Главная -> Словарь

Постепенное уменьшение

— глобальный парниковый эффект, постепенное повышение средней температуры биосферы Земли и опасность катастрофы на планете.

Постепенное повышение мощности и частоты вращения коленчатого вала до номинальных значений

ся, начинается разрушение кровельного материала. Механизм разрушения следующий: содержащаяся в кровле влага испаряется при нагревании , пары воды стремятся расшириться вдоль пограничного слоя между затвердевающим покровным битумом и пропитанным листовым материалом, постепенное повышение давления приводит к отрыву слоя покровного битума, образованию крупных раковин на поверхности кровли и ее оголению. При равенстве потенциалов экссудации битумов образующиеся раковины более мелки, и поэтому поверхность пропитанного листа не оголяется.

подогреватель в реакционную камеру, то следует ожидать, что постепенное повышение температуры в смеси сырья и катализатора будет происходить значительно быстрее, чем в автоклаве, и катализатор сохранит активность для осуществления процессов при заданной температуре уже непосредственно в реакционной камере.

Наибольшее распространение получили поэтому адиабатические реакторы с несколькими сплошными слоям д катализатора ; в этих аппаратах теплообмен-ные устройства отсутствуют, а для съема тепла и регулирования темпе эатуры подают холодный синтез-газ между слоями катализатора через специальные ромбические распределители, обеспечивающее эффективное смешение горячего и холодного газа. Профиль темпе эатуры в таком реакторе ступенчатый, причем его постепенное повышение в слоях катализатора сменяется резким падением при смешении с холодным газом. Предварительно подогревают лишь часть исходного синтез-газа, а остальное реакционное тепло утилизируют для получения пара высокого давления. С точки зрения эксергетического к. п. д., более выгодна несколько из-менегная схема, когда для подогрева исходного газа используют толькэ необходимую часть реакционных газов, а основная их масса ид вт в котел-утилизатор.

химическое, радиоактивное, ионизационное, тепловое, электромагнитное, шумовое, и другие виды загрязнений; расход больших количеств воды, земли и кислорода воздуха; глобальный парниковый эффект, постепенное повышение средней температуры биосферы Земли и опасность катастрофы на планете.

Обычно во избежание перегревов выдается единственная рекомендация : начинать регенерацию при низкой концентрации кислорода, постепенно повышая ее в ходе процесса. Как показывают приведенные выше результаты, максимальные разогревы примерно одинаково чувствительны и к концентрации кислорода, и к входной температуре. Поэтому второй возможный путь ликвидации перегревов-постепенное повышение температуры на входе или же варьирование обеих характеристик одновременно.

198))). Реконструкция была направлена в первую очередь на улучшение условий контакта закоксованного катализатора с воздухом. Новая технология противоточной регенерации в различных модификациях, реализованная на установках типа 1-А/ЬМ, без существенных затрат вписывается в оформление установки, позволяет повысить температуру псевдоожиженного слоя в регенераторе, осуществить частичный дожиг монооксида углерода, исключив его самопроизвольное догорание в верхней части аппарата, и значительно снизить содержание кокса на катализаторе. Сущность этой технологии заключается в секционировании зоны регенерации «тарелками», организации перетока твердой фазы и подаче наиболее холодного катализатора противотоком воздуху. Температура верхнего слоя катализатора подбирается таким образом, чтобы исключить догорание СО. Постепенное повышение температуры по ходу движения катализатора до 630-650 °С обеспечивает необходимую глубину регенерации, а перераспределение воздуха улучшает контакт фаз.

тиватора щелочь поступает в сборник, из которого ее снова возвращают в активатор; этим достигается постепенное повышение температуры щелочи до 60—70 °С, что необходимо во избежание бурного течения реакции и обильного выделения водорода.

духа впервые в литературе указал Д. Н. Вырубов, Н. А. Рагозиным экспериментально установлено, что при испарении капель распыленного топлива происходит очень ярко выраженное фракционирование . При этом наблюдается постепенное повышение мол. веса т. кип., плотности и вязкости и понижение давл. насыщ. паров и коэфф. диффузии неиспарившегося остатка топлива. Поэтому физ. характеристики паровой и жидкой фаз испаряющегося моторного топлива нельзя считать неизменными. Установленные закономерности изменения физ. характеристик топлив при испарении являются общими для всех их сортов.

Образующийся в камере кокс постепенно заполняет ее снизу вверх. Практика эксплуатации установок замедленного коксования показала, что процесс протекает постадийно **. Вначале тепло затрачивается на прогрев камер и испарение выпадающего конденсата, что замедляет процесс разложения. В этот период, вследствие преобладания процесса испарения над крекингом, образуются дистилляты, более тяжелые по фракционному составу. Продолжительность первого периода тем меньше, чем тяжелее и смолистее сырье и чем выше температура его подогрева в печи. Так, для полу гудрона при 475° С первый период длится 8—9 ч, а при 500—510° С — всего 5,4 ч; для крекинг-остатков, богатых асфальтенами, он составляет соответственно 5 и 2 ч. Именно в этот период наблюдаются перебросы сырья в колонну, так как уровень в камере возрастает, а постепенное повышение концентрации асфальтенов в жидком содержимом камеры вызывает их вспучивание образующимися газами.

