Главная -> Словарь

Последующей обработки

Аналогично промышленный метод получения метансульфохлорида основывается на взаимодействии хлористого метила с дисульфидом натрия в автоклаве с образованием диметилдисульфида и при последующей обработке дисульфида газообразным хлором в водной суспензии:

Для изменения этой ситуации - улучшения дисперсности платины разработаны методы редиспергирования. Общие их положения состоят в следующем. Прокаливание катализатора в воздухе при 600°С сильно снижает дисперсность платины . Это связано с тем, что кислородные соединения нестабильны при таких температурах. Прокаливание в среде водорода при 600°С снижает дисперсность до 36%, однако, при последующей обработке воздухом при 500°С дисперсность повышается до 47%.

Таким образом получается алкиловый эфир, растворимый в де-стйллатах нефти, который с трудом выделяется при последующей обработке содой. ;

Газ-ойль из скрубберов поступает в подогревательную .камеру, где он освобождается- от бутилена и амилена'. Далее соответотюенной регулировкой температуры и давления амилены конденсируются, а бу-тилены испаряются и подвергаются обработке серной кислотой. Фракции бутилена и амилена может бьвгь обработана 60% H2S04 для превращения изоамилена и изобуггилена в, соответствующие третичные бпирты, причем при последующей обработке 75—83%-й H2S04 нормальные бутилен и амилен превращаются во вторичные спирты. Изопропиловый спирт все в больших количествах применяется в *а-честве расдворителя и дегадратирующрго агента при фабрикации же-""" латина, белков и т. д. Развитие прм^шиенности лаков; и^ижусствен-ного шелка также в чрезвычайной степени увеличйвает~шрос на этот продукт. ч- t '

и укладывают на шайбу // с охватом рубашки 12. Затем кольца 3 вводят в обрабатываемую гильзу и при подаче рабочей среды в полость 5 корпуса цилиндра 10 под давлением, достаточным для выбора люфтов и зазоров между кольцами 3 и торцами шайб 75 и 11, их обжимают. В результате подачи рабочей среды в полость 8 плунжера 9 клин 7 подводится под шток 4 до упора в него и давление в полости 5 повышается до номинального с таким расчетом, чтобы при последующей обработке не образовывался зазор между кольцами 3 и сохранялось неизменным положение шайбы 75 после зажима колец 3. Затем рабочую среду подают под рубашку 12 в полость 2 и начинают обработку в гильзе, жестко закрепленной относительно оси ее вращения.

Получается при взаимодействии хлорированного парафина с фенолом и последующей обработке продукта монохлоридом серы и гидро-ксидом бария

ЭФО —присадка. Представляет собой продукт взаимодействия экстракта фенольной очистки остаточных масел с пятисер-нистым фосфором при последующей обработке окисью цинка и.гидратом окиси бария. Содержит не менее: 2,5—3% серы, 2—2,5% бария, 1,1 — 1,4% цинка и 1,4—1,7% фосфора. Предназначена для улучшения про-тивоизносных и антиокислительных свойств трансмиссионных масел.

Кристаллы парафина не содержат масла; оно располагается в виде капель на поверхности крупных кристаллов, составляющих гранулу, и при последующей обработке растворителем легко смывается. В результате можно получить парафин с низким содержанием масла. При грануляции же гача распылением масло проникает в глубину гранул, в лабиринт огромного количества мельчайших кристалликов парафина и отмывается растворителем с большим трудом и неполностью.

Авторы определили гранулометрический состав кокса при гидравлическом извлечении на установках замедленного коксования . В табл. 23 приведены данные по гранулометрическому составу кокса на рампе, которые позволяют выявить общую характеристику состава и тенденцию изменения его в зависимости от механической прочности. Как видно, в массе нефтяного кокса преобладают фракции 25 и 8 мм. В потенциале выход товарных фракций при гидравлическом извлечении довольно высокий и составляет 70-80%. Однако при последующей обработке транспортными механизмами содержание этих фракций в суммарной массе , значительно снижается.

Выход этиленхлоргидрина в расчете на прореагировавший этилен составляет около 80%. Остальное его количество расходуется на образование дихлорэтана, этиленгликоля и р\р"-дихлордиэтилового эфира. Концентрацию определяют титрованием свободной кислоты щелочью. За эффективным протеканием процесса следят не по выходам хлоргидрина, а по количеству окиси этилена, выделяющейся при последующей обработке реакционной смеси известковым молоком. Данные, опубликованные различными предприятиями, несколько отличаются друг от друга. В среднем выход окиси этилена из этилена составляет 75%. Поскольку при обработке этиленхлоргидрина известковым молоком выход окиси этилена их хлоргидрина равен в среднем 94%, то отсюда следует, что выход этиленхлоргидрина в расчете на этилен достигает 80%. Реакционная смесь, вытекающая из абсорбционной колонны, некоторое время выдерживается в промежуточной емкости, где выделяются растворенные газы. Из этой емкости жидкость перекачивают насосом непосредственно на установку получения окиси этилена.

