Главная -> Словарь

Последующего разделения

В процессе Гудри для дегидрирования используется тепло, аккумулированное катализатором и инертным веществом катализатора. Процесс ведется над алюмохромовым катализатором, обработанным предварительно в течение 10 часов водяным паром при 760° С и смешанного с двухкратным количеством алунда . При продолжительности дегидрогенизационного цикла от 7 до 15 минут наблюдается снижение температуры на 50° С, после чего температура снова повышается путем выжига углерода на катализаторе неразбавленным воздухом. Путем соответствующего подбора условий можно добиться теплового равновесия между теплотой реакций и теплотой регенерации катализатора. При применении в качестве сырья к-бутана процесс может быть направлен на получение как бутиленов, так и бутадиена. Установка может работать при малых давлениях , необходимых для получения хороших выходов бутадиена. Температура процесса устанавливается от 566 до 593° С, и объемная скорость от 0,8 до 2,0. В настоящее время завод в Эль-Сегундо максимально развивает производство бутенов как сырья для последующего превращения в бутадиен посредством процесса Джерси .

В промышленности в наиболее крупных масштабах получают гид{: опероксид изопропилбензола , в менее значительных — гидропероксиды м- и я-цимола и м- и н-дкизопропилбензола для их последующего превращения соответственно в фенол, м- и тг-крезол, резорцин и гидрохинон. Для эпок-сиднрования олефинов используют главным образом гидропероксиды этилбензола и трет-бутила, а для одного из способов 'Синтеза изо!грена нужен грег-амилгидропероксид. Все они относительно стабильные вещества, особенно в растворах исходных углеводородов; в таком виде они нередко и используются при дальнейшей переработке. Однако гидропероксиды получают и в концентрированном ваде ; тогда обращение с ними требует специальных

Глубокое дегидрирование ациклических углеводородов обычно сопровождается изменением углеродного скелета молекулы. Основными продуктами последующего превращения олефинов являются циклические, главным образом ароматические, углеводороды.

формированием коагуляционных и атомных контактов, а КМ или часть ее объема с этого момента представляет собой конденсационно-коагуляционную структуру, в которой по мере протекания термодеструкции происходит накопление атомных и фазовых контактов, дальнейшая эволюция которой при более высоких температурах приводит к образованию конденсационной, конденсационно-кристаллизационной и кристаллизационной структур. Одним из основных лимитирующих факторов процесса формирования фазовых контактов, охватывающего весьма широкий температурный интервал , является слабая подвижность кристаллитов углерода в объеме материала, отделенных друг от друга сравнительно большими расстояниями, и отсутствие достаточной ориентированности множества непосредственно взаимодействующих кристаллитов в одном направлении. Взаимное расположение и пространственная ориентация кристаллитов в углеродном материале закладывается на стадии мезофазных превращений, т.е. на стадии формирования и последующего превращения коагуляционных структур. Следовательно, именно эта стадия должна реализовываться таким образом , чтобы максимально облегчить формирование фазовых контактов на последующих более высокотемпературных стадиях процесса карбонизации. С этой точки зрения представляет интерес воздействие электромагнитных и акустических полей, вибрации и механического перемешивания КМ на различных стадиях процесса, если решается задача получения легко графитирующихся углеродных материалов с высокой истинной плотностью. Однако в любом случае важнейшим фактором остается природа и качество исходного нефтяного сырья, вопросам подбора и подготовки которого должно уделяться основное внимание.

