Главная -> Словарь

Последующей промывкой

Активность катализатора уменьшается в ходе реакции главным образом из-за образования углеродистых отложений на его поверхности и потери воды. Дегидратация катализатора предотвращается добавлением небольших количеств воды к сырью, а деактивировэнный вследствие углеродистых отложений катализатор можно регенерировать, применяя выжигание с последующей продувкой водяным паром. Потери фосфорной кислоты невелики, если не считать коррозии. Так как катализатор недорогой, то его лучше заменять свежим, чем регенерировать путем выжигания. Имеются сообщения, что в процессе, проводимом без регенерации катализатора, выход этилбензола составлял 350 кг/кг катализатора.

Удобнее всего проводить регенерацию сбросом давления и последующей продувкой газом, не поглощаемым адсорбентом. По такой схеме цикл очистки состоит из стадий: адсорбции, сброса давления, продувки и подъема давления. Стадии чередуют с периодами в несколько минут, поэтому процесс получил название короткоцикловой адсорбции .

В одном ряду идет адсорбция с очисткой водорода, в другом — десорбция сбросом давления с последующей продувкой. В начальный период сброса давления при регенерации выходит газ с высоким содержанием водорода. Он подается компрессором 3 в третий ряд адсорберов, подготовленных после регенерации к стадии адсорбции. Использование этой части водорода позволяет сократить потери

Регенерации катализатора предшествует остановка ипсталяции каталитического риформинга. После охлаждения реакторов до 200— 250° С давление постепенно сбрасывается и аппаратура и коммуникации ссссбсждаются от жидких и газообразных продуктов реакции; последние удаляются путем эвакуации системы, осуществляемой посредством вакуум-насоса. Последующей продувкой инертным газом достигается практически полное удаление водорода. После этого систему заполняют инертным газом , который поступает из генератора, конструктивно оформленного по принципу топки под давлением *. Содержание кислорода в инертном газе не должно превышать 0,5 объемы.%; кроме того, нормируются концентрации СО2 , СО и водяных паров , которые могут дезактивировать катализатор **.

В связи с поставкой влажных партий КУ-2х8,их подготовка в качестве Кт выполнялась при помощи различных технологий: продувкой загруженного в реактор СФК горячим инертным газом с t

Деароматизация исследуемых фракций, с последующей промывкой и перегонкой над металлическим натрием преследовала цель не только удаления ароматических углеводородов, но и неуглеводородных соединений, которые являются

Для удаления остатков масел и уменьшения толщины окисной пленки насадку обезжиривают в уайт-спирите, травят в 10%-ном растворе каустической соды при температуре 65—70° С в течение 2—3 мин, далее промывают в холодной и горячей воде, а затем нейтрализуют в 5%-ном растворе азотной кислоты с последующей промывкой в воде. Остатки жиров с проставочных листов удаляют при помощи растворителей. Кассеты промывают в уайт-спирите и ацетоне и окончательно в четыреххлористом углероде.

Нефтяные дистилляты первоначально очищались обработкой концентрированной серной кислотой с последующей промывкой щелочью, но затем этот способ очистки был вытеснен другими методами. Реакция олефи-нов с серной кислотой приобрела особое значение после 1912 г., когда стали широко внедряться крекинг-процессы для производства бензина. Бензин, полученный термическим крекингом при атмосферном или невысоком давлении, содержал от 30 до 45% непредельных углеводородов, а бензин, приготовленный в различных процессах крекинга под давлением от 17,6 до 52,7 кг/см?, содержал от 30 до 40% непредельных углеводородов. Каталитический крекинг дает бензин с 8—10% непредельных углеводородов.

Подготовка медных пластин к испытанию сводится к зачистке их поверхности крокусной шкуркой с последующей промывкой в бензоле.

Нейтрализованный щелочью поток из реактора подвергается водной промывке. Щелочная промывка с последующей промывкой холодной водой позволяет лучше нейтрализовать остатки серной кислоты и ее кислых соединений, чем одна только щелочная промывка.

Кроме того, нефтяной кокс обрабатывали 5 и 15%-ным растворами соляной кислоты. Обработке подвергали фракции кокса 0—3 мм и 3—5 мм. путем кипячения в течение 0,5 ч с последующей промывкой горячей водой. Таким путем удалось снизить содержание железа вдвое , но содержание ванадия и никеля не изменилось. Последующая прокалка промытого водой кокса при 1300 °С в течение 5 ч не дала никаких изменений в составе зольной части кокса.

Особо следует отметить ряд патентов, предлагающих использовать для удаления вредных для катализатора крекинга примесей воду в чистом виде , воду подкисленную , воду в присутствии щелочных металлов . После промывки газойля 10— 20% подкисленной воды при 70—100 °С зольность снижается с 2,1 до 0,3%. Описана очистка масляных фракций от азотистых оснований обработкой водной эмульсии бисульфатом щелочного металла или аммония при 40 °С. Имеются также указания о возможности очистки сырья каталитического крекинга щелочью, щелочью с последующей промывкой кислотой и водой.

В процессе Мет-х катализатор крекинга реактивируют с помощью ионообменных смол. При контакте с ионообменной смолой металлические примеси хорошо удаляются с катализатора. Влияние различных параметров очистки на активность катализатора и его коксообразующий фактор изучалось в работе . Опыты проводили на алюмосиликатном катализаторе следующего химического состава : окись алюминия 14,2; натрий 0,31; железо 0,18; никель 0,011; ванадий 0,021. В качестве ионообменной смолы применяли пермутит, пропущенный через сито 30 меш. Из сухого загрязненного катализатора, смолы и воды приготовляли суспензию ; количество смягченной воды брали из расчета 0,55 г катализатора на 1 мл. воды. Ионообменную смолу обрабатывали 10%-ной серной кислотой с последующей промывкой

Ионообменную смолу регенерируют обработкой серной кислотой и последующей промывкой водой. Потери смол не превышают 0,15%/сут. Важное условие успешной эксплуатации установки — тщательная очистка воды , так как примеси, содержащиеся в воде, загрязняют катализатор.

Кристаллы ксилита отделяют от маточного раствора центрифугированием с последующей промывкой кристаллов конденсатом с температурой 40 °С. Выход ксилита при этом снижается примерно на 7%, однако качество его значительно повышается .

Никель Ренея получают выщелачиванием алюминия раствором едкого натра из тонкого порошка никельалю-миниевого сплава с последующей промывкой для удаления продуктов реакции. Активность катализатора зависит от условий его приготовления . Содержание высокоактивного никеля в нем составляет около 75—77 вес. % . В катализаторе присутствует также алюминий в виде окислов и в виде металла . В 1 г никеля Ренея содержится около 100 мл активного водорода, который находится в растворенном и в адсорбированном состоянии . Поэтому катализатор можно рассматривать как никель, промотированный водородом . При полном удалении водорода активность катализатора утрачивается.