Вторую схему применяют при обработке заготовок корпусных деталей, имеющих достаточно развитые наружные или внутренние цилиндрические поверхности — детали фланцевого или трубчатого типа . У заготовок корпусов этого типа для базирования используют поверхности одного или двух соосных отверстий или фланцев и прилегающую к ним торцовую поверхность. Эта схема достаточно проста и обеспечивает высокую точность установки, достигаемую при применении самоцентрирующих режимных оправок , а также равномерность припуска при последующей обработке цилиндрических поверхностей, использованных в качестве технологических баз.

Ароматические углеводороды, выделенные из фракции' 95—122°С, перегонялись; была собрана узкая фракция с температурой кипения 109—122СС; a'f 0,8661; п'? 1,4960. Фракция окислялась перманганатом калия по Ф. Ульману . В результате окисления и последующей обработки была выделена бензойная кислота, которая после двукратной перекристаллизации плавилась при 120—12ГС. Смесь синтетической бензойной кислоты с температурой плавления 12ГС и нашей кислоты депрессии не дала.

При просвечивании сварных швов могут быть обнаружены следующие внутренние дефекты: трещины, непровары, шлаковые включения, раковины и газовое поры. Швы считаются пригодными для последующей обработки, если диаметр шлаковых включений или раковин не превышает 4, 10 и 15 мм, а площадь газовых пор и шлаковых включений — 1, 1,5 и 2 см2 для труб диаметром соответственно 25, 38 и 57 мм.

Исследованы влияние методов нанесения Pt и последующей обработки на свойства катализатора Pt/SiO2, а также природа активности металлических центров в реакциях гидрогенолиза и изоме-

Фосфонаты металлов представляют собой производные тио-фосфорной кислоты; их получают в результате реакции полиоле-финов с пентасульфядом фосфора и последующей обработки продуктов реакции оксидами или гидроксидами бария, кальция или магния . При соотношении барий : фосфор 5 : 1 эти присадки обладают ярко выраженной способностью препятствовать образованию низкотемпературных осадков; при соотношении 10: 1 металлсодержащие полимерные присадки более эффективны в условиях высоких температур .

При исследовании крэкинг-бензинов обращается внимание кроме выкипания и других обычных свойств, в особенности, на склонность к изменению свойств при хранении, на содержание серы, ароматических и непредельных углеводородов. Крэкинг-бензины содержат наряду с этиленовыми также и диэтиленовые углеводороды. Количество примесей этого рода зависит от способа получения бензина и от последующей обработки. Полимеризация по Грею, даже простое нагревание без флоридина, в значительной степени понижает йодное число бензина, но вероятно оба вида обработки распространяются не на часть всей массы непредельных соединений в сумме, а на некоторые категории или даже на отдельные изомеры олефинов и диолефинов. Обработанный таким образом бензин оказывается более стабильным, но все же уступает в этом отношении крэкинг-бензинам, обработанным небольшими количествами серной кислоты.

Более глубокий интерес представляют способы доочистки, осуществляемые через превращения сернистых соединений в сероводород. Процессы этой группы основаны на каталитическом восстановлении всех сернистых соединений в сероводород и отличаются, главным образом, способами его извлечения и последующей обработки.

Для закрепления и последующей обработки колец 3 в полость 6 корпуса цилиндра 10 подают рабочую среду. При этом шайбу 15 перемещают до тех пор, пока перемычка 13 полностью не войдет за торец 1. В таком положении кольца 3 пропускают через перемычку 13

токарно-карусельного станка, показанное на рис. 4.14. Оно состоит из вкладыша / и кольц4. 3. Вкладыш установлен на планшайбе 4 токарно-карусельного станка и создает базу для установки и последующей обработки корпусов 2 насосов.

Эффективная присадка, улучшающая вязкостные, моющие и антиокислительные свойства масел, получена путем сополимериза-ции стеарилметакрилата и акролеина и последующей обработки сополимера гидроксиламином .

Поглощенное адсорбентом вещество выделяется из него десорбцией. В результате десорбции и последующей обработки адсорбента последний регенерируется и может быть использован вновь.

Из данных табл. 54 видно, что обработка катализатора только водяным паром лишь незначительно улучшает показатели процесса. Обработка отравленного катализатора только кислотой практически не дает никаких результатов. После обработки отравленного катализатора 5%-ной серной кислотой при комнатной температуре 100 ч и последующей обработки водяным паром 24 ч при 593 °С выход кокса уменьшается с 2,5 до 1,0%, а газа — с 6,7 до 3,3%. Выход бензина на обоих катализаторах примерно одинаков. Полученные результаты являются стабильными — после проведения 26 циклов колебания результатов оказались незначительными.