Главная -> Словарь

Последующим гидрированием

2) полупериодические процессы контактной доочистки депа — рафинизатов тонкоизмельченным адсорбентом с последующим фильтрованием суспензии в дисковых и рамных фильтрах;

Способ очистки олефинов и парафинов, естественно, зависит от метода их синтеза. Если они получаются пс реакции Гриньяра, то перед окончательной ректификацией следует полностью удалить галоидпро-изводные. С этой целью раньше применяли обработку горячим спиртовым раствором едкой щелочи при перемешивании, но Бурд и сотрудники предпочитают применение натрия в жидком аммиаке. Такая обработка переводит галоидные алкилы в углеводороды или амины, а возможные загрязнения в виде альдегидов, кетонов, эфиров при этом переходят в продукты, кипящие вне пределов выкипания целевых углево-.дородов. Следы спиртов могут быть удалены промывкой водой или обра-•боткой амидом натрия с последующим фильтрованием для удаления твердых производных натрия.

шат при температуре , затем его осадок высушивают при температуре 200—140 С в течение 1,5 ч с последующим охлаждением до комнатной температуры и отсасыванием в вакууме для улучшения пропитки носителя нитратами никеля

Методы удаления парафиновых веществ из высоковязких масел обычно— центрифугирование замороженных растворов в лигроине и кристаллизация с последующим фильтрованием из холодных растворителей.

Остаток из первой колонны перегоняют в небольшой колонне, отделяя часть n-дихлорбензола. Из остатка дистиллята, состоящего из о-, п-, ди- и 1,2,4-трихлорбензолов, выделяют о-дихлорбензол кристаллизацией при —30 °С с последующим фильтрованием на фильтрпрессе.

Таблица 4.7. Результаты испытаний схемы двухступенчатой электросепарации с последующим фильтрованием

Установка предназначена для восстановления отработанных трансформаторных, турбинных и индустриальных масел и состоит из аппарата с перемешивающим устройством, электропечи, фильтр-пресса и адсорберов. Для регенерации применяются методы контактной очистки и перколяционной очистки с последующим фильтрованием.

I. Первая система канализации служит для сбора, отведения и очистки производственно-ливневых сточных вод. Данные стоки подвергаются последовательно механической, физико-химической и биохимической очистке с последующим фильтрованием.

Твердое вещество переносили из воронки в 4-литровый стакан с 0,8 л бензола; смесь перемешивали до образования суспензии. Твердую часть снова отделяли фильтрованием; взбалтывание осадка в стакане с бензолом с последующим фильтрованием повторяли дважды. Твердый осадок после третьего фильтрования переносили в большой стакан с кипящей водой и добавляли еще некоторое количество воды. Затем смесь переносили в 5-литровую делительную воронку и отделяли водный слой. Нормальные углеводороды, оставшиеся в воронке, промывали еще раз водой. Небольшие остатки бензола удаляли при кипячении углеводородов в колбе с обратным холодильником при пониженном давлении.

Так как нефтепродукты иногда содержат воду, то перед перегонкой ее необходимо удалить отстоем. Окончательную осушку легкого дизельного топлива проводят взбалтыванием со свежепрокаленным и измельченным сульфатом натрия или зерненым хлористым кальцием и последующим фильтрованием. Тяжелые сорта топлив для осушки нагревают до 50° С и фильтруют несколько раз через слой крупнокристаллической свежепрокаленной поваренной соли.

1) биохимическая очистка нефтесодержащих слабоминерализованных сточных вод с последующим фильтрованием и возвратом оборотной воды в систему;

подвергается обработке малоподходящая фракция нефти, то для заметного' улучшения ее качества часть соединений, подлежащих удалению, может составлять не менее 30—40%. Последующим гидрированием качество рафинированного продукта дополнительно улучшают. Но ,и очищенные таким способом фракции иефти по качеству не полностью равноценны котазину.

В 30-х годах широкое распространение в мировой нефтепереработке получили процессы каталитической полимеризации бутиленов, позднее пропилена, содержащихся в газах каталитического крекинга , с целью получения высокооктанового компонента авиабензина . Однако впоследствии этот процесс потерял свое бен — зпнопроизводящее значение и вытеснен более эффективным про — таблица 8.8 цессом каталитического С —алки — лирования изобутана бутиленами. Использование алкилата как вы — сокооктанового изокомпонента позволяет выпускать товарные авиа— и автобензины не только с высокой детонационной стойкостью, но и, что также важно, с меньшим содержанием в них аро — матических углеводородов.

