Главная -> Словарь

Последующей термической

В первом узле конденсат перерабатывается методом двухступенчатой абсорбции-десорбции с выделением метано-этано-вой фракции и последующей ректификации в двух колоннах с отбором нестабильного легкого бензина, тяжелого бензина и остаточного дизельного топлива.

ти и синтетических углеводородов с целью получения моторных топлив и смазочных масел и при выделении индивидуальных газов из их смесей путем предварительного ожижения и последующей ректификации жидкой смеси.

Этот процесс имеет большое значение в химической технике. В качестве примеров достаточно указать на разделение природных углеводородов нефти и синтетических углеводородов с целью получения моторных топлив, на выделение индивидуальных газов из их смесей путем предварительного ожижения и последующей ректификации жидкой смеси.

смесь / и экстрагирующий компонент //. В результате ректификации в дистилляте оказывается трудно растворимый компонент, а в остатке смесь хорошо растворимого и экстрагирующего компонентов. Эта смесь поступает в колонну 2 и в ходе последующей ректификации делится на хорошо растворимый компонент, отходящий в дистиллят, и экстрагирующий компонент, собирающийся в остатке. После второй ректификации экстрагирующий компонент возвращается в колонну 1 и таким образом замкнуто циркулирует в ректификационном агрегате.

Сложность и несовершенство кристаллизационных схем привели к появлению ряда технологических схем, основанных на применении ректификации нафталиновой фракции. При ректификации могут быть полностью отделены метилнафталины. Что касается отделения непредельных соединений и индола, то возможно применение различных технологических схем. Первая из них предполагает, как и в. других вариантах, предварительное отделение фенолов и оснований, а затем химическую обработку, имеющую целью осмоление, полимеризацию непредельных соединений и индола. При последующей ректификации химически обработанной нафталиновой фракции могут быть получены либо достаточно чистый продукт, содержащий только нафталин и тионафтен, либо смесь метил-нафталинов и нафталина — так называемый "дистиллированный нафталин". Такой продукт является отличным сырьем для производства фталевого ангидрида. Состав дистиллированного нафталина, %%: нафталин — 93; метилнафталины - 5; тионафтен -1,1; непредельные соединения — 0,3; индол отсутствует.

При последующей ректификации по периодической схеме или в системе колонн непрерывного действия отбирают чистый пиридин, пиридин-растворитель, представляющий собой смесь пиридина и 2-метилпиридина, и так называемую /3-пиколиновую фракцию — смесь 2- и 4-метилпиридинов с 2,6-лутидином . Возможна организация приготовления чистого 2-метилпиридина.

Растворитель обычно подбирают с большой плотностью и с такой температурой кипения, чтобы она была больше, чем у бензола или у толуола. Тогда ароматические углеводороды легко отогнать от растворителя-экстрагента путем последующей ректификации.

Вторая принципиальная возможность выделения этилена состоит в том, что основное его количество удаляют вместе с легколетучими компонентами газовой смеси — водородом и метаном. При этом часть этилена остается в кубовой жидкости в результате его заметной растворимости в конденсате, который состоит из менее летучих компонентов. Чтобы возможно полнее уловить этилен, содержащийся в исходном газе, его нужно выделять как из летучих компонентов смеси, так и из конденсата. В общем этот метод сводится к фракционированной конденсации и последующей ректификации полученного конденсата. Чтобы разделять таким способом пирогазы и получать индивидуальные компоненты с хорошим выходом и высокой степени чистоты, требуются относительно сложные установки, слагающиеся из ряда компрессоров, ректификационных колонн, холодильных циклов и т. п. и работающие в различных условиях температуры и давления. По способу компенсации холодопотерь и по организации процесса разделения различают установки, работающие с применением так называемого внешнего холодильного цикла , и установки, в которых потери холода покрываются за счет эффекта дросселирования сжатого перерабатываемого газа. В последнем случае газы компримируют до 80—100 am. Организация процесса разделения определяется конкретными требованиями, предъявляемыми к каждой установке.

Для выделения Сз и более тяжелых углеводородов природные и нефтепромысловые газы в зависимости от их состава, давления, влагосодер-жания и прочих условий могут перерабатываться различными способами. Так, для фракциопировки жирных газов чаще всего применяется способ первоначальной абсорбции с применением искусственного охлаждения и последующей ректификации .

