Главная -> Словарь

Последующим окислением

Изучение влияния различных видов термической обработки на чувствительность металла труб и их сварных соединений к коррозионному растрескиванию проводилось в УГНТУ на образцах , вырезанных из отечественных и импортных труб фирм "Маннесманн" и "Валлурек" . При термической обработке температура нагрева в печи составляла 910° С с выдержкой в течение 1 часа и последующим охлаждением с печью, на воздухе и в воде. Склонность стали к коррозионному растрескиванию оценивалась электрохимически, путем определения величины анодного тока растворения при значениях потенциалов, соответствующих Фладе-потенциалу на анодных поляризационных кривых. В качестве рабочего электролита использовался раствор солей угольной кислоты, моделирующий приэлектродную среду, образующуюся при катодной защите магистральных трубопроводов . Электрохимические исследования проводились в трехэлектродной ячейке со вспомогательным электродом из платины. Нагрев образцов осуществлялся в масляной бане. Температура поддерживалась терморегулятором RH-3. Предварительно образцы активировались при потенциале минус 900 мВ . Затем потенциал уменьшался по абсолютной величине со скоростью развертки 4 мВ/с и снималась анодная поляризационная кривая. Одновременно с электрохимическими исследованиями проводились измерения твердости .

Освобожденный от растворителя парафин содержит еще 30—35% масла и имеет коричневую окраску. Последние следы масла можно удалить растворением в горячем растворителе, например в хлористом этилене, с последующим охлаждением раствора и отделением выделившегося парафина на центрифуге .

Процентное содержание дисульфохлоридов в продуктах сульфохлорирования углеводородов может быть определено растворением сульфохлорид-ной смеси в большом количестве пентана с последующим охлаждением до • — 60°. При этом дисульфохлориды выпадают в осадок.

Другой процесс обезмасливания заключается в эмульгировании расплавленного парафина в жидкости, не растворяющей парафин, с последующим охлаждением. Парафин при этом выделяется в виде твердой, сравнительно обезмасленнпй массы и может центрифугироваться; большая часть масла остается в эмульсии .

При хлорировании до 60—65%-ного содержания хлора получают бледно-желтые густые и вязкие продукты, по внешним свойствам напоминающие балызам. При комнатной температуре они не текучи и по своей консистенции близки к мягкой смоле. При высоком содержании хлора дальнейшее хлорирование протекает весьма медленно. Для получения хлорпроизводных с более высоким содержанием хлора хлорирование приходится проводить в растворителе при освещении ультрафиолетовыми лучами. В этих условиях без особых трудностей возможно получать продукты, содержащие до 75% хлора. После удаления растворителя перегонкой под вакуумом при ПО и обработки тонким порошком карбоната и сульфата натрия с последующим охлаждением получают хрупкие, напоминающие канифоль продукты с температурой каплепадения около 70°. В этих продуктах на каждый атом углерода приходится в среднем 1 атом хлора.

Композиция из окиси свинца и двуокиси кремния получается смешением порошков в воде. После распыления на металлическую поверхность в виде пленки толщиной 0,025—0,05 мм производится нагрев до температуры 900° С с последующим охлаждением. Смазка может использоваться в подшипниках при очень высоких температурах .

12 мин при температуре 1070—1120° С и последующим охлаждением в воде. Если микроструктура металла сварного шва после сварки аустенитно-ферритная с содержанием феррита 2—3,8%, то закалка в воде снижает содержание ферритной составляющей до 0,3—0,4%.

фильтратом и, наконец, хладагентом. Температуру раствора сырья доводят до 0—5° и при ней проводят I ступень фильтрации. Основной фильтрат I ступени фильтрации направляют на регенерацию. Фильтрат от промывки лепешки I ступени добавляют к раствору сырья. Полуобезмасленный гач I ступени разбавляют свежим растворителем и подвергают термообработке, т. е. нагревают до 50—60° с последующим охлаждением до температуры фильтрации

резина, или петролатума) при 105—110°С их растворяют в масле с последующим охлаждением . Указанная технологическая схема рекомендуется при относительно небольших объемах производства смазок — от 1 до 2 тыс. т в год.

