Главная -> Словарь

Последующей перегонкой

После удаления олефинов взбалтыванием с концентрированной серной кислотой, промывки водой и последующей перегонки из этой смеси была получена с 85%-ным выходом смесь изомеров хлористого додецила с содержанием хлора 17,35%.

Литература, описывающая реакции индивидуальных олефинов с галоидоводородными кислотами, весьма обширна. Олефины, имеющие третичный атом углерода, как правило, легко реагируют с галоидводо-родами без катализаторов в некоторых случах при — 80° . Изобутилен может легко вступать в реакцию с концентрированным водным раствором хлористого водорода, таким образом, он выделяется из смеси бутиленов при применении последующей перегонки для отделения третичного хлорида от смеси непрореагировавших к-бутиленов. Реакция иногда весьма чувствительна к катализаторам. Так, например, очень чистый, своже-нерегнаяный диизобутилен не реагирует с сухим хлористым водородом, 'однако достаточно прибавить каплю воды или следы хлорного железа, чтобы вызвать быструю реакцию. Браун и Бернис пришли к выводу, что для заметной скорости реакции присоединения хлористого водорода к олефинам требуется присутствие катализатора даже в случае реакцион-носпособных олефинов с третичным углеродом .

могут обеспечить обычные окислительные колонны, широко используемые для производства битумов. В перспективе целесообразно использовать колонны с отделенной секцией сепарации газовой и жидкой фаз, разработанные БашНИИ НП; они обеспечивают меньшие энергетические затраты. При применении таких колонн расход воздуха на стадии окисления составит, как показали испытания на опытной установке, 270—370 м3/м3 мазута и в целом на производство сырья коксования будет на уровне 150—210 м3/т .

После обработки серной кислотой и последующей перегонки удельный вес фракции 110—135° понизился с 0,741 до 0,732. Если бы во фракции 110—135° С сульфируемые углеводороды состояли из одного октена , то удаление его серной кислотой должно было бы повысить удельный вес фракции, а не понизить. Следовательно, остается предположить, что во фракции 110—135° С крекинга октена содержались заметные количества циклических непредельных, а может быть также ароматических углеводородов. Высокие удельные веса остальных фракций 1-часового крекинга октена также заставляют предполагать наличие в них значительных количеств циклических непредельных углеводородов.

могут обеспечить обычные окислительные колонны, широко используемые для производства битумов. В перспективе целесообразно использовать колонны с отделенной секцией сепарации газовой и жидкой фаз, разработанные БашНИИ НП; они обеспечивают меньшие энергетические затраты. При применении таких колонн расход воздуха на стадии окисления составит, как показали испытания на опытной установке, 270—370 м3/м3 мазута и в целом на производство сырья коксования будет на уровне 150—210 м3/т .

Исходная сырая нефть была подвергнута перегонке на опытной трубчатой установке. Полученный при этом мазут был перегнан на вакуумной колонне той же установки с выделением широкой дистиллятной фракции и гудрона. В результате последующей перегонки широкой фракции из вакуумного куба, снабженного ректификационной колонной, были получены четыре фракции узкого фракционного состава, выкипающие в пределах 50° и мало налегающие одна на другую.

К процессам первичной перегонки нефти относятся атмосферная перегонка нефти и вакуумная перегонка мазута. Их назначение состоит в разделении нефти на фракции для последующей перегонки или использования как товарных продуктов. Эти процессы осуществляют на атмосферных трубчатках , вакуумных трубчатках или комбинированных атмосферно- вакуумных трубчатых установках .

