Главная -> Словарь

Последующим нагреванием

одностадийным хлорированием этана с последующим крекингом дихлорэтана :

Полимеризация и деполимеризация. В сочетании с последующим крекингом полимеризации приводит к образованию олефино-вых и парафиновых углеводородов. Однако глубокая полимеризация ведет к образованию тяжелых продуктов, которые адсорбируются на катализаторе и разлагаются на кокс и газ. При высоких температурах и низких давлениях может протекать деполимеризация .

Висбрекинг без поддРД8 тепла через стенку в реакционную ЗОНУ. Схема висбрекинга с реакционной камерой позволяет осуществлять процесс при нагреве исходного сырья до температуры реакции в трубчатом змеевике за счет подвода тепла через стенку,при этом процесс завершается в реакционной камере. Но имеются такие виды сырья -концентраты высоковязких гудронов,выкипающих выше 525-540°С,продукты типа асфальтов и т.д., которые в печи нагреть до темпэрату-ры реакции невозможно или затруднительно из-за преждевременного закоксовывания печных труб. Для предотвращения данного явления разработан способ висбрекинга нефтяного сырья путем предварительного нагрева исходного продукта в трубчатой печи с последующим крекингом его в реакционной зоне при повышенном давлении за счет смешения с нефтяной фракцией,нагретой до более высоких температур .Важно,чтобы нефтяная фракция, которая является теплоносителем при смешении с исходным сырьем, находилась в жидком состоянии,аффективность процесса при этом значительно повышается. Осуществление способа проиллюстрировано

б) легкое удаление циклановых колец полиц-икляческих соединений в результате разрыва кольца с последующим крекингом; i

Гениссе и Реутер проводили повторный крекинг рисайкла в паровой фазе при 600° С в течение 0,083 мин. Выходы газа и бензина, падали с каждым последующим крекингом, при этом выходы смол и кокса быстро увеличивались. Содержание олефинов в крекинг-газах, непрерывно уменьшалось, а содержание водорода увеличивалось с продолжением рисайклинга. Таким образом, результаты повторных, крекингов в парофазном процессе практически те же, что и при крекинге под давлением.

Выходы продуктов. Структура выходов на установке изменяется в широких пределах. В зависимости от того, получают ли бензин непоередственио в процессе коксования или последующим крекингом газойля коксования, выход бензина коксования может изменяться от 5 до 25% 0!бъемн. на сырье.

Показатели вакуумная перегонка с последующим крекингом крекинга и вакуумной перегонки с последующим

Крекинг олефинов Cs—С7. Ряд авторов пришли к заключению, что превращение н-пентена при 400 °С протекает исключительно . Из таблицы следует, что скорость крекинга пентена-1 гораздо ниже скорости его изомеризации, а увеличение длины цепи влияет на рост доли продуктов крекинга. Пентен-1 реагирует исключительно через стадию димеризации с последующим крекингом, как видно из состава первичных продуктов, в которых содержатся только С3 и С4 в соотношении 2:1. В свою очередь, гептен-1 крекируется почти целиком по мономо-

На основании этих данных можно сделать вывод о протекании процесса дегидрирования при крекинге циклопарафинов, хотя в упомянутой работе применялся чисто кислотный катализатор, не содержащий металлов, выполняющих гидрирующие и дегидрирующие функции. Это обстоятельство было исследовано различными авторами , установившими, что подобные катализаторы могут быть активны при дегидрировании иафтенов, но механизм этой реакции пока неясен. Карбокатион циклопарафина может быстро конвертироваться в смесь изомерных ионов с последующим крекингом, дегидрированием или разрывом кольца:

Эти данные позволяют предположить, что образовании углеводородов Cg, C?, Cg. происходит в результате реакций конденсации октального катиона Cg с последующим крекингом катиона С-Л и рекомбинацией образующихся фрагментов, т.е. начальный период реакций алкилирования в присутствии цеолитов, продотированных аСл , имеет некото-

разрыв нафтеновых колец в полициклических соединениях с последующим крекингом;

Добавление пятиокиси ванадия к катализатору фосфорная кислота на кизельгуре увеличивает ее полимеризирующую активность по отношению к бутену-1 . Этот катализатор готовился нагреванием при 200° смеси 90 % ортофосфорной кислоты и 1 г пятиокиси ванадия, полученной нагреванием метаванадата аммония при температуре 440—450° в течение 20,5 часа, с последующим нагреванием полученной таким образом смеси с 18 г кизельгура. Второй катализатор без добавления пятиокиси ванадия приготовлялся таким же образом. Бутен-1 пропускался через кварцевую реакционную трубку, содержавшую^87 г каждого ката-

