последовательно расположенных реакторов с радиальным вводом газосырьевой смеси. Реакторы первой-третьей ступеней установлены соосно друг над другом и выполнены в виде одной конструкции, реактор четвертой ступени располагается отдельно от них. Распределение катализатора по реакторам неравномерно и зависит от назначения процесса и характеристик исходного сырья. Обычно половина общего объема катализатора засыпается в реактор R4, другая половина в реакторы первой-третьей ступеней, причем наименьшее количество в R1.

Принципиальная технологическая схема установки показана на рис. 7. Сырье смешивается с циркулирующим водородсодержащим газом и, пройдя нагревательную печь 5, подвергается риформингу в трех последовательно расположенных реакторах 6, 8 и 10. Процесс ультраформинг протекает в стационарном слое катализатора. Используется специальный катализатор, содержащий 0,6 % платины на промотированной рением окиси алюминия с удельной поверхностью 220 м2/г и средним объемом пор 0,41 см3/г. На промышленных установках катализатор выдерживает до 600 циклов регенерации без снижения избирательности.

Реакцию проводят в последовательно расположенных эмалированных колоннах, где обеспечивается эффективный контакт между газами и жидкостью; подачу хлора регулируют таким образом, чтобы не было местных перегревов, способствующих протеканию вторичных реакций. Температура поддерживается вначале около 20— 25 °С, а на конечном этапе хлорирования — около 90—95 °С. Соотношение объемов хлора, введенного в зону реакции, и жидкости можно изменять в широких пределах. Теоретически для хлорирования 2 моль спирта необходимы 4 моль хлора. Однако на практике берут избыток хлора около 11%.