На сухих мылах в промышленных условиях производят натриевые, литиевые и алюминиевые смазки. Процесс заключается в термо-механическом диспергировании мыльного загустителя в дисперсионной среде до образования однородного расплава с последующим охлаждением и отделочными операциями.

шат при температуре , затем его осадок высушивают при температуре 200—140 С в течение 1,5 ч с последующим охлаждением до комнатной температуры и отсасыванием в вакууме для улучшения пропитки носителя нитратами никеля

Окись свинца. Свинец наносится на металлические поверхности металлизационным напылением с последующим окислением. Смазка может использоваться при высоких температурах и в вакууме до Ю-6 мм рт. ст.

с циклогексеноном дает циклогексенол , который может быть дегидратирован в циклогексадиен и затем превращен в ароматический углеводород методами, рассматриваемыми ьиже в этой главе. Циклогексаноны с бычно получаются из фенолов каменноугольного дегтя с последующим окислением или дегидрогенизацией. Примером может служить синтез мсзитилена из 3,5-ксиленола:

2) гидрирование в циклогексан с последующим окислением в адипиновую кислоту;

1 - окисление гудрона; 2 - перегонка гудрона с последующим окислением 08-20% масс на нефть); 3 - неглубокое окисление гудрона с последующей^ "куумнои пе оегонкой 8—20% масс.); * - переокисление гудрона до 92°С); разбавление гудроном и последующая вакуумная перегонка смеси {18-20% масс.); 5 — перегонка гудрона до остаточного битума .

— окислительный распад с образованием многоатомных перекисей с последующим окислением продуктов распада в кислоты и окси-кислоты;

RH + В R- + ВН+ с его последующим окислением по реакции с кислородом

Третье направление - применение реакции прямого окисления для очистки отходящих газов установки Клауса. Причем по одному варианту, сернистый ангидрид и другие серусодержащие компоненты отходящих газов предварительно восстанавливают до H2S, а затем окисляют до серы. По другому, процесс Клауса проводят в избытке сероводорода с последующим окислением избыточного сероводорода в серу на твердых катализаторах.

Et110 представлял собою чистый гидрированный диизобути-лен, a Di1000 — смесь гидрированных днизобутилена и трпизо-бутилена. Оба продукта синтезировались из изобутилена, получавшегося дегидратацией изобутилового спирта. Изобу-тиловый и высшие спирты, включая изобутирон, после его гидрирования в диизопропплкарбииол, использовались также для синтеза сложных эфиров с адппиновон и метиладипиновой кислотами, являвшимися компонентами пизкозастывающих авиационных смазочных масел . Следует также заметить, что при желании отношение метанола к изобутаполу может быть изменено, хотя бы па обратное, что и было осуществлено па установке, работавшей в Освенциме. Для этого требуется лишь снижение объемной скорости пропускания газа, некоторое повышение температуры синтеза и изменение в смеси пропорции окиси углерода п водорода.

Для очистки легких продуктов , содержащих меркаптаны, растворимые в щелочи, применяется экстракция меркаптанов циркулирующим раствором катализатора в водном растворе NaOH с последующим окислением меркаптанов в дисульфиды и возвратом дисульфидов в сырье. Катализатор представляет собой соль кобальта.

полученных смешением и последующим окислением остатка нефтеотходов с различными компонентами

При обработке продуктов сульфатирования додецена-1 органическими растворителями натриевой соли, очищенной экстракцией спиртом от сернокислого натрия, происходит растворение большей ее части, однако всегда остается нерастворенным некоторое количество этой соли. Нерастворсниын, хорошо кристаллизирующийся продукт является додецил-2-сульфатом , что доказывается омылением его до додеканола-2 с последующим окислением: до додеканона-2 .