Главная -> Словарь

Последующей депарафинизацией

Другие пути получения акрилонитрила — присоединение синильной кислоты к ацетилену , окисление аллиламина и реакция этиленхлоргидрина с цианистым натрием с последующей дегидратацией полученного хлоргидрина.

Многочисленные высокомолекулярные циклопропановые углеводороды были приготовлены конденсацией реактивов Гтшньяра с метил-циклопропилкетоном с последующей дегидратацией полученного карбинола в циклопропилолефины. Многие из них были восстановлены в соответствующие насыщенные углеводороды. При этом удалось избежать некоторых затруднений. Бурд с сотрудниками исследовали дегидратацию диметилциклопропилкарбинола, синтезированного конденсацией метилциклопропилкетона с метилмагнийгалоидом. Эти же авторы осуществили каталитическую дегидратацию над активированной окисью алюминия, щавелевой кислотой, серной кислотой и химическую дегидратацию ксантогенатным методом по Чугаеву. Эти результаты сведены в табл. 3.

зации полученный продукт к присутствии смеси муравьиной и фосфорной кислот. Казанский 1711 с сотрудниками синтезировали смесь геометрических изомеров 1,2,3-триметилциклопентанч циклизацией дц-енипа по методу Назарова при помощи соответствующих реакций, как описано ниже. При увеличении количества кислоты в гидрирующей смеси образуются индивидуальные изомеры почти в равных количествах . Были разработаны также и другие методы восстановления. Дионины могут быть получены конденсацией в присутствии калиевой щелочи винилацетилена с метилэтилкетоном с последующей дегидратацией полученного спирта. Механизм этой реакции был рассмотрен ранее .

Изобутилен из фракции С4 выделяется путем серно-кислот-ной гидратации с последующей дегидратацией.

Другой путь получения ненасыщенных соединений, состоящий но введении винильной группы путем реакций типа альдолыюй конденсации с последующей дегидратацией, можно проиллюстрировать примерами синтеза нитроэтилена, винилметилкетона и 2-ви-нилпиридина:

которого широко применяют как пластификаторы полимеров, как смазочные масла и присадки. Его получают альдольной конденсацией н-масляного альдегида с последующей дегидратацией в 2-этилгексеналь и гидрированием последнего в 2-этилгексанол:

Процесс фирм Ruhr-Petrol и Lurgi включает элементы технологической схемы фирмы Scientific Design. Выделение малеинового ангидрида из газов реакции осуществляется в ребристых теплообменниках в твердом виде. Эти конденсаторы-намораживатели работают попеременно по циклу намораживание — выплавление. Улавливание несконденсировавшегося малеинового ангидрида проводится водой с последующей дегидратацией кислоты в ангидрид. Ректификацию малеинового ангидрида ведут в колоннах периодического действия. В процессе предусмотрены улавливание в угольных адсорберах непрореагировавшего бензола с возвратом его на окисление, а также санитарная очистка отходящих газов промывкой щелочным раствором. На получение 1 т малеинового ангидрида расходуется 1,31 т бензола.

1 Полос выгодным способом выделения изобутилена из фракции CU следует считать гидратацию этой фракции в присутствии катионообменных смол с последующей дегидратацией бутилового спирта. .

В 1942 г. в США находилась в эксплуатации одна промышленная установка для производства стирола фирмы Доу Кемикал Ко в Мидленде , в 1946 г. работали еще три установки этой фирмы, крупнейшая из которых была пущена в 1943 г. в Веласко . В США вначале вели процесс следующим образом. Этилбензол хлорировали, отделяли полученный 1-хлор-2-фенил-этан, омыляли последний до а-фенилэтанола и последующей дегидратацией его превращали в стирол.

стве химико-фармацевтических препаратов. Кроме того, из метилэтилпи-ридина получают замещенные винилпиридины, являющиеся исходными веществами для высокополимеров. Можно получать два различных винил-пиридина. Высокотемпературное дегидрирование метилэтилпиридина приводит к образованию 2-метил-5-винилпиридина, а реакцией метилэтилпиридина с формальдегидом с последующей дегидратацией получают 2-винил-5-этил пиридин.

