Главная -> Словарь

Постепенное испарение

В течение первой фазы почти всегда наблюдается увеличение давления распирания, что связано только с увеличением внутреннего давления в главных пластических зонах. Как объяснить это увеличение? Есть предположение, что это увеличение вызывается главным образом расширением этих пластических зон вследствие уменьшения термического градиента загрузки вблизи центра камеры: газы должны проходить через слой большей толщины, что приводит к увеличению потерь давления. Между тем первичные смолы, содержащиеся в газах, выделяющихся из центральной части загрузки, начинают конденсироваться, а затем снова испаряться, когда их настигает пластический слой. Таким образом, тенденцию к увеличению давления можно объяснить постепенным увеличением количества газов, выделяющихся в процессе коксообразования. Наконец, конденсирующиеся первичные смолы, осаждающиеся в угле, изменяют, несомненно, вязкость пластического слоя, но характер этих изменений трудно предвидеть.

Опишем работу с сульфатором на частном примере определения сульфирусмости товарного бензола. В сульфатор за-лнвают 50мл дымящей серной кислоты с содержанием 10% S03 и прибавляют в 5—6 приемов с постепенным увеличением порций 25 мл продукта. После каждого добавления пробку закрывают, прибор встряхивают, наклоняя то в одну, то в другую сторону, при одновременном охлаждении под краном холодной водой; при этом пробку необходимо крепко придерживать пальцем правой руки. Каждое встряхивание производят 5—10 мин. до полного прекращения разогревания.

О глубине превращения остатков судили по количеству выделившегося газа и образовавшихся углеводородов, выкипающих ниже 350° С, а также по компонентному составу остатков выше 350° С. Результаты анализов приведены в табл. 49. Из этих данных следует, что остатки выше 350° С высокопарафинистых несернистых нефтей месторождений Котуртепе, Узень и Жетыбай при нагревании в течение 60 час. при 300° С практически не подвергаются химическим изменениям; в отдельных случаях после длительного нагревания становится заметной тенденция к повышению содержания смол, а для более циклической барсакельмес-ской нефти заметным становится увеличение доли асфальтенов в суммарном содержании смолисто-асфальтеновых веществ. При той же температуре в остатке выше 350° С сернистой высокоароматической шуртепинской нефти наблюдается сильное разложение смолы с выделением газа и постепенным увеличением доли асфальтенов в смолисто-асфальтеновой части более чем в 2 раза. Эти данные хорошо согласуются с ранее полученными результатами для других нефтей. В остатке при низких температурах наблюдается определенная закономерность нарастания концентрации смол до определенной критической величины .

лов. Подача топливного газа осуществлялась в нижнюю часть лифт-реактора с постепенным увеличением его количества и сохранением гидродинамики процесса, с непрерывным контролем за содержанием наносят на первый подслой из электролитов, содержащих специальные добавки, обеспечивающие образование равномернораспределенных по всей поверхности микротрещин. Такой эффект чаще всего достигается введением солей селена. Ниже приведен состав электролита, используемый для получения второго слоя, г/л: 250 хромового ангидрида, 2,5 серной кислоты, 0,013 селеновой кислоты; температура раствора 315—317 К, плотность тока 24 А/дм2'

С увеличением степени насыщения этилена серной кислотой растет" содержание этилена, связанного в гидратированный комплекс. Это можно объяснить постепенным увеличением содержания ионов 2ОН+ за счет уменьшения С2Н5ОН+, которые находятся в равновесии.

