Главная -> Словарь

Последующего получения

При подаче мазута по трубопроводу отпадает необходимость в приемно-сливных устройствах, исключено обводнение топлива, обусловленное его разогревом при сливе, сокращается численность обслуживающего персонала, занятого эксплуатацией мазутного хозяйства, уменьшается потребный запас топлива и емкость резервуарного парка, снижаются расходы электроэнергии и тепла на собственные нужды, повышается надежность работы. Кроме того, в этом случае принципиально возможно подавать мазут с заводов на ТЭЦ или ГРЭС без промежуточного охлаждения его на заводе и последующего подогрева на электростанции.

помутнения, не выше - -35 -5 -10 предварительного и последующего подогрева топлива до 50° С) ГОСТ 5066—56

ГОСТ 6356—52 - ГОСТ 1533—42

ГОСТ 6356—52 ГОСТ 1533—42 ГОСТ 5066—56

13. Температура застывания в °С, не выше —55 —35 —10 —15 ГОСТ 1533—42, без применения предварительного и последующего подогрева топлива до 50° С

14, Температура застывания в °С, не выше —60 —45 —10 —15 ГОСТ 1533—42 без применения предварительного и последующего подогрева топлива до 50° С

13. Температура застывания в °С, не выше —35 —10 ГОСТ 1533—42 без применения предварительного и последующего подогрева топлива до 50° С

ГОСТ 1533-42 без применения предварительного и последующего подогрева топлива до 50° С

менения предварительного и последующего подогрева топлива до 50е С

стывания, °С, не выше нус 10 нус 45 нус 60 нус 15 нус 15

По ГОСТ 20287—74

Разработаны специальные процессы высокотемпературного хлорирования метана , пропана, н-бутана и изобутана и особенно-пентанов, хлорированию которых для последующего получения хлористых амилов — исходных продуктов для многочисленных рассмотренных ниже синтезов — посвящено много работ .

При производстве этилена, пропилена, «-бу-тенов, изобутилена, а также смеси алканов и циклоалканов С6—С8 в качестве сырья применяют практически чистые углеводороды . В других процессах в качестве сырья используют фракции газов или нефтей, содержащие смеси углеводородов известного состава . Синтез применяют также при получении углеводородов, которые обычно не встречаются в больших количествах в нефти и газе, —, ацетилена, бутадиена, метилбутадиена ,

Взаимодействие непредельных углеводородов с формальдегидом в кислой среде с получением циклических формалей было изучено голландским химиком Принеси в 1917—1920 гг. В середине 30-х гг. в Германии и США возник интерес к этой реакции с точки зрения использования диоксанов для последующего получения на их основе диеновых углеводородов. Уже тогда наибольшее внимание уделяли реакции формальдегида с изобутиленом с образованием 4,4-диметил-1,3-диоксана , каталитическое расщепление которого приводит к получению изопрена. Однако эти исследования были еще весьма далеки от стадии технической разработки. Вскоре после окончания второй мировой войны интенсивные исследования диоксанового синтеза проводились, кроме упомянутых стран, также во Франции, Англии и несколько позднее в Японии. Работы Французского института нефти привели к созданию оригинальной технологии, которая отрабатывалась на опытной установке в г. Лаке. О создании собственного метода позже объявила также фирма Bayer . Однако промышленной реализации оба эти метода не получили. В 1973 г. появилась информация о пуске промышленной установки получения изопрена двухстадийным синтезом из изобутилена и формальдегида в Японии , что является первой информацией об освоении рассматриваемого процесса за рубежом.

2. При синтезе вторичных спиртов , проводившемся, по Гриньпру, на примерах взаимодействия а) бромистых октила, нонпла и децила с масляным альдегидом и б) бромистых изопропила и изоамила с энантовым альдегидом, были отмечены восстановительные реакции,протекавшие с выходом 5—10% отисходного альдегида. Кроме первичных спиртов R—СНзОН, получались также и парафиновые углеводороды с тем большим выходом, чем длиннее была цепь галоидалкила.

Выше был рассмотрен пиролиз газообразных углеводородов с целью получения этилена и пропилена. Обычно эти углеводороды используют как сырье для процессов нефтехимического синтеза: для получения этилового спирта, полиэтилена и др. Иногда газообразные олефины пиролиза применяют и для алкилирования бензола, но также с целью последующего получения нефтехимических продуктов — стирола, фенола и ацетона.

