Главная -> Словарь

Последующим растворением

Зольность - это количество золы, образующееся при сгорании масла. Чистое свежее масло без присадок должно сгорать без остатка. Образование золы из масла без присадок является показателем его засоренности. Присадки в товарном масле значительно увеличивают зольность. Зольность определяется путем сжигания установленного количества масла в открытом тигле с последующим прокаливанием остатка и выражается в процентах от начальной массы масла .

Зольность нефтепродуктов определяют сжиганием навески йены туемого нефтепродукта с помощью фитиля из бумажного беззольного фильтра и последующим прокаливанием твердого остатка до постоянного веса. Навеску берут в зависимости от характера испытуемого нефтепродукта: для масел — 25 г, для смазок — около 5 г, для битумов — 10 г.

Получение катализатора — твердой фосфорной кислоты —• состоит в смешении фосфорной кислоты с диатомитовой землей , а в некоторых случаях с окисями алюминия, магния, цинка и алюмосиликатами, чтобы получить пластические смеси, которые прокаливаются при температурах 180—300°. Прокаленные смеси затем размельчаются, просеиваются и отбирается фракция гранулированных частиц со средним диаметром от 2 до 10 мм. Для промышленного применения эти катализаторы изготовляются обычно is форме таблеток или цилиндриков, формуемых из пластической смеси, с последующим прокаливанием.

Промотор можно вводить в носитель до и после пропитки его активными компонентами. Так, окись калия вводят в катализатор , а затем носитель пропитывают раствором веществ, содержащих никель и уран. В другом случае катализатор получают погружением глинозема в расплав нитратов никеля и урана с последующим прокаливанием его до образования соответствующих окислов. После этого его выдерживают в растворе карбоната калия на протяжении 30 мин.

Катализатор получают погружением глинозема в расплав нитратов никеля и урана с последующим прокаливанием до образования окислов. Завершающей операцией является выдерживание катализатора в растворе углекислого калия в течение 30 мин

осаждением гидроокисей с последующим прокаливанием последних. Металлические катализаторы получают восстановлением соответствующих окислов водородом при определенных для каждого окисла металла температурах. Иногда при выборе температуры восстановления учитывают и реакцию, в которой будет использован данный катализатор. Так, окись меди восстанавливают при 180—200 °С, окиси никеля и железа—при 350 °С*, окись кобальта — при 400 °С, окись хрома — при 500 °С. При слишком высоких температурах уменьшается активная поверхность катализатора и восстановление имеет экзотермический характер, поэтому необходим строгий контроль температурного режима.

Некоторые авторы рекомендуют контактировать отравленный катализатор с 0,05—1,0 хлористого хромила при 470—500 °С. В патенте указывается на возможность реактивировать катализаторы крекинга добавлением 0,05—5 вес. % окиси щелочных и щелочноземельных металлов с последующим прокаливанием катализатора при 675—955 °С в течение 1—3 ч без водяного пара.

Если освободить нефть от механических примесей, в состав которых могут входить песок, хлористый натрий и другие неорганические соли, и подвергнуть эту нефть испарению с последующим прокаливанием остатка, то в последнем сосредоточатся все элементы, связанные тем или иным образом с органической массой, главным образом в виде солей нафтеновых кислот.

Определение по ГОСТ 1461 — 59 состоит в сжигании навески нефти или нефтепродуктов с последующим прокаливанием при 650° С полученного сухого углистого остатка до полного озоления.

Катализатор изготовляется смешиванием фосфорной кислоты с кизельгуром и последующим прокаливанием катализаторной массы при 300—400°. В катализаторе фосфорная кислота в значительной степени связана с окисью кремния в виде силикофосфорных кислот SiCh . РъОь . 2Н20. Помимо связанной кислоты, катализатор содержит сорбированную кизельгуром свободную пирофосфорную кислоту Н4Р207.

По литературным данным для этого процесса применяются следующие катализаторы: приготовленные путем сплавления окислов железа с окислами алюминия, магния и с добавкой углекислого калия и спекшиеся, получаемые обработкой окалины проката углекислым калием с последующим прокаливанием сухой смеси при 1000° . Катализаторы, измельченные до величины частиц 72—170 менг, восстанавливаются водородом при 450° в течение 24 час.

Олефины из парафинов обычно удаляются перемешиванием с концентрированной серной кислотой. При этом образуются полимеры и алкилсульфаты. Следует, однако, отметить, что серная кислота вызывает перегруппировки некоторых разветвленных парафинов . Более надежным методом является повторное восстановление над активным катализатором с последующим растворением перманганата.