Вспенивание «мягкого» пека при коксовании весьма отличается от вспенивания нефтяных остатков. «Мягкие» пеки в отличие от нефтяных остатков достигают при коксовании максимума увеличения объема уже в начальный период нагрева. Объем же коксующейся массы в процессе коксования прямогонных гудронов непрерывно возрастает, что объясняется постепенным увеличением в нем концентрации асфальтенов. Коксование «мягкого» пека в присутствии антипенных присадок показало, что восприим-

в небольших количествах фюзинит'. Гуминовые кислоты были извлечены щелочью и разделены на фракции после исчерпывающего извлечения из воздушно-сухих торфов битумов бензолом , трехкратной обработкой водой на кипящей водяной бане для удаления пектиновых веществ , трехкратной обработки 2%-ной соляной кислотой на водяной бане для удаления гемицелшюлоз , согласно схеме, в основу которой взята схема разделения Кизеля. Остаток III сначала обрабатывался 0,1 N раствором NaOH при комнатной температуре. Экстракт был осажден небольшим количеством соляной кислоты до нейтрализации щелочи, при этом выделена первая фракция гуминовых кислот. Оставшийся темноокрашен-ный фильтрат подкислялся избытком соляной кислоты до полного осаждения кислот — вторая фракция. Остаток торфа вновь подвергался извлечению 0,1 N раствором щелочи, но при температуре водяной бани, с последующим осаждением избытком соляной кислоты — третья фракция. Остаток после выделения третьей фракции был обработан 0,2 ./V раствором NaOH на кипящей водяной бане, экстракт осаждался избытком соляной кислоты, в результате чего была получена четвертая фракция. Все обработки с постепенным увеличением жесткости извлечения производились многократно, исчерпывающе. Выпавшие фракции гуминовых кислот отличались друг от друга по цвету; темно-бурому у первых двух и светло-бурому, почти желтому,— у последних. Для тщательной очистки от примесей осадки кислот трехкратно были переосаждены и отмыты от следов соляной кислоты. При каждом переосаждении и промывке фильтраты были интенсивно окрашены; из каждого фильтрата вследствие этого было выделено дополнительное количество фульво-кислот.

1 Для повышения точности вычисления могут вестись по отдельным участкам с суммированием найденных значений Аг. Однако для этого требуется ставить ряд последовательных опытов с постепенным увеличением глубины превращения, что значительно осложняет работы.

В начальной стадии окисления во всех случаях целесообразно-давать очень небольшие концентрации О2 в регенерирующем газе с постепенным увеличением их по мере углубления процесса. Этому требованию полностью удовлетворяет только противоток катализатора и воздуха . Однако осуществление такой схемы встречает известные трудности. Другие же, более простые, решения,.

С применением описанной выше методики титрования были приготовлены несколько гелей с постепенным увеличением содержания Окиси алюминия. Все гели отмывались от электролита и сушились. Анализы высушенного геля показали присутствие приблизительно одного ммоля Na на 1 ммолъ имеющегося алюминия, что находится в соответствии с тем, что при помощи титрования был определен один отрицательный заряд, приходящийся на атом алюминия . Натрий в гидрогеле или геле при обмене легко замещался на водород, аммоний, алюминий и другие катионы. Из рис. 4, однако, видно, что небольшое, но заметное количество натрия остается на чистом силикагеле. Это количество соответствует кислотной силе, определенной для силанольных групп полимеризо-ванной кремниевой кислоты.

Различают однократное, многократное и постепенное испарение. При однократном испарении в процессе нагрева пары находятся в соприкосновении с жидкостью и паровая фаза отделяется от жидкой лишь после нагрева до конечной температуры перегонки. Практически процесс однократного испарения осуществляется следующим образом. Сырье подогревается в трубчатом змеевике до необходимой температуры, а затем поступает в сепаратор, в котором происходит отделение образовавшихся паров от жидкости.

Постепенное испарение с водяным паром применяют для отгонки небольшой массы растворителя от практически нелетучих масляных фракций. Однократное испарение с водяным паром применяют в процессе первичной перегонки нефти, а простую перегонку в вакууме — при разделении мазута. Для разделения тяжелых остатков широко используют также однократную перегонку в вакууме с водяным паром. Сочетание глубокого вакуума с водяным паром значительно понижает температуру перегонки и позволяет тем самым вести процесс при почти полном отсутствии разложения углеводородов с получением при этом большого отгона масляных фракций.

пиролиз 12, 198 плотность 34 ел. поверхностное натяжение 90 ел. подготовка к переработке 176 ел. показатель преломления 97 ел. постепенное испарение 201 ел. потребление 15 ел. производственно-проектная оценка 147 ел.