толуолом и ароматическими углеводородами С 8, от их содержания в азеотропной смеси показаны на рис. 2.1. Углеводороды, кипящие в пределах 62—100 °С, образуют азеотропные смеси с бензолом, кипящие при 95—125 °С — с толуолом, а кипящие в пределах 130—152 °С — с ароматическими углеводородами С 8. Температуры кипения азеотропных смесей парафиновых и нафтеновых углеводородов с бензолом, толуолом и ароматическими углеводородами С8 соответственно следующие : 62-80; 95-111; 130-144. Эти температурные интервалы кипения азеотропных смесей учитываются при ректификации, осуществляемой для выделения узких бензольной, толуольной и ксилольной фракций из жидких продуктов риформинга и пиролиза и последующего получения из них чистых углеводородов методами азеотропной и экстрактивной дистилляции. Сужение температурных пределов этих фракций может привести к уменьшению отбора ароматических углеводородов.

Кроме обессоливания, обезвоживания и прямой перегонки на многих нефтезаводах есть еще одна операция переработки— вторичная перегонка. Ее еще называют зачастую четкой ректификацией. Задача этой технологии — получить узкие фракции нефти для последующей переработки. Продуктами вторичной перегонки обычно являются бензиновые фракции, служащие для получения автомобильных и авиационных топлив, а также в качестве сырья для последующего получения ароматических углеводородов— бензола, толуола и других.

Принцип получения компонентов на основных технологических установках и последующего получения товарных продуктов путем смешения компонентов широко начал применяться после 1932 г. и особенно после 1936 г. Были разработаны методы получения светлых нефтепродуктов смешением компонентов разного фракционного состава. Вместо того чтобы отбирать на перегонных установках бензин, лигроин, керосин стандартных товарных качеств , начали отбирать компоненты, т. е. фракции определенных качеств, заданных отдельным установкам с учетом характера сырья и погоноразде-лительной возможности установок.

Освобожденная от растворителя неароматическая часть катализата называется рафинатом, она обычно представляет собой смесь. парафиновых углеводородов нормального и изостроения с небольшими количествами неизвлеченных ароматических и непрореагировавших нафтеновых углеводородов. Например, рафинат, полученный после извлечения бензольно-толуольной фракции, имел следующий групповой состав: изопарафины 51,7% , н-пара-фины 36,5% , пятичленные нафтены 10,7% , ароматические 1,1% . Рафинат используют как сырье пиролиза и как растворитель. Бензол и толуол разделяют четкой ректификацией. Значительно сложнее схема разделения ароматических углеводородов Сз . Необходимость раздельного получения этих углеводородов диктуется их последующим применением. В настоящее время из изомеров ксилола наибольшим спросом пользуется я-ксилол, являющийся исходным сырьем для производства фталевой кислоты и ее эфиров . Исходя из этих соображений о- и .м-ксилолы иногда подвергают частичной изомеризации в «-ксилол. о-Ксилол используют для получения смол и пластификаторов, л-ксилол применяют в производстве полиэфиров. Этилбензолы подвергают дегидрированию до стирола для последующего получения каучука и пластических масс.

Как уже отмечалось ранее , процесс термического крекинга тяжелых нефтяных остатков в последние годы в мировой нефтепереработке практически утратил свое «бензинопроизводящее» значение. В настоящее время этот процесс получил новое назначение -термоподготовка дистиллятных видов сырья для установок коксования и производства термогазойля - сырья для последующего получения технического углерода .

Как уже отмечалось ранее , процесс термического крекинга тяжелых нефтяных остатков в последние годы в мировой нефтепереработке практически утратил свое "бензинопроизводящее" значение. В настоящее время этот процесс получил новое назначение — термоподготовка дистиллятных видов сырья для установок коксования и производства термогазойля — сырья для последующего получения технического углерода .

удовлетворяет намечаемым требованиям на бензол для нитрации 1-го сорта и может быть также использован в качестве сырья для последующего получения бензола для синтеза. Выход мытой фракции составляет при этом 98,54%, выход кубовых остатков при от-парке мытой фракции 1,77%.