Превращение изобутилена в иг/?ет-бутиловый спирт с 65—70%-ной кислотой описано Бутлеровым в 1867 г. , однако этот спирт имел малое промышленное значение. До открытия алкилирования при помощи концентрированной серной кислоты полимеризация изобутилена в диизо-бутилен с последующим гидрированием в «изооктан» имела незначительное промышленное значение. Изобутилен реагировал с холодной 70%-ной серной кислотой, а затем раствор нагревался с целью получения полимеров, в основном диизобутилена.

Состав спиртов С5, полученных гидроформилированием алкенов с последующим гидрированием образовавшихся альдегидов, следующий:

В промышленном процессе алкилирования получение высокооктанового компонента бензина проще и дешевле, чем в применявшемся ранее процессе каталитической полимеризации бутиленов с последующим гидрированием димера в изооктан. Замена селективной полимеризации бутиленов каталитическим алкилированием изобутана бутиленами помимо указанных ранее преимуществ исключала необходимость расхода водорода. При этом в производство

Гидрирование длинноцепных гомологов бензола дает соответствующие нафтеновые углеводороды. Гидрирование конденсированных ароматических углеводородов, как .известно, протекает последовательно, от кольца к кольцу. Промежуточные продукты гидрирования — нафтено-ароматические углеводороды могут превращаться в двух основных направлениях: раскрытия насыщенного нафтенового кольца с последующим гидрированием либо гидрирования ароматических колец, В первом случае образуются углеводороды с меньшим числом колец в молекуле и большим числом боковых цепей. Эти углеводороды, в свою очередь, могут вступать в реакцию насыщающего гидрирования.

Гидрирование длинноцепных гомологов бензола дает соответствующие нафтеновые углеводороды. Гидрирование конденсированных ароматических углеводородов, как известно, протекает последовательно, от кольца к кольцу. Промежуточные продукты гидрирования — нафтено-ароматические углеводороды могут превращаться в двух основных направлениях: раскрытия насыщенного нафтенового кольца с последующим гидрированием либо гидрирования ароматических колец. В лервом случае образуются углеводороды с меньшим числом колец в молекуле и большим числом боковых цепей. Эти углеводороды, в свою очередь, могут вступать в реакцию насыщающего гидрирования.

Что касается гидрирования ароматических и олефиновых связей, избежать его, очевидно, можно только создав условия, при которых жорости этих реакций различны. Олефины гидрируются много зыстрее, чем ароматические соединения, а диены с сопряженными связями — много быстрее олефинов . Между гем, гидрогенолиз самой устойчивой системы — тиофена — протекает, как было показано в предыдущем разделе, через прямую деструкцию 3—S-связей с последующим гидрированием диеновой системы. Если же сернистое соединение

Широкое применение в качестве основы синтетических моторных масел нашли олигомеры олефинов. Полиолефиновые масла, имеющие пологую вязкостно-температурную характеристику, низ- -кую температуру застывания и отличные пусковые свойства и применяемые преимущественно в качестве моторных масел, -получают в основном олигомеризацией линейных а-олефинов в присутствии различных катализаторов, главным образом каталитических систем Циглера— Натта. Так, синтетические масла, обладающие хорошими низкотемпературными свойствами, получают олигомеризацией линейных а-олефинов в при-сутстрии комплексных катализаторов, состоящих из хлоридов алкилалюминия, хлорида титана и грег-бутилпероксида с последующим гидрированием полученных олигомеров. Многие способы получения низкозастывающих основ масел олигомеризацией а-олефинов с последующим гидрированием различаются применяемыми катализаторами, которыми могут служить BF3-NH3, ВРз-Н2О, алюмосиликаты, А1С13 и др. . Каталитической олигомеризацией смеси пентенов в среде инертного газа под давлением и последующим гидрированием в присутствии катализаторов также получают высокоиндексные низкозастывающие синтетические масла .

Олигопропилен по сравнению с олигоэтиленом не обладает высокими вязкостно-температурными свойствами и термостабильностью, что объясняется наличием в молекулярной цепи боковых ответвлений. Поэтому наиболее целесообразным способом получения синтетических масел является соолигомеризация пропилена .с этиленом в присутствии стерео-специфических катализаторов с последующим гидрированием полученных соолигомеров. Широкие возможности варьирования структуры соолигомеров открываются при использовании в качестве исходного сырья различных мономеров: этилена, пропилена, стирола, бутадиена и др. Согласно пат. ГДР 109226, например, синтетические смазочные масла получают соолигомеризацией под давлением алкенов С^ или бутеновой фракции газа пиролиза с бутадиеном-1,3 в присутствии катализатора Фриделя — Крафтса.

таровуп кислоту НООС—3—СООН. Последняя является, кроме того, побочным продуктом при производстве адипиновой кислоты. Остальные цикланы — синтетические продукты, причем из них сравнительно доступны только циклооктан и циклододекан. Их получают циклоолигомеризацией бутадиена с последующим гидрированием образовавшихся циклоолефинов: