Главная -> Словарь

Последующей эксплуатации

выход кокса как до обработки водяным паром, так и после. Катализатор, обработанный водяным паром, контактировался с 5%-ной серной кислотой в течение 24 ч при комнатной температуре. При этом отношение бензина к коксу только при кислотной очистке улучшается лишь слегка. Последующая обработка паром существенно улучшает селективность катализатора и приближает отношение бензина к коксу к показателям неотравленного катализатора. Такие же результаты были получены при обработке катализатора крекинга третьего типа , который содержал около 224-10~4% никеля.

12. Углубленное исследование керосшю-газойлевых фракций из отдельных нефтей проводилось по схеме, представленной на рис. 1. В основу исследования положены адсорбционный метод разделения на силикагеле 50-градусных фракций, выкипающих от 200 до 350° С, последующая обработка карбамидом смеси метано-наф-теновых углеводородов, адсорбционное разделение на угле углеводородов, не образующих комплекса с карбамидом, и повторное ад-

операции гидравлического извлечения кокса из камер и его последующая обработка и транспортирование осуществляются независимо друг от друга;

Последующая обработка экспериментальных данных состояла из .нескольких этапов. О.ВШ Вначале были рассчитаны значения коэффициентов, входящих в уравнение . Из их рассмотрения выяснилось, что для разных нефтей коэффици--енты уравнения различаются между собой по численным значениям. Это можно по- ?#

где to - период времени от начала ввода в эксплуатацию до остановки с целью проведения диагностирования . Вре-мй до наступления предельного состояния остаточный ресурс при последующей эксплуатации оборудования определяется по формуле:

Допускаемое число циклов нагружения при последующей эксплуатации будет равно:

Допускаемое число нагружения при последующей эксплуатации не должно превышать значения, определенного по формуле:

При отсутствии различного рода концентраторов напряжений данному сосуду можно назначить срок последующей эксплуатации как для нового сосуда , например, 8...12 лет.

В соответствии с рекомендациями параграфа 6.5 находим: о.=0,4460 = 184 МПа, еа = 2,38 = 0,015; m,i=0,5. По формуле находим число циклов нагружения до разрушения: N3 = 8896. Допускаемое число циклов нагружения будет равно: = 8896/10=890. Таким образом, за период последующей эксплуатации сосуда, например, в течение 5 лет, число пуск-остановок сосуда не должно превышать 890. Если сосуд работает в среде нефть+NaCl, то тц = 0,53. В этом случае: N3 = 5393, =539.

Далее по формуле коэффициент интенсивности упругопластических деформаций: Ki? =''6=0,013. В соответствии с формулой рассчитывается критическая глубина дефекта: Ькр = 14= 10 мм. По формуле находим число циклов нагружения до разрушения Nip = 9690. Допускаемое число циклов нагружения = 9690/10 = 969. Таким образом, за период назначенного срока последующей эксплуатации сосуда число пуск-остановок не должно превышать 969.

Таким образом, в период последующей эксплуатации сосуда число пуск-остановок не должно превышать 334. Повышение испытательного напряжения до предела текучести GT увеличивает долговечность в 3,5 раза.

Рабочая документация разрабатывается в соответствии с государственными стандартами «Системы проектной документации для строительства» . Для удобства пользования рабочими чертежами при строительстве и последующей эксплуатации объекта они разделяются на основные комплекты. Каждый комплект рабочих чертежей охватывает одну составную часть объекта, которая отличается от других спецификой строительно-монтажных работ или требует при эксплуатации персонала с опре-делочной специализацией. •

Обычно технологический регламент или исходные данные по процессу составляют отраслевые научно-исследовательские институты , которые наилучшим образом знакомы с . требованиями, предъявляемыми при проектировании и последующей эксплуатации установки. Исходные данные, представляемые, академическими и учебными институтами, обычно не учитывают специфических условий проектирования и эксплуатации, не отличаются необходимой полнотой. Поэтому целесообразно рекомендовать вузам и институтам Академии Наук, ведущим разработку технологических процессов, привлекать к составлению исходных данных для проектирования отраслевые научно-исследовательские институты, . •

Одним из существенных путей обеспечения безопасности действующего нефтехимического оборудования является создание качественных способов ремонта и регламентация безопасного срока службы при последующей эксплуатации. В настоящее время, после выполнения ремонтных работ, обычно, остаточный ресурс не регламентируется или устанавливается экспертным путем без надлежащего анализа напряженного состояния и предельного состояния элементов оборудования.

В настоящей работе предлагается производить оценку срока последующей эксплуатации по параметрам гидравлических испытаний и режимам работы. В качестве основного параметра, обеспечивающего заданный ресурс сосуда или аппарата, принято отношение испытательного Р„ к рабочему Рр давлению. Этот параметр может варьироваться либо за счет изменения испытательного давления, либо - рабочего давления. В основу метода положен консервативный подход, обеспечивающий определенный за-