Главная -> Словарь

Последующим каталитическим

Рааделение смеси продуктов реакции каталитического крекинга возможно также по схеме глубокой переработки . В этом случае тяжелый газойль подвергается дальнейшему разделению в вакуумной колонне с последующим извлечением из широкой фракции ароматических углеводородов экстракцией фенолом или фурфуролом и рециркуляцией остатка вакуумной перегонки на крекинг.

1) воды и смолы посредством взвешивания конденсата, причем сепарация производится декантацией и последующим извлечением воды ксилолом. Содержание смолы в пыли определяется путем растворения в растворителе . Количество смолы определяется в этом случае по разности;

В табл. 36 даны результаты разделения смол указанных выше нефтей адсорбционным методом на силикагеле с последующим извлечением их растворителями возрастающей полярности. Там же показана и степень растворимости выделенных смол в феноле.

Из сульфатного отделения коксовый газ с температурой 55 - 60°С поступает на конечное охлаждение до 20 - 25°С с последующим извлечением из него поглотительными маслами «сырого бензола».

Хлориды и сульфаты определяются в водном растворе, образовавшемся после разрушения кислотой солей нефтяных кислот с последующим извлечением органических веществ петролейным эфиром. Раствор делят на две части.

В 60-х годах исследования в области химической очистки велись довольно интенсивно. Для очистки светлых фракций использовали каталитическую конверсию смеси алифатических спиртов Сг—С4 с очищаемым нефтепродуктом при 260—590°С с последующим разделением продуктов разгонкой . Фирма «Sun Oil Co» применила твердый хлористый цинк для очистки сырья каталитического крекинга от АС и СС с последующим фракционированием продуктов реакции . Фирма «Gulf» для очистки от АС предложила безводный КОН , а также суспензию Ca6 в алканах С5—С7 при 20°С и 0,4—0,5 МПа . Рекомендованы алифатические диэфиры карбоновых кислот для извлечения АО с последующим извлечением продуктов их взаимодействия концентрированными водными растворами щелочи . Для извлечения АО предложены также ангидриды карбоновых кислот .

Из сульфатного отделения коксовый газ с температурой 55 - 60°С поступает на конечное охлаждение до 20 - 25°С с последующим извлечением из него поглотительными маслами «сырого бензола».

В 1963 г. японская фирма 'Курасики рэйон* заявила о новом методе приготовления фосфорнокислотного катализатора, предназначенного для процесса прямой гидратации олефи— нов. По этому методу обработку фосфорнокислотного катализатора проводили при температуре 70О—11ОО С с последующим извлечением водорастворимых веществ водой,что, по мнению заявителей, улучшает селективность катализатора в процессе прямой гидратации олефинов. Этот катализатор дол-так как на его поверхности не происходит карбони— и полимеризации.

процессы химической очистки хвостового газа реагентами с последующим извлечением соединений серы.

Сущность адсорбционной осушки состоит в избирательном поглощении поверхностью пор твердого адсорбента молекул воды с последующим извлечением их из пор внешними воздействиями .

полное гидрирование и гидрообессери-вание для предварительной очистки побочного бензина пиролиза с последующим извлечением ароматических углеводородов.

— непосредственной специальной гидроочисткой с последующим каталитическим риформированием или изомеризацией и т.д.

Изопропил- и emojo-бутилциклопентан были приготовлены с выходами 5 и 20% соответственно конденсацией ацетона и метилэтилкетона с эквимолярными количествами натриициклопентадиена в жидком аммиаке с последующим каталитическим гидрированием по аналогичной методике для соединений типа фульвена . Выделить соответствующие фульвенолы или их натриевые соли оказалось невозможным.

соб очистки - адсорбционно-каталитический. По этому способу газы адсорбируются на цеолите с последующим каталитическим окислением сероводорода в элементную серу. Это позволяет ликвидировать потери газа и серы и делает весь процесс безотходным.

