Главная -> Словарь

Последующей полимеризацией

Схемы, включающие гидрообессеривание гудрона с предварительной деасфальтизацией его и последующей переработкой продуктов гидрообессеривания деасфальтизата, приняты многими зарубежными фирмами . На рис. 5.4 приводится схема UOP, в которой гидрообессеривание деасфальтированного в процессах Demex гудрона скомбинировано с гидрокрекингом . Гудрон из нефти месторождения Тиа-Х,, .va с высоким содержанием металлов под-

Проведенные исследования показали, что уже в ближайшие годы потребность в к-пропаноле будет весьма значительной. В еще большей степени возрастет потребность в пропионовом альдегиде. Вследствие этого является целесообразным строительство крупной промышленной установки по выработке пропионового альдегида методом оксосинтеза с последующей переработкой его в н-пропанол и другие важные продукты. Естественно предположить, что внедрение экономически эффективного метода производства н-про-панола будет всемерно стимулировать применение его в различных областях.

В связи с тем, что в последние годы разработано несколько весьма эффективных способов получения ацетальдегида , этот продукт стал рассматриваться как экономичное сырье для последующих синтезов. Одним из путей получения более высокомолекулярных продуктов на основе ацетальдегида является его альдокротонизация с последующей переработкой кротонового альдегида. Далее кро-тоновый альдегид может быть прогидрирован до масляного альдегида, используемого при получении 2-этилгексанола.

„За проход" с последующей переработкой 88-89 80-82 117

Влияние состава автобензина на структуру НПЗ показано в табл. 6.22. Для производства бензина марки АИ-93 требуется все ресурсы пря-могонного бензина подвергать каталитическому риформированию с последующей переработкой его в процессе селекториформинга для получения бензина с октановым числом 100 , а также включить в схему завода процесс низкотемпературной изомеризации пентан-гексановой фракции с рециркуляцией и-пентана.

каталитического риформирования в жестких условиях бензиновой фракции 65-150°С с последующей переработкой катализата риформинга на платиноэрионитном катализаторе при температуре 380-420°С и объемной скорости подачи риформата 2-3 час"1 .

Оба процесса пока не реализованы в промышленности. Несомненно, что чисто топливное направление переработки угля в этих процессах будет иметь большие трудности, чем топливно-химическое. Характерно, что в одном из вариантов использования процесса H-Coul 92 рекламируется выделение из гидрогенизата ценных компонентов с последующей переработкой гидрогенизата процессами риформинга и пиролиза на ароматические и олефиновые углеводороды. Таким образом, из данных табл. 2 можно сделать вывод, что промышленного осуществления процесса гидрогенизации углей пока нет, но в этом направлении достигнут значительный прогресс и накоплен большой опыт работы.

После полного насыщения оксида железа серой ее извлекают сжиганием этой насыщенной поглотительной массы с последующей переработкой образующегося сернистого ангидрида в серную кислоту.

Термическая деструкция циклоалканов происходит при промышленном пиролизе нефтяных фракций в трубчатых печах . При 840—860 °С, времени превращения 0,4—0,5с получают в числе других многочисленных продуктов бензол и из него последующей переработкой — циклогексан

газификация угля с последующей переработкой синтез-газа в жидкие топлива.

Процесс термического растворения угля EDS предназначен для производства синтетической нефти с последующей переработкой ее в моторные топлива . По этой технологии уголь после измельчения и сушки смешивается с горячим растворителем-донором водорода. В качестве последнего используют фракцию 200—430 °С жидкого продукта процесса, предварительно гидрируемую в аппарате со стационарным слоем Со—Mo-катализатора. Смесь подается в проточный реактор с восходящим потоком вместе с газообразным водородом, где при температуре 430—480°С и давлении 14—17 МПа происходит термическое растворение угля. Полученные продукты разделяются на газы и фракции, выкипающие в пределах до 540°С и остаток 540°С, в котором содержатся также непрореагировавший уголь и зола. Выход продуктов, степень конверсии и другие показатели процесса зависят от типа перерабатываемого угля. На выход и состав жидких продуктов влияет также рециркуляция остатка. Например, при различном технологическом оформлении процесса выход фракций составляет; :