В связи с этим нами изучена возможность применения про-1"зсса окисления по схеме, обеспечивающей повышенное содержание ароматических компонентов в получаемом сырье коксования: мазут или легкий гудрон разделяют на две части, одну окисляют и затем смешивают с другой, смесь подвергают вакуумной перегонке. Предварительное окисление обеспечивает превращение ароматических углеводородов в более высококипящие соединения, которые в процессе последующей перегонки не отгоняются и переходят в остаток /9/. Меняя глубину окисления, соотношение окисленного и неокисленного компонентов, глуби-' ну вакуумной перегонки, можно регулировать свойства остатка. При окислении мазута до температуры размягчения по КиШ 60-70°С и смешении его с неокисленным мазутом в соотношении 20:80 с последующей перегонкой с получением остатка, выкипающего выше 500°С, который соответствует по свойствам дорожному битуму .

Подготовка сырья коксования по схеме "окисление-разбавление-перегонка" определяет высокий выход кбкся на сырье коксования, а также на нефть-. При этом достаточно отбирать ди-стиллаты до 490-500°С, что не связано с практическими трудностями. Ь целом на получение I м3 битума по этой схеме необходимо 150 м3 воздуха, что находится на уровне затрат на производство окисленных битумов из основной товарной западносибирской нефти. В качестве окислительного аппарата рекомендуется использовать колонну разработки БашНИИНП, успешно используемую на Московском и Павлодарском НПЗ. Предварительное окисление сырья позволяет получить в ходе последующей перегонки дистиллаты с меньшей коксуемостью и меньшим содержанием металлов /10,11/.

Стабилизация состава бензина производится в йодоане К4. Тепло, необходимое ;дя этой более • тонкой ректификации, подводится Е нижнюю часть полонии чвраз выносной теплообменник, обогреваемый горячима продуктами последующей перегонки.

вращение спирта, полученного из газа, содержащего олефиньг, и серной кислоты, в соответствующий простой эфир3. Позднее Berthelot исследовал скорость абсорбции пропилена серной кислотой и влияние на нее температурь*, а также образование продуктов полимеризации во время последующей перегонки в смеси с водой. Он наблюдал, что серная кислота -поглощает двести объемов пропилена и что при смешении продукта с водой и перегонке получается спирт с температурой кипения 82° С.

железа, концентрация которого соответствует температуре кипения около 140°, добавляют этанол и 30%-ную соляную кислоту ; последующей перегонкой выделяют хлористый этил, воду и некоторое количество непрореагировавшего спирта. На рис. 45 показана простая схема промышленной установки для непрерывного .производства хлористого я-бутила действием хлористого водорода на н-бутанол .

Основным способом получения дестиллатного сырья из нефтей и мазутов является перегонка. Реже для этого применяют коксование мазутов и еще реже другие способы: процесс деасфальтизацип нефтяных остатков пропаном, предварительный легкий термический крекинг мазута с последующей перегонкой продуктов, крекинга.

Разделение жидких фаз. Простейшим и обычно наиболее экономичным способом регенерации разделяющего агента является разделение азеотроп-ной смеси конденсацией или охлаждением до образования двух жидких фаз различного состава. Последующей перегонкой каждой фазы можно получить в чистом ^jffffl6

За исключением исследовательской работы Мебери, Вагнер первым изучал химический состав американского керосина . Он разделял керосиновую фракцию на две части — растворимую и нерастворимую, — применяя для этого экстракцию жидким сернистым ангидридом при —10° С с последующей перегонкой.

Регенерацию изобутилена из раствора кислого сульфата третичного бутила в бб^ь-ной H2SO4 проводят разбавлением кислоты до 45%-ной концентрации и последующей перегонкой с водяным паром.

Схема производства битумов с предварительным окислением и последующей перегонкой разработана в двух вариантах: применительно к перспективной двухступенчатой перегонке и к существующей одноступенчатой .

В некоторых лабораториях содержание воды в эмульсии определяют расчетом, умножая объем эмульсии на 0,4. Это вообще говоря произвольный коэфициент, потому что состав эмульсии может быть очень различным. Если эмульсии мало, напр. 0,5 ел3, подобный пересчет еще допустим, но при больших количествах вносит в определение неточность, а потому не следует пользоваться! ни этим; ни другими коэфициентами. Так как нафтеновые кислоты всегда, содержат воду, надо сперва высушить их. Это удобнее всего сделать путем смешивания кислот с тяжелым бензинам с последующей перегонкой части взятого бензина, которая уносит всю воду. Можно пользоваться для этого прибором Дина и Старка, описываемым ниже.