последующей ректификации омыленного продукта попадание со-

Наибольшее внимание уделяется обычно отделению оснований и нейтральных масел. Правда, как отмечено в работе , главной примесью фенолятов являются смолистые вещества, однако при последующей ректификации фенолов смолы переходят в кубо-

Вращающуюся втулку окончательно обрабатывают после наплавки сормайтом, если ее рабочий торец подвергают указанной операции. При последующей термической обработке этого торца втулки пеобкоднмо предусмотреть соответствующий припуск на дальнейшую окончательную обработку. Толщина наплавленного слоя сормайта или стеллита но окончании такой обработки должна составлять 2,5---3 мм, пеплоскостность поверхности рабочего торца - не более 0,6 мк, а чистота поверхности — не ниже V12.

Гибка двухслойных листов, плакированных коррозионно-стойкой сталью, может производиться как в холодном, так и в горячем состоянии, плакирующим слоем внутрь или наружу. Прокладки, соприкасающиеся при гибке с плакирующим слоем, изготовляют из коррозионно-стойкой стали, чтобы предотвратить налипание на поверхность плакирующего слоя частиц металла, что возможно при использовании обычной конструкционной стали. Холодная гибка двухслойной стали должна производиться при температуре не ниже 20° С. При гибке в горячем состоянии заготовки должны'быть нагреты до 1150—1200° С; их обработка должна завершаться при температуре не ниже 900—850° С. Заготовки, обработанные методом горячей деформации, должны быть подвергнуты последующей термической обработке, режимы которой приведены в табл. 10, а.

Гибка листов из сталей с пониженным содержанием никеля марок 08X21Н5Т и 08Х21Н6М2Т производится в холодном состоянии без последующей термической обработки. При гибке в нагретом состоянии операция производится в интервале температур 1080—800° С. Время нагрева заготовок принимается из расчета 2 мин на каждый миллиметр толщины заготовки, но не менее 15 мин.

4) отсутствие потребности в уникальном термическом оборудовании для нагрева заготовок, ковки, штамповки и последующей термической обработки сосудов после сварки;

5. Подготовка дистиллятного сырья путем деструктивной перегонки мазута *. Подготовка дистиллятного сырья Для каталитического крекинга методом вакуумной перегонки мазута сопряжена с получением большого количества вязкого остатка — гудрона, который подвергают последующей термической переработке с целью увеличения ресурсов дистиллятных фракций.

Несомненный интерес представляет исследование механизма Се-дегидроциклизации н-гексана в присутствии Pt, нанесенной на «некислый» А12О3 . Считают, что ароматизация н-гексана проходит двумя путями: во-первых, через последовательное образование алкенов, ал-кадиенов, алкатриенов с последующей термической циклизацией последних и, во-вторых, путем прямой ароматизации н-гексана. При этом отмечается важная роль водорода при протекании реакции и прямая зависимость механизма ароматизации от парциального давления водорода в реакционной смеси.

Наиболее универсальным сортом синтетического каучука является сорт GR-S, годовое производство его в 1953 г. составило около 750000т3. Он получается полимеризацией в водной эмульсии системы из 78 частей бутадиена-1,3 и 22 частей стирола. Стирол может быть заменен метил-производными стирола, а именно — винилтолуолом. Бутадиен получается из нефти и из этилового спирта,-а стирол из бензола и этилена с последующей термической дегидрогенизацией.

Влияние условий термического разложения адсорбированного на цеолите карбонила и последующей термической обработки в потоке водорода и гелия на

Установка ОКС-12296, разработанная ВНПО "Ремдеталь", предназначена для восстановления наружных цилиндрических поверхностей деталей типа "вал" контактной приваркой металлической ленты. Она состоит из станины, передней и задней бабок, каретки, сварочных клещей, гидростанции, бака охлаждения, электрооборудования и гидропривода. Контактная приварка ленты осуществляется регулируемыми импульсами тока, формируемыми прерывателем. Установка высокопроизводительна, позволяет снизить расход наплавочных материалов, получить высокую твердость покрытия без последующей термической обработки.

Текстура кокса остается такой, какой она была в момент затвердевания. Каждой капельке анизотропной фазы соответствует в коксе «анизотропный участок», т. е. зона, где существует предпочтительное направление графитных плоскостей, независимое от их направлений в соседних зонах. Это объясняет характерный вид кокса, исследованного в поляризованном свете , который точно воспроизводит расположение двух жидких фаз, нерастворимых в момент затвердевания, которое мы только что описали.

При сварке стали 12Х5МА электродами со стержнем из аустенитной проволоки шов получается пластичным с высокими механическими свойствами и не требует последующей термической обработки. Лучшие результаты дает сварка электродами ЦЛ-9, у которых проволочный стержень содержит 25 % хрома и 13 % никеля. Увеличение содержания никеля может быть причиной образования трещин при сварке, а уменьшение—причиной появления прослоек мартенсита в зоне сплавления металлов шва и основного.