Главная -> Словарь

Послужили основанием

1) Принципиальная возможность получения СЖК путем окисления парафинов, выкипающих в пределах 300—400 и 420—500°С, доказана экспериментальными работами, проведенными в научно-исследовательских институтах. В ходе исследований было выявлено, что при окислении парафинов фракции 300—400° С снижается выход товарных кислот за счет более интенсивного образования низкомолекулярных летучих и водорастворимых продуктов. Одновременно изменяется и состав кислот: увеличивается содержание кислот Cs—C9 и снижается удельный вес кубовых кислот С20 и выше. При окислении высокоплавкого парафина фракции 420—500° С увеличивается выход суммарных кислот С6—С20 и выше; состав кислот характеризуется высоким содержанием кубовых кислот и незначительным содержанием кислот С6—С9. При выявлении оптимального состава сырья для получения СЖК помимо выхода кислот на израсходованный парафин следует учитывать затраты на производство парафинов различного фракционного состава и на их последующую переработку в кислоты. В табл. 45 приведена средняя себестоимость парафинов независимо от их фракционного состава.

По окончании процесса окисления в окисленном продукте наряду с кислородсодержащими соединениями и непрореагировавшими углеводородами присутствует некоторое количество свободной борной кислоты. Наличие несвязанной борной кислоты приводит не только к ее дополнительным потерям, но и'затрудняет последующую переработку оксидата. Поэтому на промышленной установке была предусмотрена специальная- операция по извлечению из оксидата избыточной борной кислоты. Однако опыт эксплуатации показал, что применение для этих целей специальных центрифуг не обеспечивает требуемой полноты отделения борной кислоты. Оставшаяся в оксидате борная кислота оседает в виде твердой массы на стенках и очень быстро забивает и выводит из строя всю систему. Эти трудности могут быть преодолены, если вести процесс окисления при незначительном избытке борной кислоты с одновременным обеспечением максимальной глубины этерификации борной кислоты и высших спиртов. Испытания, проведенные на опытно-промышленной установке, позволили выявить, что в случае включения в технологическую схему дополнительной стадии доэтерификации оксидата получается продукт, практически не содержащий свободной борной кислоты. Процесс доэтерификации оксидата осуществляли при температуре порядка 165° С и интенсивном перемешивании под вакуумом в течение 1 ч.

Неоднородный состав получаемых спиртов затрудняет их последующую переработку. Первоначально предполагалось основную массу спиртов прямого окисления использовать для получения натрийалкилсульфатов. Однако вторичные спирты характеризуются низкой глубиной сульфирования. Как показали исследования, выход устойчивых ал кил сульфатов в расчете на израсходованные спирты не превышает 52 %. Наличие большого количества непросульфированных продуктов ухудшает качество активного вещества и делает его непригодным для использования в производстве моющих порошков.

Например, при изготовлении смешанных катализаторов на основе окислов металлов VIII группы раствор нитратов таких металлов смешивают с карбонатом натрия при температуре 75° С, что приводит к образованию осадка, который промывают. Только после этого полученный материал направляют на смешение. В другом случае осадок получают при добавлении карбоната калия к раствору нитратов металлов , содержащего гидроокись алюминия. Полученную массу отфильтровывают, промывают, сушат и прокаливают. И только после этого полученный материал направляют на смешение и последующую переработку. Иногда часть полученною катализатора после высокотемпературной прокалки измельчают и возвращают в цикл, направляя на стадию смешения с исходными материалами.

раствор с низа отстойника поступает на последующую переработку. Борнокислые зфиры из куба ректификационной колонны 3 через вакуум-приемник и холодильник подаются в гидролизер 6 на омыление. Омыление осуществляется слабым водным раствором борной кислоты, поступающим из экстрактора 7. При 95 °С эфиры гидролизуются с получением спиртов и борной кислоты. Раствор борной кислоты из гидролизера направляется в выпарной аппарат 8, в котором упаривается до содержания в нем 18% борной кислоты. Сконцентрированный раствор борной кислоты частично кристаллизуется в аппарате 9. Выпавшие кристаллы борной кислоты отделяют от маточного раствора на центрифуге 10. Пройдя сушильный барабан 11, борная кислота снова поступает в смеситель 1. Маточный раствор из центрифуги возвращается в выпарной аппарат 8. «Сырые» спирты из куба колонны 3, содержащие продукты кислого характера, направляются на нейтрализацию раствором едкого натра в омылитель 12, после чего поступают в два последовательно включенных роторных испарителя 13. В первом из них отгоняется вода, во втором смесь спиртов отгоняется от натриевых солей кислот. Дистиллированные спирты в дальнейшем подвергаются ректификации для. разделения на товарные фракции.