зов, что приводит к растворению наряду с углеводородами части смолистых веществ и серосодержащих соединений. Следовательно, постепенное снижение давления изменяет растворяющую способность сжиженных газов, что позволяет проводить разделение нефтяного сырья на фракции, различающиеся по содержанию смолистых веществ, серосодержащих соединений и полициюличе-ских компонентов. Эта особенность положена в основу деасфальтизации при помощи сжатых газов, в частности пропан-пропилено-вой фракции. Метод может быть применим для деасфальтизации: гудронов и концентратов с целью получения остаточных масел; крекинг-остатков, в результате чего получаются деасфальтизаты с низкой коксуемостью, которые можно использовать в качестве сырья для 'каталитического крекинга и гидрокрекинга; мазутов с последующей перегонкой деасфальтизатов и очисткой полученных фракций и остатков. Результаты деасфальтизации пропан-пропиленовой фракцией, полученные на опытяо-ятромышленяой установке Грозненского НМЗ, даны ниже:

зов, что приводит к растворению наряду с углеводородами части смолистых веществ и серосодержащих соединений. Следовательно, постепенное снижение давления изменяет растворяющую способность сжиженных газов, что позволяет проводить разделение нефтяного сырья на фракции, различающиеся по содержанию смолистых веществ, серосодержащлх соединений и полицикличе-ских компонентов. Эта особенность положена в основу деасфаль,-тизации при помощи сжатых газов, в частности пропан-пропилено-вой фракции. Метод 'может быть применим для деасфальтизации: гудронов и концентратов с целью получения остаточных масел; крекинг-остатков, в результате чего получаются деасфальтизагы с низкой коксуемостью, которые можно использовать в качестве сырья для 'каталитического крекинга и гидрокрекинга; мазутов с последующей перегонкой деаофальтизатов и очисткой полученных фракций и остатков. Результаты деасфальтизации пропан-пропиленовой фракцией, полученные на опытнонпромышленноц установке Грозненского НМЗ, даны ниже:

Для перегонки легких нефтей с высоким выходом фракций до 350 °С , повышенным содержанием растворенных газов и бензиновых фракций целесообразно применять установки AT двукратного испарения. Предпочтительной является схема с предварительной ректификационной колонной частичного отбензинивания нефти и последующей перегонкой остатка в сложной атмосферной колонне. В первой колонне из нефти отбирают большую часть газа и низкокипящих бензиновых фракций. Чтобы более полно сконденсировать их, поддерживают повышенное давление . Благодаря этому становится возможным понизить давление в атмосферной колонне до Рабс — 0,14-=-0,16 МПа и тем самым реализовать условия перегонки , обеспечивающие высокий отбор от потенциала в нефти суммы светлых нефтепродуктов.

Способ определения суммарного количества непредельных и ароматических углеводородов по Каттвинкелю, несколько измененный ГрозНИИ, заключается в следующем. В сульфуратор емкостью 100 мл или в градуированный цилиндр сначала вливают 40 мл раствора 30 г фосфорного ангидрида в 100 мл серной кислоты плотностью 1,84. После того как вся кислота стечет, отмечают ее уровень и сверху приливают 20 мл исследуемой фракции. Смесь энергично взбалтывают 20 мин. при охлаждении ледяной водой и после получасового отстоя определяют уменьшение бензинового слоя; по этому уменьшению находят суммарное количество ароматических и непредельных углеводородов . Если во фракции содержится очень большое количество ароматических и непредельных углеводородов, рекомендуется во избежание сильного разогрева разбавить исследуемый бензин этим же бензином, но из него предварительно удаляют обработкой кислотой и последующей перегонкой ароматические и непредельные углеводороды.