Главная -> Словарь

Перечисленных элементов

Гидроксид алюминия, содержащий фтор, после отмывки и отжима на фильтр-прессе поступает на формование на шнековом прессе, а полученные экструдаты - на сушку и прокаливание. При выборе оптимальной температуры прокаливания помимо показателя активности приготовляемого катализатора большое значение имеют удельная поверхность и прочность гранул. Высокая стабильность удельной поверхности и кислотности оксида алюминия, а также удовлетворительная механическая прочность достигаются при температурах прокаливания 450—550 °С. Большое влияние на перечисленные показатели оказывает содержание воды в газе, поступающем на прокаливание; прокаливание необходимо осуществлять в токе сухого воздуха с точкой росы от —30 до -40 °С. После прокаливания диаметр экструдатов составляет 1,8—2,2 мм, удельная поверхность по адсорбции аргона 200-250 м2/г, потери при прокаливании при 1100 °С не более 3,0-3,5%, средний коэффициент прочности экструдатов 1,0 кгс/мм. Принятый в СССР способ получения фторированного ^-оксида алюминия обеспечивает чистоту по содержанию примесей натрия 0,02% и железа 0,02%.

4.2. Все перечисленные показатели и величины записывают по приведенному образцу в таблицу.

Перечисленные показатели химического анализа воды выражаются: взвешенные вещества и сухой остаток в миллиграммах на 1 л воды, жесткость в градусах *- Содержание отдельных катионов и анионов выражаюг в мг/л или в миллиграмм-эквивалентах на 1 л воды.

"* Перечисленные показатели отбираются для каждого из остатков.

Как следует из приведенного перечня, все перечисленные показатели в конечном счете связаны либо с увеличением выхода целевых продуктов, либо со снижением затрат на их производство. Таким образом, третьему требованию удовлетворяют все перечисленные выше показатели, но в наибольшей степени комплексные показатели — себестоимость и прибыль.

Соотношение сырья и растворителя. Снижение вязкости депа-рафинируемого сырья и создание условий для образования крупных кристаллов твердых углеводородов, хорошо отделяемых от масла, достигаются разбавлением сырья определенным количеством растворителя. Для этого сам растворитель должен иметь достаточно низкую вязкость при температурах депарафинизации. Соотношение сырья и растворителя зависит от фракционного и химического состава сырья, его вязкости и природы растворителя. Степень разбавления сырья растворителем существенно влияет на кристаллизацию твердых углеводородов, а размер и агрегация кристаллов — на !выход депарафинированного масла, четкость разделения низко- и высокоплавких компонентов, ТЭД, конечную температуру охлаждения, скорость охлаждения и фильтрования. При выборе оптимальной кратности растворителя учитывают ее влияние на перечисленные показатели.

Анализ жиров достаточно сложен вследствие их многокомпонентного состава. В промышленной практике и многих исследовательских работах для характеристики жиров, продуктов их рафинации и химической переработки применяют простейшие методы анализа: определение чисел омыления, кислотного, йодного, пер-оксидного и гидроксильного, а также температуры застывания. Перечисленные показатели являются аддитивными величинами и могут иметь близкие значения при различных соотношениях компонентов в смеси, поэтому лишь косвенно характеризуют анализируемый продукт.

В Европе перечисленные показатели значительно выше — сбор ОМ -57% , использование в качестве топлива — 60% .

Условность рассматриваемых параметров связана с интервалом температуры. Перечисленные показатели передают зависимость вязкости от температуры тем точнее, чем меньше этот интервал. Однако для практических целей необходимо оценивать масла в широком диапазоне температур. По предложению М. П. Воларо-вича Комитетом стандартов принят диапазон 0 — 100°. Согласно исследованиям М. П. Воларовича и К. И. Самариной определение вязкости в этом интервале можно экстраполировать до температур от — 25 до +175°. Понятно, что такая экстраполяция возможна для масел, у которых при 0° не проявляется аномалия вязкости.

Качество кокса характеризуется содержанием в нем влаги, золы и серы, летучих веществ, а также механическими его свойствами. Все перечисленные показатели нормированы.

Хорошо организованная гидродинамика обеспечивает устойчивое воспламенение факела путем подвода сильно нагретых газов обратными токами, наибольшее заполнение объема топки, возможно меньшее количество «мертвых» зон, максимальное время пребывания и наиболее полное выгорание топлива , непрерывный отвод шлаков, сохраняя при этом все перечисленные показатели и при изменении нагрузок. Все это в конечном счете и обусловливает возможность интенсификации топочных и газогенераторных процессов. Одним из наглядных примеров влияния гидродинамики ка интенсификацию топочного процесса является двухступенчатая схема для сжигания антрацитовой пыли, предложенная Лебедевым и Клячко . иервичная пыле-воздушная смесь подается угловыми горелками в центр тонки, в нижнюю ее часть. Благодаря удару нстречающихся потоков возникает интенсивный очаг горения с устойчивым воспламенением. Вторичная смесь, подаваемая несколько выше первичной, направляется тангенциально к некоторой горизонтальной окружности, вследствие чего в средней части топки обеспечивается вторичное смесеобразование. По сообщению авторов, в топках мощных котлоагрегатов, работающих по такой схеме, механический недожог не превышает 1,5% при коэффициенте избытка воздуха 2=1,2 .

