Главная -> Словарь

Последующей циклизацией

Л-35-12 — установка предназначена для получения бензола и толуола из фракций 62—105°С с последующей экстракцией ароматических углеводородов раствором ДЭГа. Мощность установки 300 тыс. т/год по сырью.

Л-35-13 — установка предназначена для получения толуола и ксилолов из фракций 105—140°С с последующей экстракцией ароматических углеводородов раствором ДЭГа. Мощность установки 300 тыс. т/год по сырью.

В. Г. Беньковский, В. С. Никитина и др. установили, что AgNOg образует комплексы состава' 1 : 1 с тиаалканами и комплексы состава 1 : 1 и 1 : 2 с тиацикланами, и на модельных смесях разработали методику количественного отделения сульфидов от тиофенов и аренов, содержащихся в сернокислотных экстрактах . Они же показали, что путем комплексообразования с AgN03 с последующей экстракцией комплексов толуолом или этанолом можно разделять насыщенные сульфиды с близкими свойствами . Этим методом удалось отделить насыщенные сульфиды от ароматических в керосиногазойлевой фракции нефти, сконцентрировать и впервые обнаружить в нефти алкилбензил-и алкилнафтилсульфиды . Нитрат серебра также позволяет извлекать лишь сравнительно низкомолекулярные сульфиды . Это обстоятельство, а также достаточно высокая стоимость реагента существенно ограничивают его применение. ,

Установка предназначена для получения ароматических углеводородов методом каталитического риформинга с последующей экстракцией ДЭГом ароматических углеводородов из катализата риформинга.

Установка предназначена для получения ароматических углеводородов методом каталитического рифор-минга с предварительной гидроочисткой сырья и последующей экстракцией ароматических углеводородов диэтиленгликолем из стабильного каталнзата риформиига.

В настоящее время облагораживание сырья производится путем поверхностного смачивания 4—10% раствором серной кислоты при 20 °С с последующей экстракцией примесей водой при 100°С . Облагороженное сырье подвергается гидролизу при 100—120 °С в 1 —1,5%-ном растворе серной кислоты . При облагораживании сырья удаляется около 10% сухих веществ, состоящих из азотистых, красящих, коллоидных веществ, зольных элементов и органических кислот, а также частично растворимых в воде углеводов. Поэтому при последующем гидролизе при 100— 120 °С в гидролизат переходит меньшее количество этих веществ

Реакция проводится в серии реакторов с применением катализатора палладий на угле. Продукты реакции фильтруются от катализатора и подвергаются ректификации с целью удаления непрореагировавшего фенола, который затем поступает в рецикл. Полученную смесь циклогексанона и циклогексанола разделяют дистилляцией. Циклогексанон направляют затем на переработку в соответствующий оксим классическим методом. После проведения бекмановской перегруппировки капролактам-сырец, выделенный из реакционной массы нейтрализацией аммиаком и последующей экстракцией растворителем, очищается методом кристаллизации из водных растворов. • '

С целью устранения вышеуказанных недостатков и повышения эффективности процессов переработки жидких продуктов пиролиза нами рекомендуется смолу пиролиза перед стадиейректифика-ции подвергать каталитической полимеризации известными методами ; незаполиме-ризовавшиеся углеводороды отделять от полимерных смол отгонкой с водяным паром и использовать в дальнейшем для выделения из них ароматических углеводородов известными способами ; полученная при этом полимерная смола может быть использована для производства синтетических или полусинтетических олиф.

Отличительной особенностью реакции иодирования является: то, что значительная часть иода , поглощенная асфальтенами в начале процесса, извлекается затем последующей экстракцией продуктов J-1 и J-3, в результате чего образуются конечные продукты иодирования — J-2 и J-4 .

Адсорбционные методы. Маркуссон впервые предложил способ разделения мальтенов на адсорбенте с последующей экстракцией углеводородных компонентов петролейным эфиром и смол спирто-бензольной смесью . Впоследствии метод использовался многими авторами, которые его модифицировали, меняя природу адсорбентов и экстрагентов. В качестве адсорбентов были рекомендованы отбеливающие глины, силикагель, оксид алюминия и др. Экстрагентами служат пентан !, хлороформ , диэтиловый эфир , четыреххло-ристый углерод и спирто-бензольная смесь ,

Выделение фенолов осуществляется пароциркуляционным и экстракционным способами. В первом случае из надсмольной воды в обесфеноли-вающем скруббере при 102°С паром выдуваются фенолы, которые далее абсорбируются водным раствором гидроксида натрия из газовой фазы с получением фенолятов натрия. При экстракционном способе выделение фенолов осущствляют их экстракцией органическими растворителями с использованием противоточных экстракторов различной конструкции, с последующей экстракцией фенолов из экстракта водным раствором щелочи. Как пароциркуляционное, так и экстракционное обесфеноливание не позволяет снизить содержание фенолов в воде до санитарных норм или даже приблизиться к ним. Удаление остатков фенолов, а также цианидов, тиоцианатов осуществляют методом биохимической очистки сточных вод при температуре 25 - 30°С, рН 7 - 9 и содержании масел не более 0,05 г/л.

