Главная -> Словарь

Последующей переработки

Этот оксидат перед дальнейшей переработкой надо промыть водой, чтобы удалить низкомолекулярные кислые соединения. Если этого не сделать, то после обработки оксидата щелочью в мылах будут присутствовать натриевые соли низкомолекулярных кислот, которые плавятся относительно высоко, и при последующей переработке будут ухудшать титр расплавленного мыла. Особенно хороший титр получают, если «меомыляемые» удаляют отгонкой .

. При последующей переработке такого мазута содержание фракций дизельного топлива в вакуумном газойле доходило до 30%.

1. С тонкодиспергированным катализатором, нередко получаемым непосредственно в массе гидрируемого вещества . Такой катализатор очень активен, но его трудно отделять от гидрогенизата при последующей переработке.

Исследования показали, что с увеличением глубины отбора от мазута высококипящих фракций повышаются плотность, вязкость и коксуемость как вакуумного газойля, так и гудрона, увеличивается , что обусловливает серьезные технические и технологические трудности при их последующей переработке. Так, потребуется освоить производство специальных отечественных катализаторов и промышленную технологию процессов гидрообессеривания и каталитического крекинга утяжеленного вакуумного газойля, определить направления рационального применения или освоить промышленную технологию переработки тяжелых гудронов; создать и освоить технологию изготовления высокопроизводительного оборудования для ГВП

Принципиальная схема процесса приведена на рис. 6.11. Окисление циклогексана осуществляется в растворе уксусной кислоты, взятой в десятикратном избытке, при 90 °С. К смеси добавляется ацетилацетонат трехвалентного кобальта и ацетальдегид . Продолжительность реакции измеряется долями секунды. Оксидат с высоким содержанием адипиновой кислоты поступает в отделение 2, в котором происходит регенерация уксусной кислоты и непрореагировавшего циклогексана. Там же осуществляется выделение образовавшейся в ходе реакции воды. При последующей переработке от сырой адипиновой кислоты отделяются катализатор и побочные продукты реакции. Затем адипиновая кислота подвергается рафинации . Для производства 1 т адипиновой кислоты с чистотой 99,7% расходуется 800 кг циклогексана. По сравнению с процессом получения адипиновой кислоты по двухстадийному методу с применением азотной кислоты на второй стадии, процесс фирмы Asahi технологически более прост и не связан с образованием труднореализуемых продуктов производства.

Если в результате перегонки необходимо получить несколько фракций, которые в дальнейшем подвергнутся анализу или последующей переработке , то можно принять схему перегонки, приведенную на рис. 26. При такой схеме для отбора фракций из нижнего приемника надо закрыть краны 5 и б и осторожно открыть кран 7, сообщая нижний приемник с атмосферой; когда кран 7 будет полностью открыт, открывают кран 8 и спускают содержимое нижнего приемника в колбочку, закрывают краны 8 и 7 и постепенно открывают кран 6, сообщая нижний приемник с вакуумом. Нарушение вакуума в момент включения нижнего приемника обычно

В книге достаточное внимание уделено алкилированию ароматических соединений олефинами и последующей переработке жирноароматических соединений с целью получения фенола, стирола и промежуточных продуктов для производства моющих средств.

Таким образом, в отделении конденсации получают три промежуточных продукта, подвергающихся последующей переработке. Каменноугольную смолу подвергают в смолоперегонном цехе ректификации. Из надсмольной воды выделяют аммиазс, поступающий в сульфатное отделение для получения сульфата аммония. Из коксового газа последовательно извлекают аммиак и пиридиновые основания, сероводород, а также см;есь ароматических углеводородов под названием «сырой бензол». Очищенный коксовый газ используется для отопления коксовой батареи, как коммунально-бытовой газ; избыток газа часто сжигается.

Ко второму направлению относятся технологии физического и химического снижения содержания бензола в продуктах риформинга. Основное количество бензола содержится во фракции 62-85°С, которую и желательно подвергать последующей переработке. Снижение бензола в продуктах риформинга возможно следующими методами:

Температура в балансе распределения сернистых соединений имеет решающее значение и при последующей переработке прямо-гонных продуктов с применением термических или термокаталитических процессов . На основании работы завода на ишимбайской нефти составлен баланс сернистых соединений по классам и исследовано влияние температуры процесса на различные классы этих соединений. Состав сернистых соединений в дистиллятах, остатке и газе и их сумма сопоставлены с составом сернистых соединений в перерабатываемом сырье .

Таким образом, в отделении конденсации получают три промежуточных продукта, подвергающихся последующей переработке. Каменноугольную смолу подвергают в омолоперегонном цехе ректификации. Из надсмольной воды выделяют аммиак, поступающий в сульфатное отделение для получения сульфата аммония. Из коксового газа последовательно извлекают аммиак и пиридиновые основашия, сероводород, а также смесь ароматических углеводородов под названием «сырой бензол». Очищенный коксовый газ используется для отопления коксовой батареи, как коммунально-бытовой газ; избыток газа часто сжигается.

Мазут — остаток первичной перегонки нефти; облегченный мазут используется в качестве котельного топлива, а утяжеленный мазут —как сырье для последующей переработки на масляные фракции до гудрона. В настоящее время ма-

Схема установки вторичной перегонки бензинов с получением целевой фракции 62—140°С как сырья установки каталитического риформинга для производства суммы ароматических углеводородов показана на рис. IV-5. Схемой предусматривается предварительная депентанизация исходного бензина с дальнейшей переработкой головной фракции на сухой и сжиженный газы и фракцию н. к. — 62°С во второй колонне и разделение депентанизированно-го бензина на целевую фракцию и остаток в третьей колонне. Предварительная депентанизация сырья позволяет создать наиболее благоприятные условия для последующей переработки бензина, при этом полнее извлекаются легкие фракции.

При абсорбционном методе можно использовать более низкое давление и более высокие температуры. Газовая смесь под давлением в противотоке контактирует с поглотительным маслом, в котором растворяются все углеводороды, имеющие 2 и более атомов углерода. Метан и водород при этом не абсорбируются и выводятся с установки. Затем газообразные углеводороды выделяются из поглотительного масла и разделяются ректификацией, что после удаления водорода и метана не представляет значительных трудностей. Освобожденное от газообразных углеводородов поглотительное масло возвращается на установку. Выделение газов из поглотительного масла можно провести таким образом, что при этом уже будет иметь место разделение на фракции с определенным числом атомов углерода. Дальнейшее разделение на отдельные компоненты путем перегонки не представляет труда. Часто получаемая при фракционировании чистота уже достаточна для последующей переработки. Абсорбционный метод обладает большими достоинствами для концентрирования газов с небольшим содержанием оле-финовых углеводородов.

повышения их качества или получения индивидуальных ароматических углеводородов — сырья нефтехимии - Из мазута путем вакуумной перегонки получают либо широкую фракцию вакуумного газойля — сырья для последующей переработки на установках каталитического крекинга или гидрокрекинга с получением, главным образом, компонентов моторных топлив, либо узкие дистиллятные масляные фракции, направляемые далее на последующие процессы очистки Остаток вакуумной перегонки — гудрон — служит, при необходимости, для получения остаточных масел или