При сульфировании концентрированной серной кислотой меркаптаны, сульфиды, тиофены и частично ароматические соединения сульфируются, переходят в виде сульфокислот в раствор серной кислоты, образуя так называемый кислый гудрон. Одновременно с сульфированием происходит частичное окисление меркаптанов и сульфидов с последующим растворением продуктов в кислом гудроне. Этим методом с последующей ректификацией и комплексообразованием с хлоридом ртути были выделены и идентифицированы некоторые алифатические и циклические сульфиды . Недостаток сульфирования в том, что этим методом невозможно отделить сернистые соединения от аренов, которые содержатся в выделенном концентрате. Большая часть сернистых соединений окисляется и уплотняется до смол. Выделение сернистых продуктов из кислого гудрона — очень длительный и трудоемкий процесс.

Метод очистки нефтяных дистиллятов сульфированием 96 — 98% -ной серной кислотой и олеумом известен давно. При обработке сернистого дистиллята 5 — 20% концентрированной серной кислоты или олеума сульфиды, меркаптаны, тиофены и частично ароматические углеводороды сульфируются. Реакция сопровождается выделением тепла. Образуется так называемый кислый гудрон — раствор смол и сульфркислот в концентрированной серной кислоте. Поскольку серная кислота является одновременно окислителем, меркаптаны и сульфиды подвергаются не только сульфированию, но и окислению с последующим растворением продуктов окисления в кислом гудроне. Протекающие реакции окисления можно представить в виде следующих общих схем:

Масло Б-ЗВ — синтетическое на основе сложных эфиров пентаэритрита и жирных кислот с комплексом присадок. Применяют в газотурбинных двигателях, редукторах вертолетов и другой технике с температурой масла на выходе из двигателя до 200 °С. Обладает высокими смазывающими свойствами. Недостаток: выпадение в осадок противозадирной присадки при низкой температуре эксплуатации в результате окисления с последующим растворением осадка в масле при 70—90 "С.

с последующим растворением и диффузией водородных атомов в металле и их рекомбинацией в молекулы или электрохимической десорбции:

Определяют содержание твердого парафина в нефти по ГОСТ 11851-85 "Нефть. Метод определения парафина" путем предварительного отделения от нее асфальтенов и смол с последующим растворением навески нефти в смеси ацетона с толуолом и выделением кристаллов парафина при температуре минус 20 °С.

Раствор титана готовили сплавлением навески ТЮ2 с КаСОп с последующим растворением сплава в холодной концентрированной соляной кислоте.

Наибольшей чувствительностью обладает газохроматический метод, однако он требует обязательного удаления покрытия с поверхности с последующим растворением или экстрагированием. Используя метод НПВО при определении содержания остаточных растворителей ИК-спектроскопией, покрытия можно не удалять, но размеры образцов зависят от параметров прибора,

Число молей двухосновной кислоты определяли испарением уксусной кислоты и воды при комнатной температуре с последующим растворением остающейся серной и двухосновной кислот в воде.

спокойно. Основным процессом является полимеризация, приводящая к образованию главным образом высокомолекулярных соединений. После отгонки от них с водяным паром небольших количеств легколетучих веществ в колбе остаются каучукоподобные или мазеобразные липкие продукты коричневого цвета почти без запаха. Они хорошо растворяются в бензоле, ацетоне и этиловом эфире, плохо в спирте; каучукоподобные продукты тянутся в длинные нити; мазеобразные при длительном стоянии на воздухе в открытом стаканчике становятся почти твердыми, менее липкими. Выход высокомолекулярных продуктов в реакции без растворителя составляет 58 — 75%, в растворителе СС14 36 — 52%. При взаимодействии о-хлорфенола с дивинилом в присутствии BF3'02 в молярных отношениях, равных 1:1: 0,14, при температуре от — 7 до +2° в течение 3 час. и 95 — 97° в течение 1 часа получается продукт , который размягчается в руках и тянется в длинные нити. После стояния в течение месяца на воздухе становится хрупким, растирается в порошок, имеет т. пл. 67°. Многократной обработкой его спиртом и последующим растворением в равнообъемной смеси этилового эфира и спирта выделен светло-желтого цвета порошок с т. пл. 125°, который содержал хлора 6,0%. Вычислено хлора для С38Н53С1 6,3%. Таким образом, в этом продукте на молекулу о-хлорфенола приходится 8 молекул дивинила.

— составлением стехиометрической смеси горючего и окислителя с последующим растворением в ней инертного, не участвующего в горении вещества для понижения взрывчатых свойств.

Merley38 описал интересный процесс получения спиртов из олефинов. Он предлагал готовить спирты в очень чистом состоянии удалением, в основном всех дурно пахнущих полимеров гидролизом кислого раствора 4 объемами воды с последующим растворением полимеров в спиртах, в особенности таких, которые имеют более 5 атомов углерода в молекуле. Эти высшие спирты или образуются во время гидролиза кислых эфиров серной кислоты и соответствующих олефинов, первоначально присутствующих в исходных газах, или же добавляются как таковые во время операции.