Анализ для определения отдельных элементов, составляющих соединения органической массы угля, т. е. количество углерода, водорода, кислорода, азота, серы и т. д., осуществляют методами, подобными методам, применяемым в органической химии. Некоторые из перечисленных элементов представляют больший или меньший интерес в отношении того, что касается процесса коксования и конечного качества получаемого кокса. Знание содержания серы представляется важным ввиду ее влияния на качество произведенного кокса, используемого в доменной печи. Содержание фосфора должно быть ограниченным при производстве определенных сортов электрометаллургических коксов. Напротив, азот, присутствующий в угле, не оказывает особого влияния, так же как и хлор, на производство кокса. Тем не менее опишем вкратце порядок нормального анализа для каждого из этих элементов для того, чтобы составить более полное представление об исследовании углей с помощью методов их элементного анализа.

Некоторые из перечисленных элементов приведены на рис. III-18— 111-21. В качестве рабочих элементов тарелки, служащих для ввода пара в жидкость, могут быть использованы просечки, клапаны, язычки различных типов.

Соединения натрия могут попадать в топливо вследствие недостаточной промывки его водой после щелочной очистки, применяемой в отдельных случаях для снижения кислотности топлива или удаления из него сероводорода. Присутствие соединений ванадия возможно в топливах, полученных прямой перегонкой нефти; соединения молибдена, а также кобальта, никеля и цинка могут попасть в реактивные топлива, прошедшие обработку в присутствии катализаторов, содержащих эти элементы. В комплексе методов квалификационной оценки реактивных топлив предусмотрено спектральное определение перечисленных элементов и установлено предельно допустимое их содержание .

После этого рассчитывают такт выпуска каждого из перечисленных элементов.

Некоторые из перечисленных элементов приведены на рис. 111-18— 111-21. В качестве рабочих элементов тарелки, служащих для ввода пара в жидкость, могут быть использованы просечки, клапаны, язычки различных типов.

Хром уменьшает вязкость значительно слабее перечисленных элементов,. а никель несколько повышает вязкость феррита.

Каждый из перечисленных элементов характеризуется наличием системы валов, к которым приурочены локальные структуры, часто содержащие нефтяные залежи .

Каждый из перечисленных элементов определяют экспериментально в аналитической пробе Эа. При необходимости производят пересчет для определения числовых величин показателей на сухую 3d, сухую беззольную 3daf, а также органическую массу Э0 по следующим формулам, данным в общем виде, %:

Необходимо отметить, что в золе нефтепродуктов большинство из перечисленных элементов или отсутствует, или присутствует в таких количествах, что влияния их не наблюдается, а поэтому их можно не отделять.

Для спектрального анализа наибольший интерес представляют гидриды мышьяка, сурьмы, селена, серы, свинца, висмута, олова, теллура, германия. Основная трудность определения перечисленных элементов заключается в высокой летучести большинства их соединений и опасности в связи с этим потерь на стадии подготовки пробы к анализу. Содержание этих элементов в нефтепродуктах обычно не превышает 10—20 нг/г. Однако из-за сильной ядовитости даже такие ничтожные концентрации привлекают внимание исследователей. Описанные выше способы обработки пробы с целью концентрирования или выделения примесей в данном случае не дают удовлетворительных результатов. Для определения этих элементов разработаны методы, называемые гидридными. Поскольку в литературе очень мало сведений о гидридных методах нефтей и нефтепродуктов, в разделе приведены методы анализа других веществ, которые могут быть применены для анализа нефтей и нефтепродуктов.

Среди неметаллов наибольший интерес при анализе нефтепродуктов представляют углерод, водород, кислород, азот, сера, фосфор и галогены. Эти элементы объединяют в самостоятельную группу некоторые их особенности, затрудняющие анализ. Следует отметить высокую энергию ионизации всех перечисленных элементов . Это ограничивает выбор источника излучения. Кроме того, резонансные линии этих элементов расположены в вакуумной ультрафиолетовой области спектра, не доступной для работы с обычными спектральными приборами. Для их регистрации требуется весьма сложная вакуумная аппаратура. Поэтому эти линии не являются «последними» в обычном для спектрального анализа смысле. При работе на обычных приборах приходится пользоваться более трудновозбудимыми слабыми линиями. Трудности возникают также из-за высокой летучести перечисленных элементов и большинства их соединений. Следует еще учитывать практическую невозможность обогащения пробы определяемыми элементами, так