Штаудингер и Гейгер показали, что природный каучук размягчается эфиром при 200°, но при этом его состав мало изменяется, тогда как уже при 250° и выше происходит резкое изменение — исчезает часть двойных связей и, вероятно, образуются кольца. Штаудингер назвал такие продукты циклокаучуками. При этом непредельность может снижаться до 20% от первоначальной. Такой продукт уже по является каучуком, резиной. Штаудингер с сотрудниками нашел, что при обработке галоид-водородов природного каучука цинковой пылью в кипящем толуоле получаются циклокаучуки. Значительную работу по приготовлению циклических каучуков и изучению ил свойств провел Фишер. Он обрабатывал на вальцах 100 частей природного каучука 5 частями серной кислоты и полученный материал нагревал в печи, чтобы превратить его в способную к формовке термопластическую массу. Подобным же образом он обрабатывал натуральный каучук на вальцах с органическими суль-фохлоридами и органическими сульфоновыми кислотами с последующим нагреванием. Получались термопластические продукты, подобные гуттаперче, балате и шеллаку. Для этой цели использовались главным образом n-толуолсульфонилхлорид и я-толуолсульфоновая кислота, а также и многие другие вещества такого типа. Эти методы позволили осуществить эту реакцию в промышленности. При смешении 7, 5 частей тг-фенолсульфоновой кислоты со 100 частями природного каучука был получен прочный материал, послуживший основой «вулкалокк»-процесса соединения каучука с металлом. Все эти продукты названы «термопре-нами». Для обозначения типа продукта добавляются буквы. Так, например, буквы GR обозначают гуттаперчи, НВ — твердая балата и SL — шелла-коподобные .

Гидрохлорид природного каучука был получен действием жидкого хлористого водорода и последующим нагреванием под давлением; пропусканием газообразного хлористого водорода в раствор вальцованного каучука; подвешиванием тонких пластин каучука в емкости, заполненные газообразным хлористым водородом. Газообразный хлористый водород можно также пропускать в латекс природного каучука при условии, что латекс предварительно стабилизирован путем добавки к нему катион-ного мыла, типа «фиксанол», т. е. бромида цетилпиридина, или же неионного мыла типа «эмульфор О», олеилалкоголь-полиэтиленоксид.. Гидрохлорид природного каучука, используемый для производства прозрачных пленок, применяемых для упаковки пищевых продуктов, гидро-хлорируется в бензольном растворе, затем смесь оставляется на некоторое время для созревания; избыток хлористого водорода нейтрализуется. Теоретически вычисленное содержание хлора — 33,9%, но продукты с желательными свойствами получаются уже при содержании в них хлора в пределах 28—30%. Если реакция проходит слишком далеко, продукт становится нерастворимым.

смеси изомеров толуол добавляется к моногидрату кислоты при 40—50° с последующим нагреванием при 100—110° в течение 3—5 час.; после этого вода удаляется в виде азеотропной смеси отгонкой в течение 25—30 час. Выход получается несколько меньше теоретического. Избыток толуола удаляется нагреванием в течение 5—7 час. при 120—130°. В конце добавляется вода для образования кристаллического

Немецкий промышленный метод, применяемый для производства д-толуол-сульфокислоты , включает обработку толуола моногидратом кислоты при температуре не выше 108° с последующим нагреванием в течение 6 час. при температуре 116—118°. Реакционная смесь выливается и кислоту крепостью 60° по Боме и затем добавляется вода, чтобы получить прозрачный раствор при 70—75°. При охлаждении раствора до 20° кристаллизуется практически не растворимый и-изомер, который затем отделяется центрифугированием в виде моногидрата; выход его 78—79% от теории. Следует отметить, что в этой методике доведение реакции до конца путем удаления воды из реакционной смеси не дает никакого преимущества, так как желательный изомер в конечном итоге кристаллизируется с серной кислотой.

16 ч для схватывания цемента. Полученный катализатор пропитывают раствором КОН до содержания15% К2О с последующим нагреванием в присутствии водяного пара до температуры 750° С и восстановлением водородом при 850° С в присутствии водяного пара. Катализатор содержит : 19,2 СоО, 20,8 AUO3, 14,2 SiO2, 10,1 MgO, I'O'l CaO, 4,7 Fe2O3, 5 K2O. После работы катализатора в течение 50 ч на нем отсутствовал кокс

2. Под низким давлением . Процесс ведут при 510—550 °С и давлении до 3 кгс/см2 с последующим нагреванием кокса до 550—620 °С. Цель процесса — получение кокса содержащего 2—6% водорода, и широкой фракции — бензин — керосин —

2.Смешение ДКГ с олигомерным остатком процесса каталитической очистки бензина коксования или смолой-отходом производства изопрена в соотношении 12-1755 мае. на 100$ мас.ДКГ и с одновременным введением нейтрализующего агента в смесь до нейтральной реакции среды с последующим нагреванием до 85-150°С в течение 0,5-5 ч.

смешение ОСК с олигомерным остатком процесса каталитической очистки бензина коксования или смолой в соотношении I2-I7/5 мае. на 100% мае. ОСК и с одновременным введением нейтрализующего агента в смесь до нейтральной реакции среды с последующим нагреванием до 85-150°С в течение 0,5-5 ч.

кизельгура с последующим нагреванием до 80 °С; затем фильт-

силикагель с последующим нагреванием при пературе 1ОО—250°С, Полученный катализатор содержит сво-