Риформинг в сочетании с экстрактивной перегонкой или экстракцией растворителями позволяет также получать ароматические углеводороды, используемые в химической промышленности. Из каталитических риформинг-бензинов вырабатывают химически чистые ароматические углеводороды высокой чистоты . В настоящее время из каталитических риформинг-бензинов таким путем выделяют бензол , толуол для нитрования, ксилолы для производства пластмасс и синтетических волокон и т. д., в количествах, значительно превышающих возможность производства этих материалов из любых других источников. Без такого нефтехимического синтеза и выделения этих продуктов невозможно было бы производство перечисленных материалов в современных объемах. Мощность установок каталитического риформинга в настоящее время достигла около 240 тыс. м3/'сутки. Если принять средний выход 85% и содержание ароматических углеводородов 45%, то очевидно, что потенциальные ресурсы ароматических углеводородов от бензола до алкилбензолов с алкиль-ными цепями Ct—C6, связанными с бензольным кольцом, значительно превышают возможную потребность промышленности органического синтеза.

Выше указывалось и более подробно было показано в табл. 1, что важнейшими компонентами прямогонных бензино-лигроиновых фракций являются парафиновые и нафтеновые углеводороды. Было также показано, что ароматические углеводороды, вследствие их высокой детонационной стойкости, должны сохраняться неизменными при процессах риформинга. Это означает также необходимость предотвратить дальнейшее сколько-нибудь значительное разложение ароматических углеводородов, образующихся из парафиновых и нафтеновых углеводородов, поскольку это сопряжено со снижением выхода. Несомненно, однаьо, что в процессе риформинга некоторая часть ароматических углеводородов разлагается. Например, было обнаружено, что при высокой жесткости условий переработки парафинов нормального строения и последующего превращения их в ароматические углеводороды в результате дегидроцикли-зации средний молекулярный вес образующихся ароматических компонентов оказывается меньше, чем ароматических углеводородов, получаемых при менее жестких условиях. Эти результаты приведены в табл. 6, из которой видно, что с повышением жесткости условий выход ароматических углеводородов С9 и Сц) увеличивается лишь незначительно, в то время как образование ароматических углеводородов С7 и Cg увеличивается значительно больше.

На начальном этапе окисления углеводорода скорость образо-нания промежуточных кислородсодержащих соединений гораздо больше скорости их последующего превращения, в результате чего концентрации их возрастает по времени. С другой стороны, по мере росла концентрации промежуточных соединений скорость их превра-щспия увеличивается. Это приводит к состоянию, при котором скорости образования и превращения промежуточных соединений становятся практически рапными, а концентрация их - максимальной для данных условий. Максимально возможная концентрация этих соединений зависит от их реакционной способности: чем меньше реакционная способность промежуточного соединении, тем выше его кинетически равновесная концентрация при равной скорости образования и, следовательно, тем больше доля его в продуктах реакции.

Как было отмечено выше, структурное отличие фуллеренов от графита заключается, прежде всего, в наличии пентагонов. Первый же Пентагон, окруженный гексагонами, приводит к возникновению кораннулена, т.е. к непланарной структуре, к тому же результату может привести и образование гептагона. Образование даже одного негексагонального цикла уже является предпосылкой для последующего превращения

При последовательных реакциях, в случае если основной продукт является промежуточным, диффузионное торможение всегда снижает селективность. Бели соотношение скорости реакции и диффузии для реакции образования и последующего превращения одинаковы, то селективность при достижении области внутренней диффузии снижается в два раза и при дальнейшем увеличении числа Тиле сохраняется постоянной. Снижение селективности наблюдается и в том случае, когда скорость первичной реакции значительно превышает скорость последующего превращения продукта.

нафталевой кислоты через стадию образования аценафтенхннона. Образование гемнмеллитовой кислоты возможно как при термо-окислнтельной деструкции нафталевой, так н в результате декарбок-силировання последней и последующего превращения а-нафтойной кислоты .

духа в водно-щелочной среде является дальнейшим развитием схем жидкофазного и парофазного каталитического окисления. Особенностью этой схемы, как к предложенных схем окисления других конденсированных ароматических углеводородов, является наличие новых направлений окисления и последующего превращения образующихся кислородсодержащих соединений.

/ — абсорбционная колонна,, без тарелок; 2 — колонна для омыления и последующего разделения. Линии: I — нропан-пропен; II — сырой 85 %-пый спирт на переработку; ;// — паровой нагрев ; IV — 70 %-ная серная кислота.

