Главная -> Словарь

Последующем охлаждении

Таким образом, полученные данные позволяют представить картину поведения серы при взаимодействии с нефтяными остатками. Предположительно, при добавлении серы сначала происходит ее взаимодействие с дисперсионной средой, в которой она частично растворяется и частично взаимодействует с образованием полисульфидов. Причем существует уровень насыщения серой дисперсионной среды, который зависит от химического состава и количества дисперсионной среды, только после достижения этого уровня происходит взаимодействие серы с дисперсной фазой --асфальтенами. Взаимодействие с асфальтенами приводит к внедрению серы в кристаллическую решетку надмолекулярных асфальтеновых ассоциатов, предположительно, без образования химической связи. Внедренная сера при последующем нагревании может взаимодействовать с асфальтенами с образованием химической связи либо выделяться из асфальтенов и взаимодействовать с дисперсионной средой. При достижении какого-то предельного содержания в асфальтенах сера перестает внедряться в их кристаллическую

При последующем нагревании аммонийных мыл до 100—120 °С они разлагаются по реакции, обратной приведенной, с образованием свободных кислот . Более прочные соли низкомолекулярных кислот Cj—С5 при этом не разлагаются, а остаются в водном растворе. Применение аммиака дает большую экономию щелочи и кислоты, а также практически ликвидирует проблему утилизации сульфата натрия.

полнительный выход битумов — 2,36%), 375 °С , 400 °С и 450 °С . Результаты этих исследований показывают, что выход битумов из предварительно нагреваемых углей растет до 375 °С, после чего он продолжает расти, но очень слабо. Окончательный выход битумов — 30,2% значительно выше максимального выхода при 260 °С— 14,7% . Все это говорит о большом значении процессов деполимеризации при предварительном и последующем нагревании углей для увеличения количества экстрагированных битумов.

При нагревании торфа от 200 до 250 °С выделяется лишь 1,5% пирогенетической воды, а при последующем нагревании до 300 °С дополнительно образуется еще 8,0—9,0% по отношению к сухой массе торфа. Анализ пирогенетической воды показывает, что в ней растворено значительное количество кислородсодержащих соединений: жирных кислот до 0,38%, фенолов до 0,25% и др. В составе смолистых и дегтеобразных продуктов также обнаружено большое количество кислородсодержащих соединений. Следовательно, сущность бертинирования торфа состоит в выделении воды, уменьшении содержания кислорода и образовании различных летучих кислородсодержащих соединений. В результате бертинирования получается твердый продукт с более высокой теплотой сгорания, чем у исходного торфа.

При последующем нагревании кокса основными компонентами газов являются метай и водород ; максимумы скоростей их выделения наблюдаются соответственно при температурах 650—700 °С.

При нагревании со скоростями 103—107 град/с проявляются неизвестные ранее первичные реакции, имеющие высокие энергии активации. Они не протекают при медленном нагревании угля, так как в этом случае происходит взаимодействие по слабым связям между атомами и их группами, и при последующем нагревании исходные макромолекулы угля уже не существуют в реагирующей смеси, превращаясь в другие соединения, которые трудно поддаются разложению. Таким образом, на процесс пиролиза помимо температуры и природы

Потение парафина — тепловой процесс, предназначенный для удаления из гача масла и для разделения парафина на фракции с различными .температурами плавления. Обычно в гаче содержится 20—40% масла. Гач предварительно охлаждают до затвердения. Находясь в твердом состоянии, гач удерживает масло между кристаллами парафина. Масло выделяется при последующем нагревании гача в тонком слое. При этом сначала высачивается основное количество масла, содержащегося в гаче. При дальнейшем постепенном повышении температуры расплавляется низкоплавкий парафин. Он отводится из камеры потения; вместе с ним стекает остальное количество масла, находившегося в гаче.

При последующем нагревании кокса основными компонентами газов являются метан и водород ; максимумы скоростей их выделения наблюдаются соответственно при температурах 650—700 °С.

После установки прибора электропечь через ЛАТР включают в сеть. Одновременно включают ход диаграммы потенциометра. Скорость подъема температуры печи 3°С /мин. Нагревание пека /в интервале температур 80-150°С/ сопровождается его расплавлением и усадкой, вследствие чего уровень пека в стакане понижается. При последующем нагревании пека до температуры 20°С происходит вспучивание пека, поплавок поднимается. Перемещение поплавка вызывает изменение сопротивления, снимаемого с реохорда. Соответствующий этому сопротивлению ток регистрируется на диаграммной ленте самописца в виде кривой линии.

При последующем нагревании кокса основными компонентами газов являются метан и водород ; максимумы скоростей их выделения наблюдаются соответственно при температурах 650—700 °С.

При последующем нагревании параметры а и b ромбической

Продукты реакции направляют на абсорбцию хлористого водорода и после осушки газовой смеси серной кислотой сжимают до 7 ат. При последующем охлаждении до —13° хлористый метилен и хлороформ ожижаются полностью, а хлористый метил частично. Остальное количество хлористого метила вместе с непрореагировавшим метаном снова возвращается в процесс.

являются пластические свойства, характеризуемые наличием предельного напряжения сдвига. При последующем охлаждении предельное напряжение сдвига растет, и, наконец, наступает момент, когда масло при данных условиях, в частности при данной величине смещающего усилия, теряет свою подвижность — застывает.