Соотношение между реакциями крекинга и изомеризации высококипящих парафиновых углеводородов" в значительной мере зависит от типа применяемого катализатора. Применяя катализатор с высокой изомеризующей способностью, можно, как показано выше, получать преимущественно продукты изомеризации при подчиненном образовании продуктов расщепления. Такой подход лежит в основе процесса гадроизомеризации различного парафин-содержащего сырья . Кроме того, используя селективный катализатор, избирательно расщепляющий нормальные и малоразветвленные парафиновые углеводороды, можно удалять такие компоненты сырья в виде легких фракций при практическом отсутствии реакции изомеризации. На этом основан процесс каталитической депарафинизации нефтяного сырья . Наряду с реакциями изомеризации и крекинга возможно дегидрирование части парафинов с последующей циклизацией образующихся непредельных углеводородов . Часть полученных таким образом нафтеновых углеводородов может, в свою очередь, подвергаться дегидрированию с образованием ароматических углеводородов. Указанные продукты реакций дегидроциклизации и дегидрирования обнаружены в тяжелой фракции гидроизомеризата технического парафина .

Соотношение между реакциями крекинга и изомеризации высококипящих парафиновых углеводородов в значительной мере зависит от типа применяемого катализатора. Применяя катализатор с высокой изомеризующей способностью, можно, как показано выше, получать преимущественно продукты изомеризации при подчиненном образовании продуктов расщепления. Такой подход лежит в основе процесса гидроизомеризации различного парафин-содержащего сырья . Кроме того, используя селективный катализатор, избирательно расщепляющий нормальные и малоразветвленные парафиновые углеводороды, можно удалять такие компоненты сырья ,в виде легких фракций при практическом отсутствии реакции изомеризации. На этом основан процесс каталитической депарафинизации нефтяного сырья . Наряду с реакциями изомеризации и крекинга возможно дегидрирование части парафинов с последующей циклизацией образующихся непредельных углеводородов . Часть полученных таким образом нафтеновых углеводородов может, в свою очередь, подвергаться дегидрированию с образованием ароматических углеводородов. Указанные продукты реакций дегидроциклизации и дегидрирования обнаружены в тяжелой фракции гидроизомеризата технического парафина .

При объяснении механизма дегидроциклизации предполагают: 1) прямую дегидроциклизацию парафина в нафтен с дегидрированием последнего в ароматический углеводород или 2) дегидрирование парафина в олефин с его последующей циклизацией:

При объяснении механизма дегидроциклизации предполагают: 1) прямую дегидроциклизацию парафина в нафтен с дегидрированием последнего в ароматический углеводород или 2) дегидрирование парафина в олефин с его последующей циклизацией:

При объяснении механизма дегидроциклизации предполагают: 1) прямую дегидроциклизацию парафина в нафтен с дегидрированием последнего в ароматический углеводород или 2) дегидрирование парафина в олефин с его последующей циклизацией:

При объяснении механизма дегидроциклизации предполагают: 1) прямую дегидроциклизацию парафина в нафтен с дегидрированием последнего в ароматический углеводород или 2) дегидрирование парафина в олефин с его последующей циклизацией:

При объяснении механизма дегидроциклизации предполагают: 1) прямую дегидроциклизацию парафина в нафтен с дегидрированием последнего в ароматический углеводород или 2) дегидрирование парафина в олефин с его последующей циклизацией:

4. Дегидрирование до триена с последующей циклизацией на металлическом или кислотном активном центре:

Ароматические углеводороды являются одним из основных источников образования кокса при каталитическом крекинге вследствие реакций конденсации и алкилирования олефи-нами с последующей циклизацией и конденсацией/ Склонность ароматических углеводородов к образованию кокса возрастает с повышением их основности . Приведенные на рис. 4.10 зависимости показывают рост содержания кокса на цирконийалюмосиликатном катализаторе с повышением основности и фиктивного времени реагирования крекируемого ароматического углеводорода. Основность ароматических углеводородов, по-видимому, отражает склонность к хемосорбции на поверхности и влияет аналогично фиктивному времени реагирования.

Эмульсии имеют значение водородного показателя на уровне 2-7. В качестве эмульгаторов используются сульфированные моно-, ди- и трикарбоксижирные кислоты, твердые кислоты, лигнин и полиамины"7. Запатентованы и некоторые другие эмульгаторы, например, в патенте DE 2737986 предложен эмульгатор для быстро-распадающихся эмульсий, получаемый конденсацией диэтилент-риамина и триэтиленамина с жирной кислотой Ci2-Cie при 160-180°С и последующей циклизацией продукта конденсации при 190-240°С. На основе этого эмульгатора создана эмульсия с содержанием битума 180/220 60% масс., эмульгатора 0.2-2.0% масс., остальное - вода, подкисленная соляной кислотой до рН=2-2.5.

4. Дегидрирование до триена с последующей циклизацией на металлическом или кислотном центре: