Главная -> Словарь

Последующим отстаиванием

В нефти и ее фракциях, особенно в продуктах крекинга, содержатся фенолы, в первую очередь крезол, а также ксиленол с небольшим количеством высокомолекулярных фенолов. Из крекинг-продукта, кипящего в интервале 150—230°, выделяются фенолы, состоящие из 45% крезола, 25% ксиленола, 20% фенола и 10% загрязнений. Выделение производится экстракцией щелочью с последующим отделением карбоновых кислот и нейтральной части. От сернистых соединений фенолы освобождаются путем продувки воздуха через щелочной раствор.

Реакция нитрования ароматических соединений изучалась широко, однако механизм ее не был полностью объяснен до недавней работы Ин-голда и сотрудников. Согласно старой теории «присоединения — выделения» азотная кислота присоединяется по двойной связи в бензольном кольце с последующим отделением воды:

Технологической схемой промышленной установки предусматривалось 3—4-кратное разбавление омыленного продукта водой с последующим отделением спиртов от разбавленного водного раствора на центрифугах.

Ароматические углеводороды, выделенные из фракций 180—200, 200—300 и 300—350° С, содержали значительное количество сернистых соединений, которые мешали дальнейшему исследованию. Удаление сероорганических соединений было проведено окислением перекисью водорода в растворе ледяной уксусной кислоты с последующим отделением окисленных сернистых соединений на силикагеле. Обессеренные ароматические углеводороды фракций 200—300 и 300—350° С разделяли в присутствии окиси алюминия на моно- и бициклические соединения .

содержание нормальных парафиновых углеводородов в исследуем ом обра;ще керосина. Для проверки полноты отделения нормальных парафинов небольшую пробу фильтрата повторно обрабатывают мочевиной . Если в результате повторной обработки не выделяется заметного слоя углеводородов, то можно считать, что операция выделения нормальных парафинов из керосина закончена.

С целью изучения влияния способа очистки исходного масла на качество полученных из него сульфонатных присадок были исследованы масл« АК-10 кислотно-контактной очистки, масло М-11 селективной очистки и масло М-11 гидроочистки . Для сульфирования использовали 102%-ный олеум в количестве 30% от масла, олеум добавляли в три приема. Было установлено, что наиболее эффективные сульфонаты получаются из масел селективной очистки. Это объясняется тем, что при селективной очистке фурфуролом из дизельного масла М-11 полностью удаляются нежелательные углеводороды и значительно уменьшается содержание смолистых веществ ; после очистки такое масло содержит около 30 % легких и средних ароматических углеводородов с молекулярной массой порядка 400, на основе которых, как показано выше, получены высокоэффективные сульфонатные присадки. При получении «ульфонатной присадки нейтрализацией сульфированного масла и карбонатацией нейтрального сульфоната с последующим отделением механических примесей и отгоном растворителя образуется также шлам, который выводится из процесса. При этом процесс сопровождается потерей присадки, снижением ее качества и образованием большого количества отходов. Для предупреждения этих явлений предлагается шлам-, образующийся на стадии отделения механических примесей, обрабатывать смесью растворителя и воды. Желательно для этой цели использовать смесь ксилольной фракции и воды в отношении 3: 1—1,5: 1.

Воздействие раствора едкого натра на масло при подогреве с последующим отделением щелочной вытяжки, подкисление и определение степени помутнения по оптической плотности

Способы перегонки с однократным и многократным испарением имеют наибольшее значение в осуществлении промышленной переработки нефти на установках непрерывного действия. Так, примером процесса однократного испарения является изменение фазового состояния нефти при нагреве в регенеративных теплообменниках и в змеевике трубчатой печи с последующим отделением паровой от жидкой фазы в секции питания ректификационной колонны.

Основной задачей обессоливания нефти является ее промывка пресной водой с последующим отделением соленой воды в электродегидраторах. Подача деэмульгатора, подогрев нефти, воздействие электрического поля способствует лишь интенсификации процесса. *

Стеарат свинца 2РЬ — продукт мол. веса 774. Получается реакцией двойного обмена между натриевым мылом и уксуснокислым свинцом в водном растворе с последующим отделением свинцового мыла от раствора уксуснокислого натрия промывкой мыла до отсутствия реакции на хромпик. Применяют многократное центрифугирование или промывку свинцового мыла на полотне, натянутом на раму. Промытое мыло сначала обезвоживают нагреванием до 90° С, затем при 100—120° С окончательно удаляют воду выпаркой, после чего нагревают мыло до 130—140° С и сплавляют. Для охлаждения разливают в формы. Твердые куски застывшего мыла используют для загущения смазок ПРГС и других. Свинцовое мыло является хорошим модификатором структуры литиевых мыл и повышает антифрикционные и противоизносные свойства смазок. Оно имеет темп. пл. около 116° С.

Предлагается удалять из нефтяных фракций смолистые вещества путем окисления при повышенных температурах кислородом или озоном с последующим отделением продуктов окисления и промывкой водой. Металлпорфириновые комплексы из нефтяных фракций удаляют растворением фракции в легких растворителях с образованием гомогенного раствора, который контактируют с 0,1 —1,5% озона. Затем растворитель отделяют и фракцию промывают водой. После очистки таким путем тяжелого остатка содержание в нем металлов снижается на 75% .