Постепенное испарение нефти 201 ел. Потеря напора в печах 292 ел. Пределы взрываемости углеводородов 80, 81 Природный газ 22 Присадки

Из рассмотренных примеров можно еще уяснить, что на рис. 8. 2 любая точка, расположенная на заштрихованной площади /, характеризует наличие только жидкой фазы, соответственно площади // — наличие паров и жидкой фазы и, наконец, площади /// — наличие только одной паровой фазы. Следует также отметить, что, применяя многократное и постепенное испарение или конденсацию, можно получить компоненты в достаточно чистом виде, но их количества будут очень незначительны по сравнению с количеством взятой в перегонку смеси.

Нефтяные асфальты могут быть природными и искусственными. Предполагается, что постепенное испарение поверхностных нефтей может привести к образованию природных асфальтов. Однако, есть ряд соображений, говорящих против безоговорочной приемлемости этого положения. Природные асфальты, при всем их сходстве с искусственными, отличаются довольно высоким содержанием серы, а искусственные — кислорода. Простое испарение нефти, точнее ее летучих частей, не дает еще, таким образом, исчерпывающей картины его тенезиса и осторожнее, пожалуй, видеть сходство между природными и искусственными асфальтами скорее в геологических признаках нахождения, чем в действительно однородных причинах образования. В природе невидимому совершались два процесса: усы-хание нефти с образованием кира и осернение 1 его там, где нефть или кир могли встречаться с серой в той или иной форме. С этой точки зрения асфальты являются далеко не первичным нефтяным продуктом. Осернение могло сопровождаться не только физическими изменениями: допустимы, напр., восстановительные реакции, элиминировавшие кислород. Во всяком случае связь природного асфальта с нефтью не так ясна, как это обычно понимается, и возможно, что и происхождение его обязано совсем другому материалу, чем происхождение нефти, что однако не исключает возможности их Совместного нахождения в природе. ;

В сосуд 1 заливают строго определенное по объему или массе количество анализируемого образца . Образец нагревают до кипения, а образующиеся пары непрерывно отводят через конденсатор-холодильник 2 в приемник 3. Температуру падения в приемник первой капли считают температурой начала кипения образца. Поскольку выкипающие при данной температуре t пары сразу же выводятся из системы^ равновесие в последней нарушается, и из остающейся в колбе жидкой фазы начинают испаряться более тяжелые фракции. Чтобы кипение не приостановилось, увеличивают теплоподвод. Постепенное испарение все более тяжелых фракций сопровождается непрерывным увеличением температуры жидкой фазы в колбе и паров, уходящих в конденсатор. При осуществлении такой перегонки приемник 3 является накопительным, в нем смешиваются все отпариваемые из колбы фракции, и по мере наполнения приемника фиксируют определенные значения объема и соответствующие им температуру и давление в системе. Эти данные представляют либо таблично, либо графически и называют обычно 'фракционный состав" и 'кривые фракционного состава', соответственно.

Постепенное испарение . При постепенном испарении образуются бесконечно малые порции пара , поскольку бесконечно мало изменение температуры системы. Обозначим число молей исходной загрузки g'

Постепенное испарение и постепенная конденсация. Эти процессы осуществляются так, что пары, образовавшиеся при испарении , удаляются из системы непрерывно в момент их образования. Образовавшиеся в системе паровая и жидкая фазы всегда находятся в состоянии равновесия. Процессы постепенного испарения и конденсации можно рассматривать как предельный случай многократного процесса при бесконечно большом числе ступеней разделения. Примером процесса постепенного испарения является перегонка из куба периодического действия.

ПОСТЕПЕННОЕ ИСПАРЕНИЕ

Бинарные смеси. Рассмотрим постепенное испарение бинарной системы. Пусть в какой-то произвольный момент времени масса загрузки в испарителе будет д, а концентрация НКК в ней х. При бесконечно малом изменении температуры часть жидкости dg испарится, а состав жидкой фазы изменится на величину dx и станет равным х — dx. При этом образуется паровая фаза состава у.