В зависимости от схемы производства стабилизированный ги-дрогенизат может либо подвергаться депарафинизации с последующей вакуумной разгонкой на масла — компоненты различной вязкости , либо разгоняться на фракции с последующей депарафинизацией каждой из них отдельно.

Материальный баланс процессов гидрокрекинга может изменяться в широких пределах в зависимости от условий процесса и перерабатываемого сырья. В качестве примера может быть приведен материальный баланс гидрокрекинга деасфальтизатов с последующей депарафинизацией широкой масляной фракции и разгонкой полученного масла на базовые масла-компоненты различной вязкости :

Остаточное масло, полученное в количестве 6,5% на нефть методом адшрбционного разделения деасфальтенированного остатка с последующей депарафинизацией выделенных групп углеводородов, имеет вязкость VIOQ 28,61 ест, индекс вязкости — 89,9, ВВК — 0,8851 и температуру застывания—26 °С.

Об установке, сооруженной в 1956 г. фирмой «Standart of India», имеются весьма небольшие сведения. Известно лишь, что производительность ее 40 тыс. ма/год, что на ней осуществляется производство специальных смазочных масел с температурой застывания —60° С, использующихся в Арктике, и что она представляет собой сочетание низкотемпературной депарафинизации растворителем с последующей депарафинизацией карбамидом в том же растворителе.

Необходимость соответствующей очистки масляных дистиллятов установлена в результате эксплуатации промышленных установок карбамидной депарафинизации, а также рядом исследований . Так, масло, полученное кислотно-щелочной очисткой и последующей депарафинизацией Карбамидом соответствующего дистиллята калинской нефти верхнего отдела, отвечало всем требованиям норм на трансформаторное масло, приведенным ниже; тогда как масло, не прошедшее предварительной очистки, этим требованиям не отв'ечало.

производства масел. А. М. Кулиевым с сотр. проверена возможность получения масла АК-6 из дистиллята автола 6 двумя вариантами: депарафинизацией карбамидом дистиллята с последующей кислотно-контактной очисткой; кислотно-контактной очисткой дистиллята с последующей депарафинизацией его карбамидом. Сравнительные данные по качеству масел, полученных по обоим вариантам, приведены ниже. Из этих данных видно, что автолы, полученные по разным вариантам, обладают одинаковой характеристикой.

Для повышения индекса вязкости масел, получаемых по наиболее распространенной схеме из нефтей типа ромаш-кинской, предложено применять предварительную гидроочистку масляных дистиллятов перед их селективной очисткой, что помимо повышения индекса вязкости позволяет увеличить выход рафинатов и депарафинированных масел, а также повысить скорость фильтрования. Нефти с уникальными свойствами могут перерабатываться по индивидуальным схем-ам. Например, для получения из ъысокопарафинистой мангышлакской нефти высоко-индексных дистиллятных масел и парафиновой продукции предложена следующая схема: предварительная депарафинизация масляных дистиллятов при 5—10 °С, в результате которой содержание парафина в дистиллятах уменьшается с 35—40 до 15—18%; очистка фенолом этих обедненных парафином дистиллятов с последующей депарафинизацией их рафинатов.

Стабилпласт-62 — масло-мягчитель для резиновой промышленности. Получают путем селективной очистки масляного дистиллята из малосернистых нефтей с последующей депарафинизацией и доочисткой глиной или гидроочисткой. Применяют в производстве резиновой обуви и РТИ, в том числе светоокрашенных резиновых изделий.

выше 350° С с последующей депарафинизацией смеси парафино-

последующей депарафинизацией. К этим процессам можно отнести:

Для проверки данного вывода нами были проведены опыты непосредственного получения масел очисткой дистиллята фенолом с последующей депарафинизацией в растворе ацетон-бензол-толуола. Очистка фенолом осуществлялась методом псевдопротивотока в три ступени . Вследствие большой концентрации ароматических