Главная -> Словарь

Посредством хлористого

вают до 170—180° и пропускают над активированным углем, обработанным ацетатом цинка . При малой активности катализатора температуру повышают до 200°. После трех месяцев работы катализатор, как правило, заменяют. В час подается около 300 л газовой смеси на 1 л катализатора. Теплота реакции, составляющая 24 ккал/моль винилацетата, отводится посредством циркуляции силиконового теплоносителя.

Компаундирование производят при механическом перемешивании либо посредством циркуляции с учетом "ноу-хау" разработчика процесса.

Дистилляты после охлаждения в холодильниках поступают в отстойники через инжекторы-смесители, в которые с низа отстойника засасывается раствор щелочи. Посредством циркуляции раствора щелочи через инжектор происходит тщательное перемешивание продукта с реагентом.

Компаундирование производят при механическом перемешивании либо посредством циркуляции с учетом "ноу-хау" разработчика процесса.

регенерации катализатора. Алкилат после отстоя от основного объема фтористоводородной кислоты поступает в колонну-регенератор 4, где циркулирующий изобутан отделяется в виде бокового погона. Колонна-регенератор 4 обогревается внизу посредством циркуляции остатка через печь 3. При этом от алкилата отпаривается изобутан, пропан и катализатор. При нагреве остатка до 200— 205° С разрушаются также органические фториды, образующиеся в качестве побочного продукта реакции. С верху колонны-регенератора 4 уходят пары пропана, фтористого водорода и некоторое количество изобутана. После конденсации часть этой смеси возвращают в реакторы, часть подают на орошение колонны 4, а остальной поток направляют в пропановую колонну 6, с верху которой

На рис. 112 представлена принципиальная технологическая схема установки фтористоводородного алкилирования. Исходное сырье проходит бокситную осушку в колоннах / и поступает в реакторы 2. Применяют реакторы трубчатого типа с водяным охлаждением, так как реакция протекает при 20—40 °С. На некоторых установках реакторы конструктивно объединены с отстойниками. Особенность установок фтористоводородного алкилирования — наличие системы регенерации катализатора. Алкилат после отстаивания от основного объема HF поступает в колонну-регенератор 4, где циркулирующий изобутан отделяется'в виде бокового погона. Колонна-регенератор 4 обогревается внизу посредством циркуляции остатка через печь 3. При этом от алкилата отпариваются изобутан, пропан и катализатор. При нагреве остатка до 200— 205 °С разрушаются также органические фториды, образующиеся

погона. Колонна-регенератор 3 обогревается внизу посредством циркуляции

С 40-й тарелки колонны К-1 производится отбор тяжелой нафты с последующей ее отпаркой в стриппинг-колонне К-1/1, оснащенной 10-тью ректификационными тарелками. Легкие фракции с верха отпарной колонны подаются на вышележащую тарелку колонны К-1. Необходимое для отпарки тепло вносится в К-1/1 посредством циркуляции нижнего продукта через рибойлер Т-9, обогреваемый теплом циркуляционного орошения К-1, подаваемым насосом Н-5 с 15-ой тарелки колонны. Отпаренная от легких углеводородных фракций тяжелая нафта удаляется из секции гидрокрекинга для возможного ее компаундирования с керосиновой фракцией, либо откачивается как компонент сырья совместно с бензиновой фракцией других установок первичной перегонки для облагораживания их на установках каталитического риформинга с целью повышения октанового числа. Откачка нафты из отпарной колонны производится насосом Н-6 через теплообменник Т-10, где нагревается свежее сырье гидрокрекинга первой ступени, воздушный холодильник ВХ-4, водяной холодильник Х-2.

Твердый осадок, состоящий из кристаллов параксилола размерами от 300 до 2000 мкм из центрифуг поступает в емкость Д-308. Здесь производится расплавление кристаллов параксилола посредством циркуляции суспензии через паровой обогреватель Е-304, что обеспечивается насосами Р 310 А/В. Часть расплава подается на смыв кристаллов с течек твердого осадка центрифуг 2-й ступени, а избыток из емкости Д-308 насосами Р-310 А/В направляется в колонну Т-301 для отгонки толуола от параксилола . Твердый осадок на перфорированном участке ротора центрифуг промывается толуолом для вытеснения поточного раствора, остающегося в кристаллах параксилола, и, как следствие этого ~ для повышения концентрации параксилола по основному веществу.

ние в товарно-транспортный цех НПЗ. Подогрев низа колонны обеспечивается встроенным в колонну теплообменником Е-304 посредством циркуляции через него горячего масла с блока пред-фракционирования.

Необходимая температура в низу экстракционной колонны поддерживается посредством циркуляции экстрактного раствора через холодильник; температуру верха колонны обеспечивают подачей сырья, нагретого до определенной температуры.

2) алкилирование бензола додециленом посредством хлористого алюминия;

Однако в практических условиях чаще состав реакционной смеси алки-латов определяется кинетическими факторами, чем термодинамическим равновесием. Так, деалкилирование термодинамически возможно с большой глубиной при 50—100° С. И действительно, посредством хлористого алюминия оно проходит хорошо, так как с этим катализатором процесс алкилирования является обратимым. Однако практически при тех же температурах в присутствии кислот его вовсе не происходит. М. А. Далиным экспериментально изучен состав реакционных смесей алкилатов, полученных при алкилировании бензола этиленом и пропиленом в присутствии хлористого алюминия. Полученные результаты приведены на рис. 27 и 28.

Поэтому практически наиболее широкое применение имеет метод ал» килирования бензола этиленом посредством хлористого алюминия.

— окись, действие ее при крекинге посредством хлористого алюминия 213

— очистка их посредством хлористого алюминия 215

------- из нонана посредством хлористого

¦------из олефинов посредством хлористого алюминия 217

•-----------на крекинг посредством хлористого аммония 214

- хлорное, влияние его на крекинг посредством хлористого алюминия 213

— соли его, действие их на крекинг посредством хлористого алюминия 213

— этерификация хлористого амила при помощи его 861 -¦¦- бензоат, этерификация хлорированных парафинов посредством его 863