После установки обечайки на машину производится нагру-жение, которое может выполняться двумя способами. По первому способу, не приводя обечайку во вращение, ей сообщают радиус изгиба RTn, после чего начинается ее вращение. По второму способу после установки обечайки на машину сообщается вращение и постепенное уменьшение радиуса изгиба до Rra. Величина остаточной овальности не зависит от вида нагружения.

носительная устойчивость метилзамещенных производных не зависит от молекулярной массы углеводорода, а определяется положением метильной группы в углеродной цепи . Для углеводородов с различной молекулярной массой наблюдается постепенное уменьшение относительного содержания изомера в равновесной смеси при перемещении метильной группы от конца молекулы к середине . В распределении метилзамещенных парафиновых углеводородов наблюдается принцип гомологии. Во всех случаях более устойчивым является 2-метилпарафин, далее 3-метилпарафин. Термодинамическая устойчивость 5-метилпарафинов оказывается несколько большей, чем у 4-метилпарафинов. При перемещении метильной группы далее по цепи термодинамическая устойчивость парафиновых углеводородов падает . Вычислены средние соотношения между метилзамещенными изомерами: при 300 К для 2-: 3-: 4-: 5-: 6-метилпарафинов они составили соответственно 1 :0,85:0,75:0,77:0,54.

Постепенное уменьшение мощности и частоты вращения коленчатого вала до полной остановки двигателя

Под упругим последействием понимается течение вещества при постоянной силе и течение деформированного вещества после удаления силы, а под релаксацией — постепенное уменьшение силы при постоянстве деформации.

ков не изменяется; происходит лишь постепенное уменьшение .их размеров. По другому механизму, в результате разрушения получаются относительно крупные частицы. Кроме того, такие частицы могут образовываться и в результате откалывания поверхностных слоев гранулы при многократных ударах.

Соотношения между изомерными углеводородами ряда циклопентана и ряда циклогексана в значительной степени зависят от температуры и отчасти от молекулярного веса рассматриваемых углеводородов. Кривые, приведенные на рис. 56, указывают на постепенное уменьшение доли циклопентановых углеводородов при переходе от цикланов состава С7 к цикланам состава С10 .

Обработанная жидкость направляется в безнапорный отстойник 8, где происходит разделение нефтепродукта и воды. Отделенный нефтепродукт возвращается в бак 12, а вода насосом 5 направляется в электро-форетический блок 7. Последний состоит из пяти рядов последовательно соединенных девяти ячеек. При последовательном прохождении воды по ячейкам происходит постепенное уменьшение концентрации нефтепродукта за счет диполофореза. Отделенный нефтепродукт направляется в верхнюю часть отстойника, а очищенная вода-в бак чистой воды. Электропитание осуществляют раздельно по каждому ряду ячеек от независимых источников питания. Отбор проб производят из пробоотборников 4 и 6 . Очищенная вода отбирается непосредственно при подаче в бак 1.

В общем виде процессы, которые протекают при размягчении углей, появление пластического состояния, спекание и образование кокса представлены на схеме 9. На ней видны постепенное уменьшение твердого остатка , изменения в выходе парогазовой фазы , появление, увеличение и исчезание жидкой фазы , которая связана с размягчением углей и их пластическим состоянием. На отдельных этапах процесса коксования каждая фаза претерпевает термическое разложение, в результате которого возникают новые продукты — жидкие, твердые и газообразные, образующие соответствующие фазы на следующем этапе .

Значение ^макс зависит в основном от температуры, уменьшаясь с «е увеличением. Поэтому для трубчатых печей характерно постепенное уменьшение максимальных значений допустимых теплонапряжений в направлении движения сырья.

Высаливание или иоацервация растворов вызваны тем, что ионы добаоадяемых электролитов, солъватируясь, отнимают у мак-ромалекул полимеров растворители. При этом происходит постепенное уменьшение растворимости, пересыщение раствора и выделение полимера в виде волокон, хлопьев, творожистых осадков или эмуль-окк. Чем сильнее сольватируется ион, тем сильнее его высаливающее действие. Поэтому по высаливающему действию анионы располагаются в лиотротшй ряд

На рис. IX. 15 схематически показан процесс образования сажевых частиц и слоя твердого углерода на стенке при термическом разложении метана в нагреваемой трубке. В дисперсный углерод, т. е. сажу, превращается только часть углерода, образующегося при разложении метана, а часть углерода неизбежно превращается в слой твердого углерода на стенках. Твердый слой углерода на стенке образуется при более низкой температуре, чем возникают зародыши сажевых частиц. На рис. IX.15 видно, что углерод на стенке по ходу газа отлагается раньше, чем появляются первые зародыши сажевых частиц. Постепенное уменьшение толщины слоя углерода по длине трубки объясняется падением концентрации метана за счет превращения его в сажу и в углерод на стенке. На рисунке, кроме того, наглядно видно, что различие размеров частиц, получающихся при термическом разложении сажи, объясняется неодновременным образованием зародышей. Из зародышей, образовавшихся одновременно, получаются одинаковые частицы.