Как будет показано ниже, уже простым воздействием хлористого алюминия на хлорированный когазин можно получить смазочные масла, обладающие хорошими характеристиками. При рассмотренном выше процессе алкилирования нафталина протекают две параллельные и взаимно-конкурирующие реакции, а именно: образование смазочного масла в результате собственно алкилирования и образование смазочного масла из одного лишь хлорированного когазина, вероятно, через стадию дегидрохлорирования с последующей полимеризацией образующихся олефинов в присутствии хлористого алюминия. Выход смазочного масла оказывается тем больше, чем больше нафталиновых остатков оно содержит. Характеристики смазочного масла в весьма слабой степени зависят от соотношения нафталин: хлорированный когазин .

Первой стадией образования кокса является возникновение на платиновых центрах моноциклических диолефинов, частично полимеризу-ющихся в полициклические с несколькими двойными связями; последние мигрируют на кислотные центры носителя, где подвергаются крекингу с образованием новых ненасыщенных углеводородов, которые затем по-лимеризуются. Отсюда следует вывод, что падение активности алюмоплатиновых катализаторов вызывается накоплением на кислотных центрах носителя промежуточных соединений и их последующей полимеризацией.

2. Для полимеризации вольтализацией могут быть использованы керосиновые фракции как прямой гонки, так и гидро-генизатов смол. Кратковременную деструктивную гидрогенизацию или даже крекинг , комбинированные с последующей полимеризацией средних фракций на масла, следует решительно предпочесть метод}- получения масел гидрогенизацией тяжелых дестиллатов и пека первичных смол.

В основе вольтолизации лежит, по-видимому, процесс дегидрогенизации с последующей полимеризацией образующихся непредельных соединений .

или 3, нестойки к действию кислот, солнечного света и различных химических веществ. Обычно в них происходит разрыв связи сера — углерод с последующей полимеризацией или взаимодействием с активными водо-родами другого органического соединения

В — вязкостная присадка, изготавливаемая на основе синтетических спиртов Сю—Ci2, получаемых гидрированием бутиловых эфиров жирных кислот; Д — присадка, выполняющая функции депрессорной и вязкостной присадки, изготавливается на основе синтетических спиртов С, заключается в том, что сначала происходит восстановление хемосорбированного СО до Ме=СНг через поверхностные енольные радикалы Ме=СНОН с последующей полимеризацией и десорбцией по уравнениям и . Альтернативный механизм сводится к тому, что СО сначала восстанавливается до промежуточного комплекса Me—CH2OH , который затем полимеризуется до высших углеводородов по мере выделения воды.

реакцию гидрирования СО не до СН4, а до групп / СН2 с последующей полимеризацией их на поверхности катализатора в углеводороды с цепью различной длины.

и альдольной конденсации с образованием смол .

Каучуки, растворенные в ароматических углеводородах и обработанные BF3, подвергаются деполимеризации . Циклические эфиры, например 4-метил-1,3-диоксан , в присутствии BF3 расщепляются с последующей полимеризацией продуктов расщепления. Природные смолы, такие, как канифоль , при нагревании с BF3 декарбоксили-руются.

Применительно к высшим олефипам указывается , что их образование в результате дегидратации высших спиртов на окиси тория сопровождается установлением равновесия между изомерами. Однако подавляющее действие синтез-газа на изомеризацию во время процесса изосинтеза точно не установлено. Отклонение соотношения изомерных олефинов, образующихся при изосинтезе, от равновесного и практически полное отсутствие спиртов С 5 и выше при давлении синтеза менее 300 am позволяют предполагать , что большая часть олефинов, вероятно, образовалась не за счет непосредственной дегидратации соответствующих спиртов, а в результате дегидратации низкомолекулярных спиртов с последующей полимеризацией низших олефинов. Поскольку при температуре изосинтеза окись тория в большей мере способствует изомеризации олефинов, чем их гидрированию, изомеризация в некоторых случаях может протекать быстрее, чем гидрирование. Если принять далее, что