Характерная картина образования кристаллических агрегатов может наблюдаться при добавлении к раствору мелкокристаллического парафинистого продукта в углеводородном растворителе какого-нибудь осадителя, например кетона, дихлорэтана и др. При этом происходит следующее. При растворении продукта в бензоле или в бензине и последующем охлаждении образуется раствор, содержащий неагрегированные кристаллики парафина, •относительно равномерно рассеянные по всей массе раствора; при добавлении к раствору осадителя понижается растворимость находящихся в нем как твердых, так и жидких компонентов обрабатываемого продукта. Это приводит к выделению из раствора и адсорбции на поверхности кристалликов некоторого количества наиболее высокомолекулярных и малорастворимых жидких компонентов. Введение осадителя сопровождается, возможно, также и изменением электрического заряда частиц парафина. В результате указанных явлений разрозненные кристаллики парафина начинают собираться сначала в хлопья, а затем в комки, т. е. происходит агрегация кристалликов, аналогичная коагуляции дисперсной фазы коллоидного раствора. На рис. 11

Так как смазочные масла при наличии около одного процента твердого парафина могут застывать при температуре от 10 до 20°, то ясно, что при этом образуется кристаллическая сетка. Такое же количество пара-фпна, выделяемого в виде крупных кристаллов, может приводить к застыванию и при более низкой температуре. В соответствии с теоретическими представлениями о действии депрессантов эти вещества легко адсорбируются на поверхности мелких кристаллов парафина, задерживая или предотвращая их рост в виде сетчатой структуры . Действие природных и синтетических депрессантов осложняется и становится ненадежным при слабом нагревании. Так, при повторном нагревании охлажденного масла, содержащего депрессант, и при последующем охлаждении масло застывает при более высокой температуре, чем при первом охлаждении . Теория действия депрессантов далеко еще не ясна и не может считаться удовлетворительной.

Разделение жидких фаз при последующем охлаждении

Если при образовании описываемых структур базальтовое ядро достигало земной поверхности в расплавленном состоянии, то при последующем охлаждении и сокращении объема оно опускалось вниз и увлекало за собой приподнятые им раньше соседние осадочные породы. В результате вокруг изверженного ядра получался своего рода антиклинальный вал, или кольцевая антиклиналь, которая могла служить благоприятным местом для скопления нефти. При остывании базальтового ядра и сопровождавшем его сокращении объема возникали трещины и пустоты в самой изверженной породе, которые потом и заполнялись нефтью. Поэтому скопления нефти, правда, в небольшом количестве, встречаются не только в осадочных породах, окружающих изверженное ядро, но и в самих изверженных породах; но все-таки главная роль их, еще раз повторим это, состоит в содействии миграции нефти, в подготовлении путей для нее и в образовании трещин и пустот в осадочных породах, в которых вокруг изверженного ядра собирается нефть и образуется ее залежь.

Кристаллические агрегаты образуются при добавлении к раствору мелкокристаллического парафинистого продукта в углеводородном растворителе, например в бензоле какого-нибудь осади-теля . При растворении парафинистого продукта в бензоле и последующем охлаждении образуется раствор, содержащий неагрегированные кристаллики парафина, относительно равномерно рассеянные по всей массе раствора. При добавлении к раствору осадителя понижается растворимость находящихся в нем твердых и жидких компонентов сырья. Это при-

Определение проводят следующим образом. Испытуемое масло фильтруют через металлическое сито или муслин, а затем подвергают термической обработке. Последняя заключается в нагреве масла в течение часа при температуре 100° и последующем охлаждении до температуры 15,6° С. при которой масло выдерживают 24 часа. Профильтрованное и термически обработанное масло заливают в резервуар 1 немного выше острия крючка 4 и подставляют горелку под отросток бани 9. Когда масло примет необходимую температуру, устанавливают уровень по острию крючка 4, отбирая излишек пипеткой, и спускают 50 мл масла, замечая секундомером время истечения. Вязкость может выражаться либо просто как время истечения 50 мл продукта, либо в секундах Редвуда — торгового согласно формуле

увеличивается, а при последующем охлаждении смолы препятствуют образованию кристаллической решетки парафина. Для высокопарафинистых нефтей может наблюдаться обратное явление, поэтому их предварительная термообработка для практических целей бесполезна. Так, температура застывания высокосмолистой арланской нефти, содержащей 76% сернокислотных смол и 3,4% парафина, в результате предварительной термообработки снижается с —16 до —34 °С. Для шляховской же нефти с 6—10% смол и 8,5% парафина в результате термообработки температура застывания повышается с' -35 до -8 °С.

Была изучена динамика УЭС нефтяных коксов в процессе прокаливания. На рис. 36 показано изменение УЭС кокса замедленного коксования при прокаливании и последующем охлаждении. При прокаливании до 500 °С УЭС резко снижается , при охлаждении восстанавливается его первоначальное значение. Незначительная разница в расположении кривых при нагревании и охлаждении свидетельствует об отсутствии в этих условиях существенных химических превращений в структуре кокса. При нагревании до 600°С в коксе протекают необратимые химические процессы и после охлаждения первоначальные электрические свойства не восстанавливаются. После нагревания до 950 °С УЭС кокса еще более снижается. В отличие от предыдущих опытов, достигнутое в данном случае значение удельного электросопротивления при последующем охлаждении кокса изменяется незначительно. Из рис. 36 следует, что при 500—700 °С происходит наибольшее изменение электрических свойств коксов. Этой области соответствует максимальное выделение газов при прокаливании, что также свидетельствует о существенных изменениях в химической структуре кокса.