Газовый конденсат передается на газо- или нефтеперерабатывающие заводы для последующего разделения на сжиженный газ, бензин, дизельное топливо.

Основное количество твердых парафинов, церезины и защитные вески выделяют и обезмасливают путем разбавления исходного сырья растворителями, охлаждения полученного раствора с целью кристаллизации твердых углеводородов и последующего разделения образующейся суспензии. В значительно меньших масштабах производят твердые парафины кристаллизацией без растворителей— фильтрпрессованием охлажденного сырья с последующим потением полученного при этом гача.

Под первичной переработкой подразумевают прямую пере-гонку нефти, в результате которой из нее выделяются составные части в виде различных фракций: бензиновой, керосиновой, дизельного топлива и смазочных масел. Выделение этих продуктов происходит путем нагревания нефти, испарения и последующего разделения на фракции и конденсации паров дистиллятов. При этом химический состав нефти не меняется, молекулы углеводородов, входящих в состав нефти, не претерпевают никаких изменений.

Ректификация многокомпонентных смесей непрерывным методом осуществляется в аппаратурных агрегатах, построенных по типу многоколонных схем . Если исходная смесь должна быть разделена на три части А, В и С, то одна колонна может обеспечить разделение либо на А -\- ВС, либо на А В + С; для последующего разделения АВ или ВС необходима вторая колонна. Следовательно, для разделения исходной смеси на п частей необходим ректификационный агрегат, состоящий из п — 1 ректификационных аппаратов.

Как следует из приведенных данных при первом осаждении асфальтенов из смеси 10%-ного бензола и в н-гексане вследствие дефлокулирующих свойств смол и их большого содержания, в растворе произошел «захват», т. е. пептизация и перевод в растворимое состояние значительного количества неразделившегося асфальтена , который после выделения из него смол объединялся с осадком суммативной фракции для их последующего разделения. Остальные же фракции смол и асфальтенов, выделенные из последующих экстрактов, после их характеристики, объединялись так, как это указано на схеме.

Для выделения асфальтенов из асфальтов и смолисто-асфальте-новых веществ нефтяного происхождения все исследователи применяют в качестве растворителей низшие парафины . Для отделения смол от углеводородов и последующего разделения обоих этих компонентов на более узкие фракции пользуются методом хроматографии, многочисленность различных модификаций которого зависит от применения различных адсорбентов и растворителей , а также от последовательности использования их в процессах. Выбор адсорбента, набор и последовательность применения десорбирующих жидкостей зависят от основной цели, которая преследуется при использовании хроматографнческого метода.

При изориформинге избыточный водородсодержащий газ не образуется, что является недостатком процесса. Кроме того, необходимость конденсации и последующего разделения продуктов гидрокрекинга, а также создания самостоятельных систем циркуляции газа в стадиях гидрокрекинга и риформинга вызывает повышение капитальных и эксплуатационных затрат.

В результате экстракции и последующего разделения комплекса отбор .м-ксилола чистотой 98,8 мол. % составляет 98% от его потенциального содержания в сырье. Товарный л-ксилол содержит менее • 2 млн."1 фтора, включая растворенные HF и BF3 и фторированные соединения. В ароматических углеводородах, выделенных из рафи-ната, .м-ксилола содержалось всего 0,4 мол. %.

Методы разделения, основанные на однократной обработке сырья растворителем и последующего разделения мальтенов, чрезвычайно трудоемки и малопроизводительны, поэтому они неоднократно усовершенствовались.

концом выкипания). Для отделения смол от углеводородов и последующего разделения обоих этих компонентов на более узкие фракции пользуются методом хроматографии, многочисленность различных модификаций которого зависит от применения различных адсорбентов и растворителей , а также от последовательности использования их в процессах. Выбор адсорбента, набор и последовательность применения десор-бирующих жидкостей зависят от основной цели, которая преследуется при использовании хроматографического метода.