В процессе транспортирования топлива с присадкой Сигбол от завода-изготовителя до бака летательного аппарата возможно снижение концентрации присадки. Так, в условиях эксперимента при четырехкратном фильтровании с последующим отстаиванием топлива удельная электрическая проводимость топлива РТ с 900 пСм/м снизилась до 400 пСм/м. Имеющийся, однако, отечественный и зарубежный опыт показывает, что снижение содержания присадок укладывается в допустимый уровень.

Одним из факторов, позволяющих повысить продолжительность эксплуатации установок карбамидной депарафинизации npir использовании кристаллического карбамида, является поддержание достаточно низкой влажности твердой фазы — карбамида и комплекса. Анализ работы установки карбамидной депарафинизации показал, что при повышении температуры, особенно после разложения комплекса даже при содержании влаги 1% карбамид оседает, налипая на внутренних поверхностях оборудования и трубопроводов, что приводит к их забивке и прекращению работы установки. Для поддержания определенного уровня влажности твердой фазы на разных стадиях процесса предложено отделять влагу из растворителя электроосаждением с последующим отстаиванием в резервуаре регенерированного бензина. Таким образом, выбор оптимальных условий промывки комплекса позволяет улучшать показатели процесса депарафинизации нефтепродуктов карбамидом.

Одним из факторов, позволяющих повысить продолжительность эксплуатации установок карбамидной депарафинизации при использовании кристаллического карбамида, является поддержание достаточно низкой влажности твердой фазы — карбамида и: комплекса. Анализ работы установки карбамидной депарафинизации показал, что при повышении температуры, особенно после разложения комплекса даже при содержании влага 1% карбамид оседает, налипая на внутренних поверхностях оборудования и трубопроводов, что приводит к их забивке и прекращению работы установки. Для поддержания определенного уровня влажности твердой фазы на разных стадиях процесса предложено отделять влагу из растворителя электроосаждением с последующим отстаиванием в резервуаре регенерированного бензина. Таким образом, выбор оптимальных условий промывки комплекса позволяет улучшать показатели процесса депарафинизации нефтепродуктов карбамидом.

При экстракции из потока концентрата ВПП выделяются дополнительные количества малозагрязненного водного стока, а также солей. Эта операция может осуществляться либо более глубоким упариванием с последующим отстаиванием фазы ВПП от кубового продукта и фильтрованием солей, либо экстрагированием с помощью возвратного ДМД.

Образование и закрепление пузырьков газа на поверхности частиц при ЭК—Ф происходит в момент коагуляции и действия электрического поля, что отличает этот метод от метода электрохимической коагуляции с последующим отстаиванием, использующего действие ионов растворяющегося металла и электрофлотации с предварительным вводом коагулянта, основанного на прилипании пузырьков газа к уже сформировавшимся частицам скоагулированных загрязнений.

Оценка механического воздействия на коагуляцию золя сернистого железа в минерализованной воде давалась по остаточному содержанию взвешенных веществ после перемешивания в течение 20 мин с последующим отстаиванием воды в течение 30 мин. Пробы воды на анализ остаточного содержания сернистого железа отбирались со средней 1высоты цилиндров.

При обезвоживании образца нефти, предназначенного для физико-химического исследования, отстаиванием при комнатной температуре вместе с водой удаляются и растворенные в ней соли. Если же соли присутствуют и в виде кристаллов, то нефть может быть обессолена только нагреванием в автоклаве или дополнительной промывкой теплой водой с последующим отстаиванием.

Влагоемкость кокса зависит от размера и формы частиц, которые обусловливают различную величину внешней поверхности, от пористости, зависящей в свою очередь от способа коксования, и может в сотни и тысячи раз превысить суммарное содержание в нем связанной влаги. Максимальную влагоемкость коксов определяют выдержкой их двое суток в воде с последующим отстаиванием в закрытом приборе в течение суток для стекания избыточной воды.

В прессованном нафталине остается 29—37% тионафтеиа от его ресурсов в исходном сырье. Для освобождения прессованного нафталина от части непредельных соединений и индола его расплавляют и выдерживают при повышенной температуре с последующим отстаиванием от смолистых продуктов сополимеризации индола и непредельных соединений или даже дистилляцией прессованного нафталина. И хотя содержание нафталина при этом увеличивается незначительно, но выход нелетучего остатка уменьшается в 5-7 раз. А именно этот показатель характеризует наличие в сырье веществ, способных к осмолению при получении фталевого ангидрида.

Для отделения воды котельные топлива обычно подогревают До 100—140 °С с последующим отстаиванием. Эффективным методом разрушения водных эмульсий в топливе является применение деэмульгаторов. Для котельных топлив в качестве деэмульгато-ров используют органические жирные кислоты, некоторые производные фенолов , натриевые соли суль-фокислот . Деэмульгаторы более эффективны при их введении на заводах, чем в уже обводненные топлива на местах хранения и применения.

Влагоемкость кокса зависит от размера и формы частиц, которые обусловливают различную величину внешней поверхности, от пористости, зависящей в свою очередь от способа коксования, и может в сотни и тысячи раз превысить суммарное содержание в нем связанной влаги. Максимальную влагоемкость коксов определяют выдержкой их двое суток в воде с последующим отстаиванием в закрытом приборе в течение суток для стекания избыточной воды.