и с последующим каталитическим гидрированием глицеринового альдегида в глицерин

Процессы прямого гидрообессеривания остатков с последующим каталитическим крекингом недавно разработаны фирмами «Галф рисерч» и «Мобил юйл». Переработка нефти с использО;ванием сочетания процессов прямого гидрообессеривания остатков и ККФ позволит получить до 96% светлых нефтепродуктов, т. е. вести практически безостаточную переработку нефти {табл. VI.14—VI.17).

Кроме того, с помощью специальной химической обработки ВПП получают изопрен, а также исходные компоненты — изобутилен и формальдегид. По одному из вариантов с этой целью смесь ВПП подвергается метанолизу с последующим каталитическим разложением полученных полупродуктов — метилаля, МДГП, ДМД и др. Разработан также метод непосредственного гетерогенно-ката-литического разложения ВПП на перечисленные компоненты.

синтез включает димеризацию ацетилена в винилацетилен в присутствии хлористых солей меди в качестве катализатора, с последующим каталитическим гидро-клорированием полученного винилацетилена в хлоропрен.

Наибольшее предпочтение, по нашему мнению, следует отдать сейчас варианту глубокого гидрирования бензинов с последующим каталитическим риформингом. Гидрирование высоконепредельных бензинов характеризуется рядом особенностей, которые в меньшей степени выражены при переработке прямогонных дистиллятов. К ним относятся:значительное выделение тепла в результате реакции гидрирования ненасыщенных соединений и частичная полимеризация и конденсация непредельных углеводородов при их нагреве с образованием продуктов,приводящих к накоплению отложений на поверхностях тешюобменной аппаратуры и в верхней части слоя катализатора С 5,3И . Эти особенности вызывают необходимость в разработке специальных технологических приёмов, которые должны обеспечить соблюдение температурного режима в реакторах и длительную эксплуатацию системы. В перечисленных выше способах гидрирования вторичных бензинов эти задачи решаются путем разбавления прямогонным бензином или продуктом с помощью его рециркуляции; предварительным гидрированием наиболее нестабильных непредельных углеводородов, и в первую очередь диеновых, при относительно низких температурах . Объем тепла реакции осуществляется либо за счёт нагрева самой реагирующей смеси до определенной температуры, либо путём подачи в реактор холодного водо-родсодержащего газа, либо,что реже, готового продукта.

Например, при коксовании гудрона сернистой нефти в камерах при выходе кокса 24 мае. % образуется 16 мае. % бензина , 26 мае. % керосино-газойлевой фракции и 34 мае. % тяжелого газойля . Все эти дистилляты содержат непредельные углеводороды, т.е. нестабильны. Если перерабатывают сернистое сырье, то эти дистилляты к тому же и сернистые, т.е. нуждаются в облагораживании. Бензин имеет невысокое октановое число, но он может быть подвергнут гидроочистке с последующим каталитическим риформингом и дает «80 мае. % высококачественного бензина с октановым числом не ниже 90 и.м. Керосино-газойлевую фракцию после гидроочистки для удаления сернистых соединений и непредельных углеводородов используют как компонент дизельного топлива. Выход последнего при гидроочистке составляет »95 мае. %. Наконец, тяжелый газойль может служить компонентом сырья каталитического крекинга или гидрокрекинга.

соб очистки - адсорбционно-каталитический. По этому способу газы адсорбируются на цеолите с последующим каталитическим окислением сероводорода в элементную серу. Это позволяет ликвидировать потери газа и серы и делает весь процесс безотходным.

Например, при коксовании гудрона сернистой нефти при выходе кокса 24% образуется 16% бензина , 26% керосино-газойлевой фракции и 23% тяжелого газойля . Все эти дистилляты содержат непредельные углеводороды, т. е. нестабильны; если перерабатывают сернистое сырье, то эти дистилляты к тому же и сернистые, т. е. нуждаются в облагораживании. Бензин имеет невысокое октановое число, но он может 'быть подвергнут гидроочистке с последующим каталитическим риформингом и дает «80% масс. высококачественного бензина с октановым числом не ниже 80. Керосино-газойлевую фракцию после гидро-очистки для удаления сернистых соединений и непредельных углеводородов используют как компонент дизельного топлива. Выход последнего при гидроочистке составляет л? 95% масс. . Наконец, тяжелый газойль может