4) сбросы горючих газов и паров, которые по.каким-либо причинам невозможно использовать непосредственно в производстве, направить в топливную сеть завода или на последующую переработку.

Тепло для полукоксования получают, сжигая смесь холодного и нагретого в зоне охлаждения обратного полукоксового газа в топке . Для снижения температуры дымовых газов от 1200 - 1300°С до 650 - 700°С к ним подмешивают нужное количество газа, отбираемого через колосники из зоны полукоксования с температурой 230 - 250°С. Отсос газов осуществляют с помощью инжектора . Образующуюся парогазовую смесь отводят через газосборный канал на охлаждение и последующую переработку. Полукокс в нижней части камеры охлаждается до 150 - 200°С обратным газом, поступающим с температурой 25 - 30°С, и выгружается с помощью вращающегося затвора.

Складывается мнение о необходимости сокращения срока службы нефтяных моторных масел и ограничения его экологически оптимальной продолжительностью. Последнее, кроме меньшей степени канцерогенности, облегчает последующую переработку ОСМ, поскольку требуемое удаление из масел ПА весьма осложняет технологию. Единое мнение по этому вопросу вряд ли когда будет достигнуто по сугубо экономическим причинам.

Примером наименее глубокого гидрогенизационного облагораживания является гидрирование фракций пиролизной смолы. Эти фракции содержат большое количество диенов, легко переходящих в полимеры, которые затрудняют последующую переработку. Для избирательного гидрирования диенов, не затрагивающего олефинов и ароматических углеводородов, применяют специальные гидрирующие катализаторы, например палладиевые. Гидрирование диенов проводят в очень мягких условиях: при 20-75°С и 4-5 МПа. Никаких побочных реакций расщепления при этом не наблюдается. Приобретая химическую стабильность после первой ступени гидрирования, эта фракция поступает на вторую ступень, где гидрируются олефины.

фракции содержат большое количество диенов, легко переходящих в полимеры, которые затрудняют последующую переработку. Для избирательного гидридо^ашш^-диенсв^ не_ затрагивающего олефинов и аромятически Y уг^еводор^одов. применяют спе-

Тепло для полукоксования получают, сжигая смесь холодного и нагретого в зоне охлаждения обратного полукоксового газа в топке . Для снижения температуры дымовых газов от 1200 - 1300°С до 650 - 700°С к ним подмешивают нужное количество газа, отбираемого через колосники из зоны полукоксования с температурой 230 - 250°С. Отсос газов осуществляют с помощью инжектора . Образующуюся парогазовую смесь отводят через газосборный канал на охлаждение и последующую переработку. Полукокс в нижней части камеры охлаждается до 150 - 200°С обратным газом, поступающим с температурой 25 - 30°С, и выгружается с помощью вращающегося затвора.

Изложенные соображения послужили основанием для широких исследований как новых высокооктановых компонентов , так и всесторонних испытаний марганцевых антидетонаторов. Аншдеюнационные присадки к бензинам на основе соединений марганца известны уже более 20 лет, однако до сего времени проводятся их исследования и испытания; широкое промышленное использование задерживается по разным причинам.

с AlCl3 содержит 25% радиоактивного хлора. Эти результаты послужили основанием для вывода о существовании симметричного аниона ~. В. В. Коршак» и Н. Н. Лебедев не нашли подтверждения существованию комплекса R+~ и пришли к выводу, что при взаимодействии А1С13 с алкилгалогенидами происходит не полная диссоциация связи углерод — галоген, а лишь ее поляризация. На основании этого они предложили комплекс сольватационного типа + ~, существование которого объясняет проводимость тока, поляризацию и наличие большого дипольно-го момента. Подобный вывод совпадает и с данными В.А.Плотникова, который при электролизе растворов А1Вг3 в С2Н5Вг наблюдал на катоде осаждение алюминия. Значительная поляризация в комплексах давала основание полагать, что молекулы алкилирующего агента оттесняют отрицательные ионы галогенов от положительного иона алюминия. При этом органическая молекула направлена к иону А13+ своими полярными группами и размещена таким образом, что ее диполь и диполь, индуцированный в А1Х3, являются продолжением один другого. Полагают, что комплекс А1Х3 с алкилгалогенидом имеет структуру пирамиды, в центре которой находится А13+, у основания — отрицательно заряженные атомы галогена, а в вершине — молекула органического соединения. Наблюдения за давлением насыщенного пара растворов МХ3 в СН3С1 при различных температурах позволило Г. Брауну установить существование мало ионизированных комплексов состава 1:1 и 1:2, соответствующих как мономерной, так и димерной форме галогенида алюминия.

К другому выводу можно прийти тогда, когда прочности кокса на истирание придают меньшее значение. Это относится к практике производства литейного кокса, который должен быть возможно более крупным и оставаться таким, несмотря на механические воздействия, которые он, очевидно, претерпевает. В этих случаях рекомендуется добавка коксовой мелочи. В частности, опыты, которые приведены на рис. 75, послужили основанием для применения этого способа уже в течение нескольких лет.

Повышенное содержание меркаптанов в топливах приводит также к ухудшению их термической стабильности, способствует увеличению отложений на поверхностях двигателей, с которыми соприкасается топливо в системе двигателя, и усиливает коррозионную агрессивность топлив. Эти обстоятельства послужили основанием для нормирования содержания меркаптанов, в частности, в реактивных топливах. Концентрация меркаптанов в топливе ТС-1 не должна превышать 0,005%, а для большинства зарубежных реактивных топлив она ограничивается величиной 0,001%. Отсутствие ограничения содержания меркаптанов в бензинах и строгое регламентирование его в реактивных топливах по отечественным стандартам, по-видимому, сложилось исторически

Как видно из приведенных выше формул молекулярных сит, все они содержат кристаллизационную воду. В процессе производства эта вода удаляется, в результате чего материал активируется, т. е. приобретает способность адсорбировать воду или другие соединения. Первоначальное присутствие кристаллизационной воды и весьма прочная адсорбция воды и других полярных соединений послужили основанием для высказывавшихся предположений о возможном химосорбционном механизме адсорбции на молекулярных ситах. Однако в настоящее время доказана идеальная обратимость процесса на молекулярных ситах, и, следовательно, истинный механизм адсорбции является чисто физическим.

данные послужили основанием для синтеза такого же типа при-

Качественные преимущества синтетических масел перед маслами нефтяного происхождения послужили основанием для развития производства новых смазочных материалов, для удовлетворения требований новой техники.

Высококипящие фракции нефтей западных и восточных месторождений Башкирии были детально изучены ВНИИ НП , и полученные результаты послужили основанием для выбора сырья и технологии производства масел из сернистого сырья .

Подобные факты послужили основанием' для утверждения некоторыми исследователями, что фракции иека, возможно, состоят из существенно неизмененных «молекул угля», вынесенных вместе с парами смолы. Такое воззрение на образование высокомолекулярных компонентов пека воспринято критически многими исследователями и не разделяется ими. Тем не менее полезность сравнения экспериментальных данных по составу пеков и экстрактов из углей при рассмотрении структуры последних никем не отрицается. Такого типа исследований в углехимии накопилось предостаточно, хотя индивидуальный состав низкомолекулярных' смол, особенно ее тяжелых фракций, изучен слабо, и в основном мы оперируем данными группового состава.

Сложность гомогенно-гетерогенного процесса алкилирования, необходимость использования большого количества воды для промывки алкилата, трудности в осуществлении селективного алкилирования послужили основанием для поиска гетерогенных катализаторов алкилирования.

Успехи, достигнутые к концу 30-х годов, в разработке эффективных способов получения из горючих ископаемых разных видов жидкого топлива послужили основанием для принятия XVIII съездом ВКП решения о создании этой отрасли промышленности — в первую очередь в восточных районах страны.